CN223278172U - 一种板材切边设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于切边设备技术领域，公开了一种板材切边设备。本申请包括工作台，工作台顶部贯穿开设有安装槽，工作台底部设置有与安装槽连通的存储箱，工作台表面设置有电动滚轮，电动滚轮设置有多个并均匀分布，工作台上设置有用于切割板材边缘的切割组件，工作台上设置有安装架，安装架的底部设置有柔性挡帘，安装架上设置有用于清除粉尘的清扫组件，柔性挡帘的底部与板材表面接触，由于柔性挡帘的特性可以适配不同厚度的板材，有利于降低在切割过程产生的粉尘扩散到安装架外部的概率，进而降低了工作人员吸入粉尘影响身体的概率；清扫组件，将散落在工作台表面的碎屑和粉尘通过安装槽掉落至存储箱内，有利于完成对碎屑和粉尘的收集工作。

Description

一种板材切边设备

技术领域

本实用新型涉及切边设备技术领域，特别涉及一种板材切边设备。

背景技术

板材一般是指做成标准大小的扁平矩形板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板等广泛用于建筑，家具等领域。

板材的形成需要将材料板切割成标准的矩形板，未处理过的材料板侧壁一般为不规则，不平整的，需要通过切边设备将材料板侧壁切成平整的，切割机高速旋转使切割板材时产生的粉尘飘浮在空气中，长时间后会散落在工作台上，降低工作台的整洁性，亦影响后续的板材切边工作，同时工作人员长期处于粉尘漂浮的环境中，对身体有一定的损伤，因此需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种板材切边设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材切边设备，包括工作台，所述工作台顶部贯穿开设有安装槽，所述工作台底部设置有与安装槽连通的存储箱，所述工作台表面设置有电动滚轮，所述电动滚轮设置有多个并均匀分布，所述工作台上设置有用于切割板材边缘的切割组件，所述工作台上设置有安装架，所述安装架的底部设置有柔性挡帘，所述安装架上设置有用于清除粉尘的清扫组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将待切边的板材放在工作台上，启动电动滚轮，电动滚轮工作后带动待切边的板材朝向安装架内部运动，随后工作人员启动切割组件，切割组件工作后对待切边的板材进行切边工作，柔性挡帘的底部与板材表面接触，由于柔性挡帘的特性可以适配不同厚度的板材，有利于降低在切割过程产生的粉尘扩散到安装架外部的概率，进而降低了工作人员吸入粉尘影响身体的概率；切边工作完成后，工作人员启动清扫组件，将散落在工作台表面的碎屑和粉尘通过安装槽掉落至存储箱内，有利于完成对碎屑和粉尘的收集工作，进而提高工作台的整洁性，同时降低了碎屑和粉尘粘附到后续待切边的板材表面的概率。

进一步的，所述切割组件包括设置于工作台侧壁的电机、转动连接于安装槽两内壁之间的转动轴、固定套设于转动轴上的安装块以及套设于安装块上的切割刀片，所述切割刀片位于安装槽的正上方，所述安装块的宽度大于转动轴的直径，所述转动轴与电机的输出轴端部固定，所述安装块一侧固定有限位板，所述切割刀片的一侧侧壁与限位板贴合，所述转动轴远离限位板的一端表面开设有螺纹，所述转动轴的螺纹段上连接有限位环。

通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，电机工作后带动转动轴转动以及切割刀片转动，切割刀片高速旋转进而完成对板材的切边工作，在切割过程中产生的粉尘被柔性挡帘挡住，有利于降低大部粉尘进入到外部空气中的概率，进而有利于降低工作人员吸入粉尘的概率。

进一步的，所述清扫组件包括固定于安装架一侧侧壁上的马达、转动连接于安装架两侧侧壁上的螺纹杆、套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接的连接板、固定连接于安装架两侧侧壁上的导向杆、固定于连接板底部的连接杆以及设置于连接杆底部的推板，所述螺纹杆与导向杆平行设置，所述连接板套设于导向杆上并与导向杆滑动配合，所述螺纹杆与马达的输出轴端部固定，所述连接杆以及推板均设有两个并关于连接板对称设置，两个所述连接杆位于切割刀片两侧，两个所述推板的底部与工作台顶部贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员启动马达，马达工作后带动螺纹杆转动，由于连接板与螺纹杆螺纹连接，连接板同时与导向杆滑动配合，因此限制了连接板绕螺纹杆的周向运动，使得连接板能带动推板在工作台表面做来回往复运动，将散落在工作台表面上的碎屑和粉尘推送至安装槽底部的存储箱内，有利于提高工作台表面的整洁性，进而降低后续待切割板材表面黏附碎屑的概率。

