CN223277743U - 一种铝制品生产表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝制品生产技术领域，具体的说是一种铝制品生产表面处理装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间通过第一转轴配合安装有第一打磨轮，其中一个支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与第一转轴的一端相连接，两个支撑板配合固接有固定架，所述固定架的两侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均设置有滑块，两个滑块之间通过第二转轴配合安装有第二打磨轮，其中一个滑块上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端与第一转轴的一端相连接；本实用新型在对铝板表面进行处理时，能够同时对铝板的两面进行抛光和喷蜡处理，无需翻转铝板，极大提高了工作的效率。

Description

一种铝制品生产表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产技术领域，具体是一种铝制品生产表面处理装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的产品，铝板是铝制品生产加工的重要原料，而铝板表面一般具有毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼等表面缺陷，因此，在铝制品生产过程中，需要对铝板表面进行抛光和喷蜡处理。

公告号为CN213078874U的一项中国专利公开了一种铝制品生产加工表面处理装置，包括清洗箱和操作台，所述操作台前表面一侧安装有转动电机，所述操作台顶端安装有传送带，所述传送带外表面安装有限位板，所述操作台顶端位于传送带下方位置处安装有集水池，所述集水池底端中心位置处安装有排水管，所述操作台顶端安装有清洗箱，所述清洗箱顶端靠近转动电机的一侧安装有螺栓安装架；本实用新型在铝制品生产过程中，对铝制品进行清洗并涂蜡，有效提升了铝制品生产过程中较人工涂蜡相比的生产效率，降低人工强度。

上述的铝制品生产加工表面处理装置在使用时仍然存在一些问题，在对铝板表面进行处理时，只能单面抛光和喷蜡作业，需要翻转铝板才能处理另一面，增加了生产工序和时间，极大降低了整体生产效率；因此，针对上述问题提出一种铝制品生产表面处理装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中所提出的的问题，本实用新型提出一种铝制品生产表面处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝制品生产表面处理装置，包括两个支撑板，两个支撑板之间通过第一转轴配合安装有第一打磨轮，其中一个支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与第一转轴的一端相连接，两个支撑板配合固接有固定架，所述固定架的两侧壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均设置有滑块，两个滑块之间通过第二转轴配合安装有第二打磨轮，其中一个滑块上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端与第一转轴的一端相连接，所述固定架的顶侧安装有两个第一气动缸，两个第一气动缸的作用端均装配有第一气动杆，所述第一气动杆的底端固接在滑块上，在对铝板进行抛光时，通过第一气动缸作业，使第一气动杆带动滑块沿着滑槽下移，进而带动第二打磨轮也随之下移，直至第二打磨轮下移至与铝板表面相接触时，第一气动缸停止作业，同时启动第一电动机和第二电动机，使第一打磨轮和第二打磨轮发生转动，当铝板从第一打磨轮和第二打磨轮之间经过时，即可完成了对铝板上下两面的抛光处理，从而无需翻转，就能完成对铝板两面的抛光处理，极大提高了抛光的效率。

优选的，每个滑块的外侧壁上均固接有两个连接架，四个连接架配合固接有第二吸尘罩，且所述第二吸尘罩设置在第二打磨轮的上方，两个支撑板的底侧壁配合固接有第一吸尘罩，且所述第一吸尘罩设置在第一打磨轮的下方，所述固定架上安装有集尘箱，所述集尘箱与第二吸尘罩之间连接有两个短吸尘软管，两个短吸尘软管上均连接有长吸尘软管，且所述长吸尘软管的另一端口连接在第一吸尘罩上，所述集尘箱上装配有负压泵，所述负压泵的输入孔连接有抽气管，且所述抽气管的另一端连接在集尘箱上，所述负压泵的输出孔连接有排气管，所述集尘箱的一侧壁上开设有排渣口，排渣口的端口两侧均固接有限位滑轨，两个限位滑轨配合滑动装配有密封盖板，在抛光过程中，随着滑块的下移，第二吸尘罩也随着第二打磨轮的下移而下移，通过负压泵作业，使集尘箱内的气体通过抽气管抽出，并通过排气管排出，使集尘箱内部属于负压状态，从而能够将打磨过程中产生的碎屑粉尘通过短吸尘软管和长吸尘软管吸入集尘箱内，从而能够对打磨过程中产生的碎屑粉尘进行及时的处理与收集，避免了环境污染，同时通过第二吸尘罩与第二打磨轮的同步移动，能够高效地收集打磨过程中产生的碎屑粉尘。

