CN223277707U - 一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，包括加工台、夹紧机构、打磨机构和控制器，所述加工台的两端对称设有第一立杆，夹紧机构包括夹紧座、电动伸缩杆和电动夹爪，电动伸缩杆和电动夹爪均与控制器电连接，夹紧座上设有翻转组件，第一立杆上设有第一电动升降组件，夹紧座的顶部均设有第二立杆，打磨机构包括打磨电机、打磨轮和打磨机座，第二立杆上设有第二电动升降组件，解决了传统的复杂断面铝型材端面倒角加工需由工人采用刀具纯人力操作，不仅工作强度大，而且端面倒角的加工尺寸误差也大的问题。

Description

一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备

技术领域

本申请涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备。

背景技术

铝型材是经过热挤压生产的铝合金工业材料，由于其轻质、耐腐蚀、易回收等优良特性被广泛应用于生活的各个方面。铝合金型材在挤压生产时，最后工序为定尺锯切，因此铝型材的端面均为粗糙的锯切面，在对铝型材进行工件的后续精加工时，端面的毛刺和粗糙面需进行清除和倒角。

在对铝型材工件进行端面倒角加工时，对于复杂断面的铝型材，通常由操作工采用锉刀或者刮刀，手动对铝型材的端面进行倒角加工。然而，采用锉刀或者刮刀的倒角加工形式，为纯人力操作，容易使工人产生疲劳，工作强度大，不便于实现稳定大规模生产，并且纯手工加工出来的倒角大小尺寸无法得到统一，存在误差，尺寸精度低，因此，发明人有鉴于此，提供了一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的复杂断面铝型材端面倒角加工需由工人采用刀具纯人力操作，不仅工作强度大，而且端面倒角的加工尺寸误差也大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，包括用于容纳铝型材进行加工的加工台、用于夹紧铝型材的两端的夹紧机构、用于对铝型材的端面进行倒角加工的打磨机构和控制器，所述加工台的两端对称设有第一立杆，夹紧机构包括位于加工台的对称两端的上方并可分别沿着第一立杆做升降移动的夹紧座、设在夹紧座远离的一侧端面的电动伸缩杆和设在电动伸缩杆的末端并用于夹紧铝型材的端部的电动夹爪，电动伸缩杆和电动夹爪均与控制器电连接，夹紧座上设有用于带动电动伸缩杆和电动夹爪转动的翻转组件，第一立杆上设有用于带动夹紧座沿着第一立杆做升降移动的第一电动升降组件，夹紧座的顶部均设有第二立杆，打磨机构包括打磨电机、一端与打磨电机的输出端同轴连接并可在铝型材的端面打磨的打磨轮和用于安装打磨电机与打磨轮的打磨机座，第二立杆上设有用于带动打磨机座沿着第二立杆做升降移动的第二电动升降组件。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置控制器对收缩杆和电动夹爪的操作与控制，从而达到了对待加工的铝型材的夹持与固定，相较于传统的工人手持操作进行加工而言，大大地降低了工人的工作强度，并减少了因工人手持操作而带来的误差，通过设置第一电动升降组件对夹紧座以及与其连接安装的夹紧座和铝型材的相对高度进行调节，从而便于将铝型材翻转至加工状态，进一步保障了铝型材的倒角加工质量，通过第二电动升降组件，便于对打磨轮的相对高度进行调节，从而对倒角加工的尺寸进行调节控制，利用控制器电性控制与操作，进而降低加工尺寸的误差，解决了传统的复杂断面铝型材端面倒角加工需由工人采用刀具纯人力操作，不仅工作强度大，而且端面倒角的加工尺寸误差也大的问题。

进一步，所述加工台包括固定底板和开在固定底板上并用于容纳铝型材的容纳凹槽，容纳凹槽位于加工台两端的第一立杆之间。通过设置固定底板，便于对整体结构的安装与固定，通过设置容纳凹槽，便于对铝型材的放置，进而便于对铝型材的加工与取放的操作。