进一步的，所述连接板的中部朝向两侧倾斜向下设置，所述推板的两侧亦为倾斜式设计，所述推板远离工作台的一侧朝向靠近工作台的一侧逐渐递增。

通过采用上述技术方案，连接板顶部的倾斜设置，有利于降低碎屑或粉尘堆积在连接板顶部的概率；推板的倾斜式设计，有利于提高推板与碎屑和粉尘的接触面积，有利于更快速的将碎屑和粉尘推送至安装槽内并掉落至存储箱内，完成对碎屑和粉尘的收集工作。

进一步的，所述螺纹杆上套设有波纹管，所述波纹管的一端与连接板固定，所述波纹管的另一端与安装架侧壁固定。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置，有利于降低碎屑或粉尘堆积在螺纹杆上，进而影响连接板运动的概率。

进一步的，所述工作台侧壁上开设有安装孔，所述安装孔上插接配合有凸形板，所述电机固定于凸形板远离切割刀片的侧壁上，所述电机的输出端贯穿凸形板并与凸形板插接配合，所述凸形板通过内六角螺栓与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，凸形板和凸形槽的设置，有利于工作人员完成对切割刀片的安装和更换工作，当需要对切割刀片进行更换时，工作人员通过内六角扳手将内六角螺栓拧松，使得凸形板远离凸形槽，工作人员拧松限位环，借助工具使切割刀片远离安装块，随后将新的切割刀片套设于安装块上，拧紧限位环，并通过内六角扳手将内六角螺栓拧紧，完成对切割刀片的更换工作。

通过采用上述技术方案，所述存储箱远离电机的一侧铰接有箱门，所述存储箱的内底壁倾斜设置，所述存储箱内底壁朝远离箱门的一侧与工作台底部的距离逐渐减小。

进一步的，侧板的设置，存储箱的内底壁倾斜设置，有利于碎屑和粉尘朝向箱门的一侧堆积，便于后期工作人员清理碎屑和粉尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，工作人员将待切边的板材放在工作台上，启动电动滚轮，电动滚轮工作后带动待切边的板材朝向安装架内部运动，随后工作人员启动切割组件，切割组件工作后对待切边的板材进行切边工作，柔性挡帘的底部与板材表面接触，由于柔性挡帘的特性可以适配不同厚度的板材，有利于降低在切割过程产生的粉尘扩散到安装架外部的概率，进而降低了工作人员吸入粉尘影响身体的概率；切边工作完成后，工作人员启动清扫组件，将散落在工作台表面的碎屑和粉尘通过安装槽掉落至存储箱内，有利于完成对碎屑和粉尘的收集工作，进而提高工作台的整洁性，同时降低了碎屑和粉尘粘附到后续待切边的板材表面的概率；

2、本申请中，工作人员启动电机，电机工作后带动转动轴转动以及切割刀片转动，切割刀片高速旋转进而完成对板材的切边工作，在切割过程中产生的粉尘被柔性挡帘挡住，有利于降低大部粉尘进入到外部空气中的概率，进而有利于降低工作人员吸入粉尘的概率；

3、本申请中，工作人员启动马达，马达工作后带动螺纹杆转动，由于连接板与螺纹杆螺纹连接，连接板同时与导向杆滑动配合，因此限制了连接板绕螺纹杆的周向运动，使得连接板能带动推板在工作台表面做来回往复运动，将散落在工作台表面上的碎屑和粉尘推送至安装槽底部的存储箱内，有利于提高工作台表面的整洁性，进而降低后续待切割板材表面黏附碎屑的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显存储箱的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显清扫组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显安装孔的结构示意图；

