CN223278233U - 水泥生产用原材料搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用原材料搅拌出料装置，其属于水泥生产技术领域。它解决了现有技术中传统水泥生产用原材料搅拌后出料时不方便对其进行装袋处理且操作麻烦的缺陷。其主体结构包括机架，机架上安装有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌桶的上端设置有用于进料的进料管，下端设置有用于出料的出料管，出料管上设置有卡箍和开关阀门；出料机构包括接料板和伸缩机构，接料板的一端与搅拌桶的内壁铰接连接，伸缩机构的固定端铰接于搅拌桶的内壁，伸缩端与接料板的底部铰接连接。本实用新型主要用于水泥原材料搅拌出料装袋。

Description

水泥生产用原材料搅拌出料装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种水泥生产用原材料搅拌出料装置。

背景技术

水泥作为建筑行业不可或缺的基础材料之一，在全球范围内有着广泛的应用。水泥的生产过程中，原材料的质量以及混合均匀度直接影响到最终产品的性能。因此，高效的搅拌设备是保证水泥质量的关键因素之一。

传统的水泥生产用原材料搅拌装置通常仅具备搅拌功能，而缺乏有效的出料机制。这导致了在出料阶段，物料容易堵塞或残留于搅拌桶内，影响生产效率和产品质量。此外，由于搅拌桶内部结构单一，对于粘性较大的物料，如某些特定比例的水泥原料混合物，传统设备往往难以彻底清除，从而造成资源浪费，并可能对后续批次的产品造成污染。

为了改善这些状况，现有的技术中出现了各种改进措施，例如增加振动装置以帮助物料顺利排出，或者采用可变角度的设计来增强物料流动性等。然而，这些方案往往存在复杂程度高、维护困难等问题，且对于不同粘度的物料适应性不足。

如授权公告号为CN215540083U的中国实用新型专利公开了一种水泥生产用原材料混合装置，其通过电机、弧形板、搅拌杆、钢刷、第一槽轮、皮带和第二槽轮等结构之间的相互配合，可以通过电机带动第二槽轮进行转动，第二槽轮通过皮带和第一槽轮带动搅拌杆进行转动，使搅拌杆带动钢刷转动，从而可以通过钢刷将第一箱体内壁粘附的水泥刮落，但其存在的不足之处在于：出料时不方便对其进行装料处理，操作麻烦，且结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种水泥生产用原材料搅拌出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种水泥生产用原材料搅拌出料装置，包括机架，机架上安装有搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌桶的上端设置有用于进料的进料管，下端设置有用于出料的出料管，出料管上设置有卡箍和开关阀门；出料机构包括接料板和伸缩机构，接料板的一端与搅拌桶的内壁铰接连接，伸缩机构的固定端铰接于搅拌桶的内壁，伸缩端与接料板的底部铰接连接。

优选地，所述接料板和伸缩机构均设置有两处，且两处接料板之间设置有橡胶块，橡胶块安装在任意一块接料板上。

优选地，所述接料板的底部设置有一个及以上的振动器。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴的一端连接有减速电机，减速电机安装在搅拌桶的外侧。

优选地，所述伸缩机构为液压油缸或气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、开关阀门在不使用时处于关闭状态，使用时通过打开开关阀门，可以快速地将搅拌桶内部的原材料通过出料管落入袋中或大的接料桶，避免出现漏料或扬尘的情况发生；