进一步，所述电动夹爪包括设在电动伸缩杆的末端并可伸入铝型材的两端内部的固定块、均匀对称设在固定块的各向侧部的若干电动推杆、设在电动推杆的末端并用于对铝型材的两端内部提供内侧支撑的侧向抵板和设在侧向抵板靠近电动伸缩杆的一侧并用于对铝型材的两端端面提供端面限位支撑的端面抵板。通过电动伸缩杆带动固定块伸缩并可在铝型材的两端的端部进出活动，同时利用电动推杆带动侧向抵板和端面抵板在铝型材的两端内部作伸缩推动调节，并且在铝型材的两端同时进行抵挡与限位的调节，从而达到了对铝型材的两端进行夹紧的目的，实现了对铝型材的结构的固定，进而便于对铝型材作倒角打磨加工处理。

进一步，所述翻转组件包括分别位于加工台的两端并设在夹紧座与电动伸缩杆之间的旋转模组，旋转模组用于带动电动伸缩杆和电动夹爪同步转动，旋转模组与控制器电连接。通过设置旋转模组，便于对电动伸缩杆和电动夹爪的旋转控制，进而便于对电动夹爪所夹持固定的铝型材进行旋转调节，进而便于将待倒角加工的铝型材端面调节至与打磨轮相近，便于打磨轮对铝型材端面的倒角打磨加工操作。

进一步，所述第一电动升降组件包括分别位于加工台的两端并设在第一立杆上的第一垂直滑台模组，第一垂直滑台模组用于带动夹紧座垂直移动，第一垂直滑台模组与控制器电连接。通过设置第一垂直滑台模组，便于带动夹紧座、电动伸缩杆、电动夹爪和铝型材的整体结构进行垂直方向上的滑移运动，从而达到对铝型材的升降调节，从而为铝型材的翻转提供足够的活动空间。

进一步，所述第二电动伸缩组件包括分别位于加工台的两端并设在第二立杆上的第二垂直滑台模组，第二垂直滑台模组用于带动打磨机座垂直移动，第二垂直滑台模组与控制器电连接。通过设置第二垂直滑台模组，便于带动打磨机座以及打磨轮进行垂直方向上的滑移运动，从而达到对打磨轮的升降调节，从而对铝型材的倒角大小进行调节。

进一步，所述打磨机座包括与第二立杆滑动连接的固定座和设在打磨固定座远离第二立杆的一侧的固定架，打磨电机可拆卸安装在固定座上，打磨轮的一端与固定架转动连接并通过固定架与打磨电机的输出端同轴连接。通过设置固定座和固定架，便于对打磨轮和打磨电机的安装与连接，便于打磨轮的打磨工作，同时还提高了结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备的在夹紧铝型材的状态下的立体结构图；

图2示出了本申请实施例提出的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备的结构主视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备的电动夹爪的结构放大图。

图4示出了本申请实施例提出的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备的在打磨铝型材的状态下的立体结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：铝型材1、加工台2、第一立杆3、夹紧座4、电动伸缩杆5、电动夹爪6、第二立杆7、打磨电机8、打磨轮9、打磨机座10、固定底板11、容纳凹槽12、固定块13、电动推杆14、侧向抵板15、端面抵板16、旋转模组17、第一垂直滑台模组18、第二垂直滑台模组19、固定座20、固定架21。

一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，实施例如图1所示：包括用于容纳铝型材1进行加工的加工台2、用于夹紧铝型材1的两端的夹紧机构、用于对铝型材1的端面进行倒角加工的打磨机构和控制器，控制器包括但不限于是采用PLC控制器，加工台2的左右两端对称地设有第一立杆3，夹紧机构包括位于加工台2的对称两端的上方并可分别沿着第一立杆3做升降移动的夹紧座4、设在夹紧座4远离的一侧端面的电动伸缩杆5和设在电动伸缩杆5的末端并用于夹紧铝型材1的端部的电动夹爪6，电动伸缩杆5和电动夹爪6均与控制器电连接，夹紧座4上设有用于带动电动伸缩杆5和电动夹爪6转动的翻转组件，第一立杆3上设有用于带动夹紧座4沿着第一立杆3做升降移动的第一电动升降组件，夹紧座4的顶部均设有第二立杆7，如图2所示，打磨机构包括打磨电机8、左端与打磨电机8的输出端同轴连接并可在铝型材1的端面打磨的打磨轮9和用于安装打磨电机8与打磨轮9的打磨机座10，第二立杆7上设有用于带动打磨机座10沿着第二立杆7做升降移动的第二电动升降组件。