图6是本实用新型实施例用于凸显切割组件的爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；11、安装槽；12、电动滚轮；13、安装孔；14、凸形板；2、存储箱；21、箱门；3、切割组件；31、电机；32、转动轴；321、螺纹；322、限位环；33、安装块；331、限位板；34、切割刀片；4、安装架；41、柔性挡帘；5、清扫组件；51、马达；52、螺纹杆；53、连接板；54、导向杆；55、连接杆；56、推板；6、波纹管；7、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本申请实施例公开一种板材切边设备，包括工作台1、存储箱2、切割组件3、安装架4以及清扫组件5。

工作台1水平设置，工作台1顶部贯穿开设有安装槽11，工作台1表面设置有电动滚轮12，电动滚轮12设置有多个并均匀分布。存储箱2设置于工作台1底部，存储箱2的顶部与安装槽11连通。

切割组件3设置于工作台1上，用于切割板材边缘。切割组件3包括电机31、转动轴32、安装块33以及切割刀片34。电机31设置于工作台1侧壁，转动轴32转动连接于安装槽11两内壁之间，转动轴32与电机31的输出轴端部固定。安装块33固定套设于转动轴32上，安装块33的宽度大于转动轴32的直径，安装块33一侧固定有限位板331。切割刀片34套设于安装块33上，切割刀片34位于安装槽11的正上方，切割刀片34的一侧侧壁与限位板331贴合。转动轴32远离限位板331的一端表面开设有螺纹，转动轴32的螺纹段上连接有限位环322。

安装架4设置于工作台1上，安装架4的底部设置有柔性挡帘41。

清扫组件5安装架4上，用于清除粉尘。清扫组件5包括马达51、螺纹杆321、连接板53、导向杆54、连接杆55以及推板56。马达51固定于安装架4一侧侧壁上，螺纹杆321转动连接于安装架4两侧侧壁上，螺纹杆321与马达51的输出轴端部固定。导向杆54固定连接于安装架4两侧侧壁上，螺纹杆321与导向杆54平行设置。连接杆55固定于连接板53底部，连接板53套设于螺纹杆321上并与螺纹杆321螺纹连接，连接板53套设于导向杆54上并与导向杆54滑动配合。推板56设置于连接杆55底部，连接杆55以及推板56均设有两个并关于连接板53对称设置，两个连接杆55位于切割刀片34两侧，两个推板56的底部与工作台1顶部贴合。

为了有利于降低碎屑或粉尘堆积在连接板53顶部的概率，连接板53的中部朝向两侧倾斜向下设置；为了有利于提高推板56与碎屑和粉尘的接触面积，有利于更快速的将碎屑和粉尘推送至安装槽11内并掉落至存储箱2内，完成对碎屑和粉尘的收集工作，推板56的两侧亦为倾斜式设计，推板56远离工作台1的一侧朝向靠近工作台1的一侧逐渐递增。

为了有利于降低碎屑或粉尘堆积在螺纹杆321上，进而影响连接板53运动的概率，螺纹杆321上套设有波纹管6，波纹管6的一端与连接板53固定，波纹管6的另一端与安装架4侧壁固定。

为了有利于工作人员完成对切割刀片34的安装和更换工作，工作台1侧壁上开设有安装孔13，安装孔13上插接配合有凸形板14，电机31固定于凸形板14远离切割刀片34的侧壁上，电机31的输出端贯穿凸形板14并与凸形板14插接配合，凸形板14通过内六角螺栓7与工作台1螺纹连接，当需要对切割刀片34进行更换时，工作人员通过内六角扳手将内六角螺栓7拧松，使得凸形板14远离凸形槽，工作人员拧松限位环322，借助工具使切割刀片34远离安装块33，随后将新的切割刀片34套设于安装块33上，拧紧限位环322，并通过内六角扳手将内六角螺栓7拧紧，完成对切割刀片34的更换工作。

为了有利于碎屑和粉尘朝向箱门21的一侧堆积，便于后期工作人员清理碎屑和粉尘，存储箱2远离电机31的一侧铰接有箱门21，存储箱2的内底壁倾斜设置，存储箱2内底壁朝远离箱门21的一侧与工作台1底部的距离逐渐减小。

