CN223277790U - 一种切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切削刀具，包括刀体、轴承和磨刀，刀体的外表面设有容置槽和定位孔，并且定位孔使容置槽的内壁面与刀体的外表面连通，磨刀套装于定位孔内，轴承的内圈使用限位销铰接于容置槽内，轴承的外圈与磨刀的外表面相互抵靠在一起，磨刀整体为圆球体形状，并且定位孔的长度小于磨刀的直径。采用本实用新型的技术方案，一方面，由于磨刀外形尺寸较小，磨刀装入定位孔内即可，使磨刀便于进行更换和装卸；另一方面，即使磨刀表面受到轻微磨损后，磨刀相对于工件之间的定位尺寸变化较小，有利于保证磨削加工精度，将磨刀装入定位孔时，减少了对磨刀与工件之间定位尺寸进行调整的工作，减轻了劳动强度。

Description

一种切削刀具

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，尤其涉及一种切削刀具。

背景技术

目前，切削加工技术仍然是机械产品的主要加工方法，其中，磨削加工主要用于对工件表面进行抛光，减少工件表面粗糙度，提高工件表面光洁度，常规的磨削加工过程一般采用磨床作为加工设备了、采用砂轮作为切削刀具，磨削加工时，工件通常随着磨床主轴旋转运动，切削刀具则随着磨床上的刀轴旋转运动，利用工件与切削刀具之间的相对运动，使工件表面较粗的材料磨削去除，而磨削加工的过程中也伴随着砂轮的磨损，当砂轮表面磨损严重时，则需要及时对整个切削刀具进行更换。

现有技术中，公开号为：“CN202221018726.4”的专利文献，公开了一种可更换刀片的新型滚齿刀具，包括刀杆、端盖、多个刀块和硬质合金刀片，多个所述刀块首尾对接安装在所述刀杆上，形成螺旋状的刀体；所述刀体的两端与端盖连接，所述端盖固定在所述刀杆上；所述硬质合金刀片可拆卸地设置在所述刀体的外圆顶部。采用该专利技术方案，当刀具磨损后，只需要更换刀片，代替了以往滚刀刀刃多次磨削修复，节省了加工准备时间，提高了劳动生产率，然而，在磨削加工过程中，切削刀具表面受到轻微磨损时，操作人员通过肉眼不易察觉，却会使切削刀具的外形尺寸出现变化，切削刀具相对于工件之间的定位尺寸也会产生相应变化，如若更换整个切削刀具，当安装新的切削刀具后，往往需要对切削刀具相对于工件之间的定位位置进行重新调整，从而增加了操作者的劳动强度，如若仅仅更换如前所述专利文献中的部分刀片，则由于各个刀片外形尺寸不一致，在磨削加工过程中也会影响工件表面的磨削精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切削刀具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种切削刀具，包括刀体、轴承和磨刀，所述刀体的外表面设有容置槽和定位孔，并且所述定位孔使所述容置槽的内壁面与所述刀体的外表面连通，所述磨刀套装于所述定位孔内，所述轴承的内圈使用限位销铰接于所述容置槽内，所述轴承的外圈与所述磨刀的外表面相互抵靠在一起，所述磨刀整体为圆球体形状，并且所述定位孔的长度小于所述磨刀的直径。

所述定位孔与所述容置槽的内壁面相交于进刀口，所述定位孔与所述刀体的外表面相交于出刀口，进刀口的口径大于所述磨刀的直径，出刀口的口径小于所述磨刀的直径。

所述进刀口为圆形。

所述出刀口为圆形。

所述限位销的中心轴线与所述定位孔的中心轴线相互垂直。

所述限位销的一端设有盖台，所述限位销的另一端设有卡槽，卡槽内套装有开口挡圈，盖台和开口挡圈均贴靠于所述刀体的外表面。

所述刀体还与螺栓螺接，螺栓贯穿所述开口挡圈。

所述螺栓的数量是两个。

所述刀体内还设有导冷孔，导冷孔的一端连接于所述容置槽的内壁面，导冷孔的另一端连接于所述刀体的外表面，并且所述定位孔与导冷孔彼此相对对置。

所述刀体包括刀杆和刀头，所述容置槽和定位孔均设置于刀头上，刀杆整体为圆柱体形状或长方体形状。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，在磨削加工过程中，操作者只要通过观察磨刀与轴承外表面之间是否存在间隙，即可较为容易地察觉磨刀是否受到磨损，当对受损磨刀进行更换后，一方面，由于磨刀外形尺寸较小，磨刀装入定位孔内即可，使磨刀便于进行更换和装卸；另一方面，由于磨刀外形尺寸较小，即使磨刀表面受到轻微磨损后，磨刀相对于工件之间的定位尺寸变化较小，有利于保证磨削加工精度，并且磨刀外形尺寸较小，磨刀可以制备多个，将磨刀装入定位孔时，减少了对磨刀与工件之间定位尺寸进行调整的工作，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是沿着本实用新型图1中A-A面剖切的剖视图；

