CN223277572U - 一种薄壁夹套车削加工专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁夹套车削加工专用夹具。所述薄壁夹套车削加工专用夹具包括：所述加工台固定连接在两个支撑架的顶部，所述加工台的顶部中间位置安装有放置盘，所述放置盘的顶部开设有四个安装槽，四个所述安装槽内壁相邻的一侧均固定连接有安装扣，四个所述安装槽的内部靠近底部的位置均安装有滑杆，所述放置盘的外表面位于四个面的位置均固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端均安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面均分别螺纹连接有第一内螺纹块和第二内螺纹块。本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具，通过该结构可以实现对薄壁夹套内表同步夹紧，避免单一的外部受力造成薄壁夹套被夹紧固定时变形。

Description

一种薄壁夹套车削加工专用夹具

技术领域

本实用新型涉及薄壁夹套车削加工夹紧固定技术领域，尤其涉及一种薄壁夹套车削加工专用夹具。

背景技术

车削加工即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在机械配套零件中，应用到许多薄壁套类零件，例如薄壁夹套，而采用机床对薄壁夹套进行加工车销时，一般会需要采用固定夹具对薄壁夹套进行加紧固定。

由于薄壁夹套是中空形状且材料较薄，车削加工过程中采用一般向内夹紧的夹具进行将薄壁夹套固定缺乏内部的支撑力，容易造成薄壁夹套在车削加工过程中变形。

因此，有必要提供一种薄壁夹套车削加工专用夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁夹套车削加工专用夹具，解决了采用一般向内夹紧的夹具缺乏内部支撑容易造成薄壁夹套在加工过程中变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具包括：两个支撑架；

加工台，所述加工台固定连接在两个支撑架的顶部，所述加工台的顶部中间位置安装有放置盘，所述放置盘的顶部开设有四个安装槽，四个所述安装槽内壁相邻的一侧均固定连接有安装扣，四个所述安装槽的内部靠近底部的位置均安装有滑杆，所述放置盘的外表面位于四个面的位置均固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端均安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面均分别螺纹连接有第一内螺纹块和第二内螺纹块，所述第一内螺纹块的顶部均固定连接有外夹环，所述第二内螺纹块的顶部均固定连接有内夹环；

安装架，所述安装架固定连接在加工台的顶部，所述安装架的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有辅助夹具，所述辅助夹具的顶部通过固定盘安装有稳定杆；

双向螺纹杆的另一端和安装扣转动连接，滑杆的两端和安装槽内壁的两侧连接，双向螺纹杆转动过程中可以实现第一内螺纹块和第二内螺纹块相互靠近和相互远离，第一内螺纹块和第二内螺纹块上开设有孔套在滑杆外表面，增加移动稳定性，辅助夹具和放置盘上的结构是一样的，内夹环和外夹环相邻的一面均设置有防滑橡胶。

优选的，所述加工台的正面安装有安装底座，所述安装底座的正面安装有控制开关；

控制开关可以控制支撑架上的设备运行。

优选的，其中一个所述支撑架的一侧安装有控制箱，所述控制箱的另一侧转动连接有箱门；

控制箱的内部安装有电力开关和控制设备运行的控制器。

优选的，所述加工台的顶部安装有限位框，所述限位框的顶部设置有放置框，所述安装架内壁的背面安装有吸尘罩；

放置框是用来放置加工好的薄壁夹套。

优选的，两个所述支撑架之间安装有连接板，所述连接板的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧安装有吸尘管；

连接板可以增加两个支撑架的稳定性。

优选的，所述连接板的顶部安装有抽气组件，所述抽气组件的进口安装有连接管；

连接管的另一端和过滤箱另一侧连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种薄壁夹套车削加工专用夹具，为了避免薄壁夹套在车削加工过程中变形，在加工台的顶部安装一个带有四个安装槽的放置盘，而每个安装槽内部均通过驱动组件和安装扣安装一个双向螺纹杆，同时将每个安装槽的内部安装一个滑杆，从而可以增加第一内螺纹块和第二内螺纹块在双向螺纹杆外表面相互靠近和相互远离过程中的稳定性，而在每个第一内螺纹块上均安装一个外夹环，同时在每个第二内螺纹块上均安装一个内夹环，同时通过安装架上的伸缩杆将辅助夹具安装在放置盘的上方，从而可以从上方复杂薄壁夹套的夹紧和固定，通过该结构可以实现对薄壁夹套内表同步夹紧，避免单一的外部受力造成薄壁夹套被夹紧固定时变形。