优选的，两个支撑板之间连接有第一空心管，两个第一空心管上连接有多个第一喷头，两个支撑板配合固接有安装架，所述安装架的两侧壁上均开设有矩形槽，两个矩形槽内均设置有升降块，两个升降块之间固接有第二空心管，所述第二空心管上装配有多个第二喷头，所述安装架的顶侧安装有两个第二气动缸，两个第二气动缸的作用端均装配有第二气动杆，且所述第二气动杆的底端固接在升降块上，在对铝板进行喷蜡时，通过第二气动缸作业，使第二气动杆带动升降块下移，迫使第二空心管带动第二喷头也随之下移，直至第二喷头下移至最佳喷蜡高度，从而能够确保蜡液以适当的压力和流量喷射在铝板表面，从而获得最佳的喷蜡效果。

优选的，所述安装架的顶侧设置有蜡液箱，所述蜡液箱上装配有泵体，所述泵体的输入孔连接有抽液管，所述泵体的输出孔连接有第二输送软管，且所述第二输送软管的另一端连接在第二空心管上，所述第二输送软管上连接有第一输送软管，且所述第一输送软管的另一端口连接在第一空心管上，在对铝板进行喷蜡时，通过泵体作业，使蜡液箱内的蜡液通过抽液管抽出，并通过第二输送软管和第一输送软管流入第二空心管和第一空心管内，最后通过第二喷头和第一喷头喷射在铝板上下两面，从而能够对铝板的两面进行喷蜡处理，极大提高了喷蜡的效率，同时通过这种喷蜡处理不仅提高了铝板的表面光泽度，还增强了其抗腐蚀性和耐磨性。

优选的，两个支撑板之间通过旋转轴配合安装有多个输送辊，其中一个支撑板上安装有两个第三电动机，所述第三电动机的输出端与旋转轴的一端相连接，在对铝板进行输送时，通过第三电动机作业，使输送辊35发生转动，从而能够对铝板进行输送。

优选的，每个支撑板上均固接有两个方形板，每个方形板上均装配有第三气动缸，两个第三气动缸的作用端均装配有第三气动杆，每个第三气动杆的另一端均固接有限位板，在对铝板输送时，通过第三气动缸作业，使第三气动杆带动限位板向铝板两侧靠近，直至限位板移至与铝板的两侧相接触时，从而能够对铝板进行夹持限位，避免铝板在输送过程中位置发生偏移的现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对铝板进行抛光时，通过第一气动缸作业，使第一气动杆带动滑块沿着滑槽下移，进而带动第二打磨轮也随之下移，直至第二打磨轮下移至与铝板表面相接触时，第一气动缸停止作业，同时启动第一电动机和第二电动机，使第一打磨轮和第二打磨轮发生转动，当铝板从第一打磨轮和第二打磨轮之间经过时，即可完成了对铝板上下两面的抛光处理，从而无需翻转，就能完成对铝板两面的抛光处理，极大提高了抛光的效率；

2.本实用新型在抛光过程中，随着滑块的下移，第二吸尘罩也随着第二打磨轮的下移而下移，通过负压泵作业，使集尘箱内的气体通过抽气管抽出，并通过排气管排出，使集尘箱内部属于负压状态，从而能够将打磨过程中产生的碎屑粉尘通过短吸尘软管和长吸尘软管吸入集尘箱内，从而能够对打磨过程中产生的碎屑粉尘进行及时的处理与收集，避免了环境污染，同时通过第二吸尘罩与第二打磨轮的同步移动，能够高效地收集打磨过程中产生的碎屑粉尘；

3.本实用新型在对铝板进行喷蜡时，通过泵体作业，使蜡液箱内的蜡液通过抽液管抽出，并通过第二输送软管和第一输送软管流入第二空心管和第一空心管内，最后通过第二喷头和第一喷头喷射在铝板上下两面，从而能够对铝板的两面进行喷蜡处理，极大提高了喷蜡的效率，同时通过这种喷蜡处理不仅提高了铝板的表面光泽度，还增强了其抗腐蚀性和耐磨性；