2、通过卡箍可以将袋子紧固在出料管的端口，防止装袋过程中出现散落，节省了后续的打扫时间，且结构简单，维护方便；

3、通过振动器的振动可以将粘连在接料板上的原材料彻底掉落到出料管内，避免出现漏料，增强物料流动性和出料顺畅度，同时简化维护过程，提高整体生产效率和产品质量；

4、通过在密闭的搅拌桶内进行搅拌原材料，可以避免在搅拌时存在大量扬尘的情况发生，提高了工作人员的工作环境；

5、通过液压油缸或气缸的活塞杆伸缩实现两处接料板之间的打开与关闭，且液压油缸或气缸的承重较大，可以通过橡胶块将两处接料板之间紧密配合，避免搅拌过程中漏料；

6、本实用新型不仅可以用于搅拌水泥，还适用于搅拌其他干燥的原材料，不仅适用于施工建筑场所，还适用于家庭盖房使用，因此本实用新型的适用性较广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、机架；2、卡箍；3、开关阀门；4、搅拌桶；5、进料管；6、减速电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、接料板；10、伸缩机构；11、振动器；12、出料管；13、橡胶块。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种水泥生产用原材料搅拌出料装置，包括机架1，机架1上安装有搅拌桶4，所述搅拌桶4内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌桶4的上端设置有用于进料的进料管5，下端设置有用于出料的出料管12，出料管12上设置有卡箍2和开关阀门3；出料机构包括接料板9和伸缩机构10，接料板9的一端与搅拌桶4的内壁铰接连接，伸缩机构10的固定端铰接于搅拌桶4的内壁，伸缩端与接料板9的底部铰接连接。

开关阀门3在不使用时处于关闭状态，使用时通过打开开关阀门3，可以快速地将搅拌桶4内部的原材料通过出料管12落入袋中，避免出现漏料或扬尘的情况发生。另外，通过卡箍2可以将袋子紧固在出料管12的端口，防止装袋过程中出现散落，节省了后续的打扫时间。

实施例2：

一种水泥生产用原材料搅拌出料装置，与实施例1的不同之处在于，所述接料板9和伸缩机构10均设置有两处，且两处接料板9之间设置有橡胶块13，橡胶块13安装在任意一块接料板9上，通过橡胶块13将两处接料板9之间紧密配合，避免搅拌过程中漏料。

进一步地，所述接料板9的底部设置有一个及以上的振动器11，通过振动器11的振动可以将粘连在接料板9上的原材料彻底掉落到出料管12内，避免出现漏料。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴7和安装在搅拌轴7上的搅拌叶片8，搅拌轴7的一端连接有减速电机6，减速电机6安装在搅拌桶4的外侧，通过在密闭的搅拌桶4内进行搅拌原材料，可以避免在搅拌时存在大量扬尘的情况发生，提高了工作人员的工作环境；

进一步地，所述伸缩机构10为液压油缸或气缸，通过液压油缸或气缸的活塞杆伸缩实现两处接料板9之间的打开与关闭，且液压油缸或气缸的承重较大，可以通过橡胶块13将两处接料板9之间紧密配合，避免搅拌过程中漏料。

本实用新型的工作原理为：

通过配料装置配好料的比例后，通过进料管5进入搅拌桶4内，启动减速电机6，通过搅拌叶片8将原材料混合均匀，打开振动器11和伸缩机构10的开关，两处伸缩机构10的活塞杆同时收缩，两处接料板9打开一定角度，原材料顺着两处接料板9之间的空隙落入搅拌桶4的底部，通过卡箍2将袋子紧固在出料管12的端口，防止装袋过程中出现散落，然后通过打开开关阀门3，可以快速地将搅拌桶4内部的原材料通过出料管12落入袋中，或下端直接放置一个大的接料桶，避免出现漏料或扬尘的情况发生，提高了效率。

Claims (5)

1.一种水泥生产用原材料搅拌出料装置，包括机架(1)，机架(1)上安装有搅拌桶(4)，其特征在于：所述搅拌桶(4)内设置有搅拌机构和出料机构，搅拌桶(4)的上端设置有用于进料的进料管(5)，下端设置有用于出料的出料管(12)，出料管(12)上设置有卡箍(2)和开关阀门(3)；出料机构包括接料板(9)和伸缩机构(10)，接料板(9)的一端与搅拌桶(4)的内壁铰接连接，伸缩机构(10)的固定端铰接于搅拌桶(4)的内壁，伸缩端与接料板(9)的底部铰接连接。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用原材料搅拌出料装置，其特征在于：所述接料板(9)和伸缩机构(10)均设置有两处，且两处接料板(9)之间设置有橡胶块(13)，橡胶块(13)安装在任意一块接料板(9)上。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用原材料搅拌出料装置，其特征在于：所述接料板(9)的底部设置有一个及以上的振动器(11)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的水泥生产用原材料搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(7)和安装在搅拌轴(7)上的搅拌叶片(8)，搅拌轴(7)的一端连接有减速电机(6)，减速电机(6)安装在搅拌桶(4)的外侧。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的水泥生产用原材料搅拌出料装置，其特征在于：所述伸缩机构(10)为液压油缸或气缸。