附图说明

图1为本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供安装架的结构示意图；

图3为本实用新型提供图2所示A处的放大图；

图4为本实用新型提供吸尘管的结构示意图；

图5为本实用新型提供电机的结构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、控制箱，3、箱门，4、加工台，5、限位框，6、放置框，7、安装架，8、稳定杆，9、伸缩杆，10、固定盘，11、吸尘罩，12、辅助夹具，13、放置盘，14、控制开关，15、安装底座，16、安装槽，17、第一内螺纹块，18、驱动组件，181、防护壳，182、透气孔，183、电机，19、外夹环，20、滑杆，21、双向螺纹杆，22、内夹环，23、安装扣，24、第二内螺纹块，25、抽气组件，26、吸尘管，27、连接管，28、过滤箱，29、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供安装架的结构示意图；图3为本实用新型提供图2所示A处的放大图；图4为本实用新型提供吸尘管的结构示意图；图5为本实用新型提供电机的结构示意图。薄壁夹套车削加工专用夹具包括：两个支撑架1；

加工台4，所述加工台4固定连接在两个支撑架1的顶部，所述加工台4的顶部中间位置安装有放置盘13，所述放置盘13的顶部开设有四个安装槽16，四个所述安装槽16内壁相邻的一侧均固定连接有安装扣23，四个所述安装槽16的内部靠近底部的位置均安装有滑杆20，所述放置盘13的外表面位于四个面的位置均固定连接有驱动组件18，所述驱动组件18的输出端均安装有双向螺纹杆21，所述双向螺纹杆21的外表面均分别螺纹连接有第一内螺纹块17和第二内螺纹块24，所述第一内螺纹块17的顶部均固定连接有外夹环19，所述第二内螺纹块24的顶部均固定连接有内夹环22；

安装架7，所述安装架7固定连接在加工台4的顶部，所述安装架7的顶部安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9的伸缩端安装有辅助夹具12，所述辅助夹具12的顶部通过固定盘10安装有稳定杆8；

双向螺纹杆21的另一端和安装扣23转动连接，滑杆20的两端和安装槽16内壁的两侧连接，双向螺纹杆21转动过程中可以实现第一内螺纹块17和第二内螺纹块24相互靠近和相互远离，第一内螺纹块17和第二内螺纹块24上开设有孔套在滑杆20外表面，增加移动稳定性，辅助夹具12和放置盘13上的结构是一样的，内夹环22和外夹环19相邻的一面均设置有防滑橡胶，稳定杆8贯穿安装架7增加辅助夹具12上下移动的稳定性。