4.在对铝板进行喷蜡时，通过第二气动缸作业，使第二气动杆带动升降块下移，迫使第二空心管带动第二喷头也随之下移，直至第二喷头下移至最佳喷蜡高度，从而能够确保蜡液以适当的压力和流量喷射在铝板表面，从而获得最佳的喷蜡效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为该装置整体立体结构示意图；

图2为抛光机构立体结构示意图；

图3为第二打磨轮组件立体结构示意图；

图4为喷蜡机构立体结构示意图；

图5为第二喷头高度调节机构立体结构示意图；

图6为输送限位机构立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一打磨轮；3、第一电动机；4、固定架；5、滑槽；6、滑块；7、第二打磨轮；8、第二电动机；9、第一气动缸；10、第一气动杆；11、连接架；12、第二吸尘罩；13、第一吸尘罩；14、集尘箱；15、短吸尘软管；16、长吸尘软管；17、负压泵；18、抽气管；19、排气管；20、密封盖板；21、第一空心管；22、第一喷头；23、安装架；24、矩形槽；25、升降块；26、第二空心管；27、第二喷头；28、第二气动缸；29、第二气动杆；30、蜡液箱；31、泵体；32、抽液管；33、第二输送软管；34、第一输送软管；35、输送辊；36、第三电动机；37、方形板；38、第三气动缸；39、第三气动杆；40、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铝制品生产表面处理装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间通过第一转轴配合安装有第一打磨轮2，其中一个支撑板1上安装有第一电动机3，第一电动机3的输出端与第一转轴的一端相连接，两个支撑板1配合固接有固定架4，固定架4的两侧壁上均开设有滑槽5，两个滑槽5内均设置有滑块6，两个滑块6之间通过第二转轴配合安装有第二打磨轮7，其中一个滑块6上安装有第二电动机8，第二电动机8的输出端与第一转轴的一端相连接，固定架4的顶侧安装有两个第一气动缸9，两个第一气动缸9的作用端均装配有第一气动杆10，第一气动杆10的底端固接在滑块6上；在对铝板表面进行处理时，首先将铝板放置在输送辊35上，并通过输送辊35将铝板进行输送，将铝板逐渐输送至抛光和喷蜡区域内，当铝板输送至抛光区域内，对铝板进行抛光时，通过第一气动缸9作业，使第一气动杆10带动滑块6沿着滑槽5下移，进而带动第二打磨轮7也随之下移，直至第二打磨轮7下移至与铝板表面相接触时，第一气动缸9停止作业，同时启动第一电动机3和第二电动机8，使第一打磨轮2和第二打磨轮7发生转动，当铝板从第一打磨轮2和第二打磨轮7之间经过时，即可完成了对铝板上下两面的抛光处理，从而无需翻转，就能完成对铝板两面的抛光处理，极大提高了抛光的效率；

每个滑块6的外侧壁上均固接有两个连接架11，四个连接架11配合固接有第二吸尘罩12，且第二吸尘罩12设置在第二打磨轮7的上方，两个支撑板1的底侧壁配合固接有第一吸尘罩13，且第一吸尘罩13设置在第一打磨轮2的下方，固定架4上安装有集尘箱14，集尘箱14与第二吸尘罩12之间连接有两个短吸尘软管15，两个短吸尘软管15上均连接有长吸尘软管16，且长吸尘软管16的另一端口连接在第一吸尘罩13上，集尘箱14上装配有负压泵17，负压泵17的输入孔连接有抽气管18，且抽气管18的另一端连接在集尘箱14上，负压泵17的输出孔连接有排气管19，集尘箱14的一侧壁上开设有排渣口，排渣口的端口两侧均固接有限位滑轨，两个限位滑轨配合滑动装配有密封盖板20；在抛光过程中，随着滑块6的下移，第二吸尘罩12也随着第二打磨轮7的下移而下移，通过负压泵17作业，使集尘箱14内的气体通过抽气管18抽出，并通过排气管19排出，使集尘箱14内部属于负压状态，从而能够将打磨过程中产生的碎屑粉尘通过短吸尘软管15和长吸尘软管16吸入集尘箱14内，从而能够对打磨过程中产生的碎屑粉尘进行及时的处理与收集，避免了环境污染，同时通过第二吸尘罩12与第二打磨轮7的同步移动，能够高效地收集打磨过程中产生的碎屑粉尘。