本实施例中一种板材切边设备的使用原理为：工作人员将待切边的板材放在工作台1上，启动电动滚轮12，电动滚轮12工作后带动待切边的板材朝向安装架4内部运动，随后工作人员启动电机31，电机31工作后带动转动轴32转动以及切割刀片34转动，切割刀片34高速旋转进而完成对板材的切边工作，在切割过程中产生的粉尘被柔性挡帘41挡住，有利于降低大部粉尘进入到外部空气中的概率，进而有利于降低工作人员吸入粉尘的概率；柔性挡帘41的底部与板材表面接触，由于柔性挡帘41的特性可以适配不同厚度的板材，有利于降低在切割过程产生的粉尘扩散到安装架4外部的概率，进而降低了工作人员吸入粉尘影响身体的概率；切边工作完成后，工作人员启动马达51，马达51工作后带动螺纹杆321转动，由于连接板53与螺纹杆321螺纹连接，连接板53同时与导向杆54滑动配合，因此限制了连接板53绕螺纹杆321的周向运动，使得连接板53能带动推板56在工作台1表面做来回往复运动，将散落在工作台1表面上的碎屑和粉尘推送至安装槽11底部的存储箱2内，有利于提高工作台1表面的整洁性，进而降低后续待切割板材表面黏附碎屑的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材切边设备，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)顶部贯穿开设有安装槽(11)，所述工作台(1)底部设置有与安装槽(11)连通的存储箱(2)，所述工作台(1)表面设置有电动滚轮(12)，所述电动滚轮(12)设置有多个并均匀分布，所述工作台(1)上设置有用于切割板材边缘的切割组件(3)，所述工作台(1)上设置有安装架(4)，所述安装架(4)的底部设置有柔性挡帘(41)，所述安装架(4)上设置有用于清除粉尘的清扫组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切边设备，其特征是：所述切割组件(3)包括设置于工作台(1)侧壁的电机(31)、转动连接于安装槽(11)两内壁之间的转动轴(32)、固定套设于转动轴(32)上的安装块(33)以及套设于安装块(33)上的切割刀片(34)，所述切割刀片(34)位于安装槽(11)的正上方，所述安装块(33)的宽度大于转动轴(32)的直径，所述转动轴(32)与电机(31)的输出轴端部固定，所述安装块(33)一侧固定有限位板(331)，所述切割刀片(34)的一侧侧壁与限位板(331)贴合，所述转动轴(32)远离限位板(331)的一端表面开设有螺纹，所述转动轴(32)的螺纹段上连接有限位环(322)。

3.根据权利要求2所述的一种板材切边设备，其特征是：所述清扫组件(5)包括固定于安装架(4)一侧侧壁上的马达(51)、转动连接于安装架(4)两侧侧壁上的螺纹杆(321)、套设于螺纹杆(321)上并与螺纹杆(321)螺纹连接的连接板(53)、固定连接于安装架(4)两侧侧壁上的导向杆(54)、固定于连接板(53)底部的连接杆(55)以及设置于连接杆(55)底部的推板(56)，所述螺纹杆(321)与导向杆(54)平行设置，所述连接板(53)套设于导向杆(54)上并与导向杆(54)滑动配合，所述螺纹杆(321)与马达(51)的输出轴端部固定，所述连接杆(55)以及推板(56)均设有两个并关于连接板(53)对称设置，两个所述连接杆(55)位于切割刀片(34)两侧，两个所述推板(56)的底部与工作台(1)顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的一种板材切边设备，其特征是：所述连接板(53)的中部朝向两侧倾斜向下设置，所述推板(56)的两侧亦为倾斜式设计，所述推板(56)远离工作台(1)的一侧朝向靠近工作台(1)的一侧逐渐递增。

5.根据权利要求4所述的一种板材切边设备，其特征是：所述螺纹杆(321)上套设有波纹管(6)，所述波纹管(6)的一端与连接板(53)固定，所述波纹管(6)的另一端与安装架(4)侧壁固定。

6.根据权利要求2所述的一种板材切边设备，其特征是：所述工作台(1)侧壁上开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)上插接配合有凸形板(14)，所述电机(31)固定于凸形板(14)远离切割刀片(34)的侧壁上，所述电机(31)的输出端贯穿凸形板(14)并与凸形板(14)插接配合，所述凸形板(14)通过内六角螺栓(7)与工作台(1)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材切边设备，其特征是：所述存储箱(2)远离电机(31)的一侧铰接有箱门(21)，所述存储箱(2)的内底壁倾斜设置，所述存储箱(2)内底壁朝远离箱门(21)的一侧与工作台(1)底部的距离逐渐减小。