所述加工台4的正面安装有安装底座15，所述安装底座15的正面安装有控制开关14；

控制开关14可以控制支撑架1上的设备运行，安装底座15和控制开关14之间做了防尘处理。

其中一个所述支撑架1的一侧安装有控制箱2，所述控制箱2的另一侧转动连接有箱门3；

箱门3上设备有锁，控制箱2的内部安装有电力开关和控制设备运行的控制器。

所述加工台4的顶部安装有限位框5，所述限位框5的顶部设置有放置框6，所述安装架7内壁的背面安装有吸尘罩11；

放置框6是用来放置加工好的薄壁夹套，安装架7的形状参考图1。

两个所述支撑架1之间安装有连接板29，所述连接板29的顶部安装有过滤箱28，所述过滤箱28的一侧安装有吸尘管26；

吸尘管26的另一端和吸尘管26连接，连接板29可以增加两个支撑架1的稳定性。

所述连接板29的顶部安装有抽气组件25，所述抽气组件25的进口安装有连接管27；

连接管27的另一端和过滤箱28另一侧连接，抽气组件25包含壳体和抽气泵。

本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具的工作原理如下：

在加工台4的顶部安装一个带有四个安装槽16的放置盘13，而每个安装槽16内部均通过驱动组件18和安装扣23安装一个双向螺纹杆21，同时将每个安装槽16的内部安装一个滑杆20，从而可以增加第一内螺纹块17和第二内螺纹块24在双向螺纹杆21外表面相互靠近和相互远离过程中的稳定性，而在每个第一内螺纹块17上均安装一个外夹环19，同时在每个第二内螺纹块24上均安装一个内夹环22，同时通过安装架7上的伸缩杆9将辅助夹具12安装在放置盘13的上方，从而可以从上方复杂薄壁夹套的夹紧和固定，在实际使用时，先将四个内夹环22相互靠近，之后将薄壁夹套放到放置盘13上，并且将内夹环22位于薄壁夹套内部，之后启动驱动组件18让第一内螺纹块17和第二内螺纹块24相互靠近，从而利用外夹环19和内夹环22将薄壁夹套夹紧，之后只需要启动伸缩杆9推动辅助夹具12向下移动，安装同样的方式将薄壁夹套的顶部夹紧即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的薄壁夹套车削加工专用夹具具有如下有益效果：

为了避免薄壁夹套在车削加工过程中变形，在加工台4的顶部安装一个带有四个安装槽16的放置盘13，而每个安装槽16内部均通过驱动组件18和安装扣23安装一个双向螺纹杆21，同时将每个安装槽16的内部安装一个滑杆20，从而可以增加第一内螺纹块17和第二内螺纹块24在双向螺纹杆21外表面相互靠近和相互远离过程中的稳定性，而在每个第一内螺纹块17上均安装一个外夹环19，同时在每个第二内螺纹块24上均安装一个内夹环22，同时通过安装架7上的伸缩杆9将辅助夹具12安装在放置盘13的上方，从而可以从上方复杂薄壁夹套的夹紧和固定，通过该结构可以实现对薄壁夹套内表同步夹紧，避免单一的外部受力造成薄壁夹套被夹紧固定时变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄壁夹套车削加工专用夹具，其特征在于，包括：两个支撑架；

加工台，所述加工台固定连接在两个支撑架的顶部，所述加工台的顶部中间位置安装有放置盘，所述放置盘的顶部开设有四个安装槽，四个所述安装槽内壁相邻的一侧均固定连接有安装扣，四个所述安装槽的内部靠近底部的位置均安装有滑杆，所述放置盘的外表面位于四个面的位置均固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端均安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面均分别螺纹连接有第一内螺纹块和第二内螺纹块，所述第一内螺纹块的顶部均固定连接有外夹环，所述第二内螺纹块的顶部均固定连接有内夹环；

安装架，所述安装架固定连接在加工台的顶部，所述安装架的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端安装有辅助夹具，所述辅助夹具的顶部通过固定盘安装有稳定杆。

2.根据权利要求1所述的薄壁夹套车削加工专用夹具，其特征在于，所述加工台的正面安装有安装底座，所述安装底座的正面安装有控制开关。

3.根据权利要求1所述的薄壁夹套车削加工专用夹具，其特征在于，其中一个所述支撑架的一侧安装有控制箱，所述控制箱的另一侧转动连接有箱门。

4.根据权利要求1所述的薄壁夹套车削加工专用夹具，其特征在于，所述加工台的顶部安装有限位框，所述限位框的顶部设置有放置框，所述安装架内壁的背面安装有吸尘罩。

5.根据权利要求1所述的薄壁夹套车削加工专用夹具，其特征在于，两个所述支撑架之间安装有连接板，所述连接板的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧安装有吸尘管。

6.根据权利要求5所述的薄壁夹套车削加工专用夹具，其特征在于，所述连接板的顶部安装有抽气组件，所述抽气组件的进口安装有连接管。