请参阅图4-5所示，两个支撑板1之间连接有第一空心管21，两个第一空心管21上连接有多个第一喷头22，两个支撑板1配合固接有安装架23，安装架23的两侧壁上均开设有矩形槽24，两个矩形槽24内均设置有升降块25，两个升降块25之间固接有第二空心管26，第二空心管26上装配有多个第二喷头27，安装架23的顶侧安装有两个第二气动缸28，两个第二气动缸28的作用端均装配有第二气动杆29，且第二气动杆29的底端固接在升降块25上，安装架23的顶侧设置有蜡液箱30，蜡液箱30上装配有泵体31，泵体31的输入孔连接有抽液管32，泵体31的输出孔连接有第二输送软管33，且第二输送软管33的另一端连接在第二空心管26上，第二输送软管33上连接有第一输送软管34，且第一输送软管34的另一端口连接在第一空心管21上；当抛光后的铝板输送至喷蜡区域，对铝板进行喷蜡时，通过泵体31作业，使蜡液箱30内的蜡液通过抽液管32抽出，并通过第二输送软管33和第一输送软管34流入第二空心管26和第一空心管21内，最后通过第二喷头27和第一喷头22喷射在铝板上下两面，从而能够对铝板的两面进行喷蜡处理，极大提高了喷蜡的效率，同时通过这种喷蜡处理不仅提高了铝板的表面光泽度，还增强了其抗腐蚀性和耐磨性；在对铝板进行喷蜡时，通过第二气动缸28作业，使第二气动杆29带动升降块25下移，迫使第二空心管26带动第二喷头27也随之下移，直至第二喷头27下移至最佳喷蜡高度，从而能够确保蜡液以适当的压力和流量喷射在铝板表面，从而获得最佳的喷蜡效果。

请参阅图6所示，两个支撑板1之间通过旋转轴配合安装有多个输送辊35，其中一个支撑板1上安装有两个第三电动机36，第三电动机36的输出端与旋转轴的一端相连接；在对铝板进行输送时，通过第三电动机36作业，使输送辊35发生转动，从而能够对铝板进行输送。

每个支撑板1上均固接有两个方形板37，每个方形板37上均装配有第三气动缸38，两个第三气动缸38的作用端均装配有第三气动杆39，每个第三气动杆39的另一端均固接有限位板40；在对铝板输送时，通过第三气动缸38作业，使第三气动杆39带动限位板40向铝板两侧靠近，直至限位板40移至与铝板的两侧相接触时，从而能够对铝板进行夹持限位，避免铝板在输送过程中位置发生偏移的现象。

工作原理：由于上述的铝制品生产加工表面处理装置在使用时仍然存在一些问题，在对铝板表面进行处理时，只能单面抛光和喷蜡作业，需要翻转铝板才能处理另一面，增加了生产工序和时间，极大降低了整体生产效率；因此，针对上述问题提出一种铝制品生产表面处理装置；在对铝板表面进行处理时，首先将铝板放置在输送辊35上，并通过输送辊35将铝板进行输送，将铝板逐渐输送至抛光和喷蜡区域内，当铝板输送至抛光区域内，对铝板进行抛光时，通过第一气动缸9作业，使第一气动杆10带动滑块6沿着滑槽5下移，进而带动第二打磨轮7也随之下移，直至第二打磨轮7下移至与铝板表面相接触时，第一气动缸9停止作业，同时启动第一电动机3和第二电动机8，使第一打磨轮2和第二打磨轮7发生转动，当铝板从第一打磨轮2和第二打磨轮7之间经过时，即可完成了对铝板上下两面的抛光处理，从而无需翻转，就能完成对铝板两面的抛光处理，极大提高了抛光的效率；在抛光过程中，随着滑块6的下移，第二吸尘罩12也随着第二打磨轮7的下移而下移，通过负压泵17作业，使集尘箱14内的气体通过抽气管18抽出，并通过排气管19排出，使集尘箱14内部属于负压状态，从而能够将打磨过程中产生的碎屑粉尘通过短吸尘软管15和长吸尘软管16吸入集尘箱14内，从而能够对打磨过程中产生的碎屑粉尘进行及时的处理与收集，避免了环境污染，同时通过第二吸尘罩12与第二打磨轮7的同步移动，能够高效地收集打磨过程中产生的碎屑粉尘；