其中，如图4所示，加工台2包括固定底板11和开在固定底板11上并用于容纳铝型材1的容纳凹槽12，容纳凹槽12位于加工台2的左右两端的两根第一立杆3之间。

其中，如图3所示，电动夹爪6包括设在电动伸缩杆5的末端并可伸入铝型材1的两端内部的固定块13、均匀对称设在固定块13的四个方向的侧部的四根电动推杆14、设在各根电动推杆14的末端并用于对铝型材1的两端内部提供内侧支撑的侧向抵板15和设在侧向抵板15靠近电动伸缩杆5的一侧并用于对铝型材1的两端端面提供端面限位支撑的端面抵板16。

其中，如图1所示，翻转组件包括分别位于加工台2的两端并设在夹紧座4与电动伸缩杆5之间的旋转模组17，旋转模组17用于带动电动伸缩杆5和电动夹爪6同步转动，旋转模组17与控制器电连接。

其中，如图4所示，第一电动升降组件包括分别位于加工台2的左右两端并设在第一立杆3上的第一垂直滑台模组18，第一垂直滑台模组18用于带动夹紧座4垂直移动，第一垂直滑台模组18与控制器电连接。

其中，如图1所示，第二电动伸缩组件包括分别位于加工台2的左右两端并设在第二立杆7上的第二垂直滑台模组19，第二垂直滑台模组19用于带动打磨机座10垂直移动，第二垂直滑台模组19与控制器电连接。

其中，如图2所示，打磨机座10包括与第二立杆7滑动连接的固定座20和设在打磨固定座20远离第二立杆7的一侧的固定架21，打磨电机8可拆卸安装在固定座20上，打磨轮9的左端与固定架21转动连接并通过固定架21与打磨电机8的输出端同轴连接。