图3是本实用新型刀体的主视图；

图4是本实用新型开口挡圈的主视图；

图5是本实用新型限位销钉的主视图。

图中：1-刀体，2-轴承，3-磨刀，4-容置槽，5-定位孔，6-限位销，7-进刀口，8-出刀口，9-盖台，10-开口挡圈，11-螺栓，12-导冷孔，13-刀杆，14-刀头。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种切削刀具，包括刀体1、轴承2和磨刀3，刀体1的外表面设有容置槽4和定位孔5，并且定位孔5使容置槽4的内壁面与刀体1的外表面连通，磨刀3套装于定位孔5内，轴承2的内圈使用限位销6铰接于容置槽4内，轴承2的外圈与磨刀3的外表面相互抵靠在一起，磨刀3整体为圆球体形状，并且定位孔5的长度小于磨刀3的直径。

采用本实用新型的技术方案，在磨削加工过程中，操作者只要通过观察磨刀与轴承外表面之间是否存在间隙，即可较为容易地察觉磨刀是否受到磨损，当对受损磨刀进行更换后，一方面，由于磨刀外形尺寸较小，磨刀装入定位孔内即可，使磨刀便于进行更换和装卸；另一方面，由于磨刀外形尺寸较小，即使磨刀表面受到轻微磨损后，磨刀相对于工件之间的定位尺寸变化较小，有利于保证磨削加工精度，并且磨刀外形尺寸较小，磨刀可以制备多个，将磨刀装入定位孔时，减少了对磨刀与工件之间定位尺寸进行调整的工作，减轻了劳动强度。

具体的，定位孔5与容置槽4的内壁面相交于进刀口7，定位孔5与刀体1的外表面相交于出刀口8，进刀口7的口径大于磨刀3的直径，出刀口8的口径小于磨刀3的直径。优选进刀口7为圆形，出刀口8为圆形。限位销6的中心轴线与定位孔5的中心轴线相互垂直。

另外，限位销6的一端设有盖台9，限位销6的另一端设有卡槽，卡槽内套装有开口挡圈10，盖台9和开口挡圈10均贴靠于刀体1的外表面。刀体1还与螺栓11螺接，螺栓11贯穿开口挡圈10，优选螺栓11的数量是两个。从而进一步保证轴承2、磨刀3和工件之间的相对装配位置，保证磨削加工精度。

此外，刀体1内还设有导冷孔12，导冷孔12的一端连接于容置槽4的内壁面，导冷孔12的另一端连接于刀体1的外表面，并且定位孔5与导冷孔12彼此相对对置。采用本实用新型的技术方案，通过导冷孔12可向磨刀3的表面送入冷却液，在磨削加工过程中，能够及时排除切削热，有助于保证磨削精度。

另外，刀体1包括刀杆13和刀头14，容置槽4和定位孔5均设置于刀头14上，刀杆13整体为圆柱体形状或长方体形状。

Claims (10)

1.一种切削刀具，其特征在于：包括刀体(1)、轴承(2)和磨刀(3)，所述刀体(1)的外表面设有容置槽(4)和定位孔(5)，并且所述定位孔(5)使所述容置槽(4)的内壁面与所述刀体(1)的外表面连通，所述磨刀(3)套装于所述定位孔(5)内，所述轴承(2)的内圈使用限位销(6)铰接于所述容置槽(4)内，所述轴承(2)的外圈与所述磨刀(3)的外表面相互抵靠在一起，所述磨刀(3)整体为圆球体形状，并且所述定位孔(5)的长度小于所述磨刀(3)的直径。

2.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述定位孔(5)与所述容置槽(4)的内壁面相交于进刀口(7)，所述定位孔(5)与所述刀体(1)的外表面相交于出刀口(8)，进刀口(7)的口径大于所述磨刀(3)的直径，出刀口(8)的口径小于所述磨刀(3)的直径。

3.如权利要求2所述的切削刀具，其特征在于：所述进刀口(7)为圆形。

4.如权利要求2所述的切削刀具，其特征在于：所述出刀口(8)为圆形。

5.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述限位销(6)的中心轴线与所述定位孔(5)的中心轴线相互垂直。

6.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述限位销(6)的一端设有盖台(9)，所述限位销(6)的另一端设有卡槽，卡槽内套装有开口挡圈(10)，盖台(9)和开口挡圈(10)均贴靠于所述刀体(1)的外表面。

7.如权利要求6所述的切削刀具，其特征在于：所述刀体(1)还与螺栓(11)螺接，螺栓(11)贯穿所述开口挡圈(10)。

8.如权利要求7所述的切削刀具，其特征在于：所述螺栓(11)的数量是两个。

9.如权利要求1所述的切削刀具，其特征在于：所述刀体(1)内还设有导冷孔(12)，导冷孔(12)的一端连接于所述容置槽(4)的内壁面，导冷孔(12)的另一端连接于所述刀体(1)的外表面，并且所述定位孔(5)与导冷孔(12)彼此相对对置。

10.如权利要求1或2或9所述的切削刀具，其特征在于：所述刀体(1)包括刀杆(13)和刀头(14)，所述容置槽(4)和定位孔(5)均设置于刀头(14)上，刀杆(13)整体为圆柱体形状或长方体形状。