当抛光后的铝板输送至喷蜡区域，对铝板进行喷蜡时，通过泵体31作业，使蜡液箱30内的蜡液通过抽液管32抽出，并通过第二输送软管33和第一输送软管34流入第二空心管26和第一空心管21内，最后通过第二喷头27和第一喷头22喷射在铝板上下两面，从而能够对铝板的两面进行喷蜡处理，极大提高了喷蜡的效率，同时通过这种喷蜡处理不仅提高了铝板的表面光泽度，还增强了其抗腐蚀性和耐磨性；在对铝板进行喷蜡时，通过第二气动缸28作业，使第二气动杆29带动升降块25下移，迫使第二空心管26带动第二喷头27也随之下移，直至第二喷头27下移至最佳喷蜡高度，从而能够确保蜡液以适当的压力和流量喷射在铝板表面，从而获得最佳的喷蜡效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝制品生产表面处理装置，其特征在于：包括两个支撑板(1)，两个支撑板(1)之间通过第一转轴配合安装有第一打磨轮(2)，其中一个支撑板(1)上安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端与第一转轴的一端相连接，两个支撑板(1)配合固接有固定架(4)，所述固定架(4)的两侧壁上均开设有滑槽(5)，两个滑槽(5)内均设置有滑块(6)，两个滑块(6)之间通过第二转轴配合安装有第二打磨轮(7)，其中一个滑块(6)上安装有第二电动机(8)，所述第二电动机(8)的输出端与第一转轴的一端相连接，所述固定架(4)的顶侧安装有两个第一气动缸(9)，两个第一气动缸(9)的作用端均装配有第一气动杆(10)，所述第一气动杆(10)的底端固接在滑块(6)上，每个滑块(6)的外侧壁上均固接有两个连接架(11)，四个连接架(11)配合固接有第二吸尘罩(12)，且所述第二吸尘罩(12)设置在第二打磨轮(7)的上方，两个支撑板(1)的底侧壁配合固接有第一吸尘罩(13)，且所述第一吸尘罩(13)设置在第一打磨轮(2)的下方，所述固定架(4)上安装有集尘箱(14)，所述集尘箱(14)与第二吸尘罩(12)之间连接有两个短吸尘软管(15)，两个短吸尘软管(15)上均连接有长吸尘软管(16)，且所述长吸尘软管(16)的另一端口连接在第一吸尘罩(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产表面处理装置，其特征在于：所述集尘箱(14)上装配有负压泵(17)，所述负压泵(17)的输入孔连接有抽气管(18)，且所述抽气管(18)的另一端连接在集尘箱(14)上，所述负压泵(17)的输出孔连接有排气管(19)，所述集尘箱(14)的一侧壁上开设有排渣口，排渣口的端口两侧均固接有限位滑轨，两个限位滑轨配合滑动装配有密封盖板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产表面处理装置，其特征在于：两个支撑板(1)之间连接有第一空心管(21)，两个第一空心管(21)上连接有多个第一喷头(22)，两个支撑板(1)配合固接有安装架(23)，所述安装架(23)的两侧壁上均开设有矩形槽(24)，两个矩形槽(24)内均设置有升降块(25)，两个升降块(25)之间固接有第二空心管(26)，所述第二空心管(26)上装配有多个第二喷头(27)，所述安装架(23)的顶侧安装有两个第二气动缸(28)，两个第二气动缸(28)的作用端均装配有第二气动杆(29)，且所述第二气动杆(29)的底端固接在升降块(25)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝制品生产表面处理装置，其特征在于：所述安装架(23)的顶侧设置有蜡液箱(30)，所述蜡液箱(30)上装配有泵体(31)，所述泵体(31)的输入孔连接有抽液管(32)，所述泵体(31)的输出孔连接有第二输送软管(33)，且所述第二输送软管(33)的另一端连接在第二空心管(26)上，所述第二输送软管(33)上连接有第一输送软管(34)，且所述第一输送软管(34)的另一端口连接在第一空心管(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产表面处理装置，其特征在于：两个支撑板(1)之间通过旋转轴配合安装有多个输送辊(35)，其中一个支撑板(1)上安装有两个第三电动机(36)，所述第三电动机(36)的输出端与旋转轴的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产表面处理装置，其特征在于：每个支撑板(1)上均固接有两个方形板(37)，每个方形板(37)上均装配有第三气动缸(38)，两个第三气动缸(38)的作用端均装配有第三气动杆(39)，每个第三气动杆(39)的另一端均固接有限位板(40)。