在本实用新型的具体实施过程中，将需要加工倒角的复杂断面的铝型材1水平放置在容纳凹槽12中，然后由控制器控制第一垂直滑台模组18垂直移动进行高度调节，从而带动电动伸缩杆5和电动夹爪6进行高度调节，直至将电动伸缩杆5和电动夹爪6调节至与铝型材1的齐平即可。接着，根据当前生产加工批次的铝型材1的尺寸与规格，由PLC控制器提前设定在侧向抵板15抵住铝型材1内腔壁情况下的电动推杆14的推出长度，以及提前设定在端面抵板16抵住铝型材1的两端外端面情况下的电动伸缩杆5的伸长长度，接着控制器根据提前设定的位移长度而控制电动伸缩杆5和电动推杆14进行伸长，从而由电动伸缩杆5带动电动夹爪6向加工台2的中部伸出至设定伸长长度，由电动推杆14带动侧向抵板15和端面抵板16向铝型材1的内壁以及外端面伸出至设定推出长度，即可完成对铝型材1的夹紧安装和固定。最后，则对铝型材1的侧端进行倒角加工处理，由于每个复杂断面的铝型材1的侧端面至少包括4个顶角端部需要进行倒角加工，因此在进行倒角加工时，需要将顶角端部调整至与打磨轮9的底侧相切相对，因此需要对复杂断面铝型材1的摆放方向进行调整，由控制器控制旋转模组17启动，由旋转模组17带动整体的夹紧机构和铝型材1进行旋转，直至将铝型材1旋转至需要倒角加工的侧端部的顶角边朝向打磨轮9并与其底侧相切即可，使铝型材1的顶角边位于加工位点，随后则开启打磨电机8，由打磨电机8输出带动打磨轮9转动，此时打磨轮9与铝型材1的顶角边相切而未实际开始对铝型材1的倒角加工，接着，根据需要加工的倒角的尺寸大小，由控制器控制第二垂直滑台模组19向下匀速移动至所需的距离，在此过程中，打磨轮9匀速向铝型材1的顶角边靠近并对其进行打磨，得到端面倒角。随后控制器调节旋转模组17转动至铝型材1的其他顶角边至加工位点，再同理地进行倒角加工打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型通过设置控制器对收缩杆和电动夹爪6的操作与控制，从而达到了对待加工的铝型材1的夹持与固定，相较于传统的工人手持操作进行加工而言，大大地降低了工人的工作强度，并减少了因工人手持操作而带来的误差，通过设置第一电动升降组件对夹紧座4以及与其连接安装的夹紧座4和铝型材1的相对高度进行调节，从而便于将铝型材1翻转至加工状态，进一步保障了铝型材1的倒角加工质量，通过第二电动升降组件，便于对打磨轮9的相对高度进行调节，从而对倒角加工的尺寸进行调节控制，利用控制器电性控制与操作，进而降低加工尺寸的误差，解决了传统的复杂断面铝型材端面倒角加工需由工人采用刀具纯人力操作，不仅工作强度大，而且端面倒角的加工尺寸误差也大的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于：用于容纳铝型材进行加工的加工台、用于夹紧铝型材的两端的夹紧机构、用于对铝型材的端面进行倒角加工的打磨机构和控制器，所述加工台的两端对称设有第一立杆，夹紧机构包括位于加工台的对称两端的上方并可分别沿着第一立杆做升降移动的夹紧座、设在夹紧座远离的一侧端面的电动伸缩杆和设在电动伸缩杆的末端并用于夹紧铝型材的端部的电动夹爪，电动伸缩杆和电动夹爪均与控制器电连接，夹紧座上设有用于带动电动伸缩杆和电动夹爪转动的翻转组件，第一立杆上设有用于带动夹紧座沿着第一立杆做升降移动的第一电动升降组件，夹紧座的顶部均设有第二立杆，打磨机构包括打磨电机、一端与打磨电机的输出端同轴连接并可在铝型材的端面打磨的打磨轮和用于安装打磨电机与打磨轮的打磨机座，第二立杆上设有用于带动打磨机座沿着第二立杆做升降移动的第二电动升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于，所述加工台包括固定底板和开在固定底板上并用于容纳铝型材的容纳凹槽，容纳凹槽位于加工台两端的第一立杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于，所述电动夹爪包括设在电动伸缩杆的末端并可伸入铝型材的两端内部的固定块、均匀对称设在固定块的各向侧部的若干电动推杆、设在电动推杆的末端并用于对铝型材的两端内部提供内侧支撑的侧向抵板和设在侧向抵板靠近电动伸缩杆的一侧并用于对铝型材的两端端面提供端面限位支撑的端面抵板。

4.根据权利要求3所述的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于，所述翻转组件包括分别位于加工台的两端并设在夹紧座与电动伸缩杆之间的旋转模组，旋转模组用于带动电动伸缩杆和电动夹爪同步转动，旋转模组与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于，所述第一电动升降组件包括分别位于加工台的两端并设在第一立杆上的第一垂直滑台模组，第一垂直滑台模组用于带动夹紧座垂直移动，第一垂直滑台模组与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于，第二电动伸缩组件包括分别位于加工台的两端并设在第二立杆上的第二垂直滑台模组，第二垂直滑台模组用于带动打磨机座垂直移动，第二垂直滑台模组与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种复杂断面铝型材端面倒角加工设备，其特征在于，所述打磨机座包括与第二立杆滑动连接的固定座和设在打磨固定座远离第二立杆的一侧的固定架，打磨电机可拆卸安装在固定座上，打磨轮的一端与固定架转动连接并通过固定架与打磨电机的输出端同轴连接。