CN223277542U - 一种换热管内螺旋插件成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热管内螺旋插件成型机，其涉及成型设备技术领域，包括工作台、工作箱、传送机构、切割机构、压紧机构、夹持机构、驱动机构和调节机构，所述工作台底部设置有支撑腿，所述传送机构、切割机构、压紧机构从左到右依次设置在工作台上一侧，工作台上另一侧设置有调节机构，所述工作箱设置在调节机构的移动端上，工作箱前侧壁设置有控制面板；本实用新型成卷的钢带一端从传送机构传入，经过切割机构和压紧机构，最后通过夹持机构进行夹紧固定，压紧机构对钢带进行压紧，驱动机构带动圆盘以及夹持机构转动，从而使钢带螺旋成型，最后切割机构对钢带另一端切断，整个过程连贯，提升工作效率。

Description

一种换热管内螺旋插件成型机

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种换热管内螺旋插件成型机。

背景技术

‌螺旋插件，也叫麻花插件，插在换热管内，起到扰流的作用。现有螺旋插件成型机是对预先切割好的钢带一端进行固定，另一端进行转动，使其形成螺旋状。

然而，上述方式中的钢带需要提前切割好，切割成指定长度，然后安装在成型机上，进行螺旋加工，工作连贯性差，工作效率还有待提升，此外，现有的成型机一般一种型号只针对一种长度的钢带进行加工，适用性差。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种换热管内螺旋插件成型机，成卷的钢带一端从传送机构传入，经过切割机构和压紧机构，最后通过夹持机构进行夹紧固定，压紧机构对钢带进行压紧，驱动机构带动圆盘以及夹持机构转动，从而使钢带螺旋成型，最后切割机构对钢带另一端切断，整个过程连贯，提升工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种换热管内螺旋插件成型机，包括工作台、工作箱、传送机构、切割机构、压紧机构、夹持机构、驱动机构和调节机构，所述工作台底部设置有支撑腿，所述传送机构、切割机构、压紧机构从左到右依次设置在工作台上一侧，工作台上另一侧设置有调节机构，所述工作箱设置在调节机构的移动端上，工作箱前侧壁设置有控制面板，所述驱动机构设置在工作箱侧壁上且驱动机构输出端贯穿工作箱连接有圆盘，所述夹持机构设置在圆盘侧壁且与压紧机构相对应，驱动机构工作输出端能够带动圆盘和夹持机构转动，压紧机构能够对螺旋插件原料进行压紧，切割机构能够对螺旋插件原料进行切断，传送机构能够对螺旋插件原料进行传送进料。

优选的，所述夹持机构包括固定座、上夹块、下夹块和螺纹柱，所述固定座固定设置在圆盘的侧壁，固定座上开设有安装槽，所述下夹块固定设置在安装槽底部，所述上夹块竖直活动设置在安装槽上部，所述螺纹柱旋接于固定座顶部且贯穿至安装槽内，所述螺纹柱底部设置有固定板，所述固定板与上夹板顶部固定连接。

优选的，所述固定座顶部对应螺纹柱的位置开设有深槽，螺纹柱上端置于深槽内。

优选的，所述调节机构包括第二电机、螺纹杆和滑块，所述工作台上表面对应远离压紧组件的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述工作箱设置在滑块上，所述螺纹杆贯穿滑块且与滑块旋接，螺纹杆一端贯穿出工作台且与第二电机输出端连接，第二电机与工作台外侧壁固定连接。

优选的，所述工作台的滑槽内设置有限位板，所述螺纹杆远离第二电机的一端与限位板侧壁转动连接。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、皮带轮传动组和中心轴，所述第一电机固定设置在工作箱侧壁，所述中心轴转动贯穿于工作箱侧壁，中心轴一端与圆盘侧壁固定连接且同轴心，另一端与皮带轮传动组的一端连接，皮带轮传动组的另一端与第一电机输出端连接。

优选的，所述压紧机构包括上压板、下压板和压紧锁件，所述下压板与工作台固定连接，上压板底面一侧与下压板转动连接，所述压紧锁件能够对上压板和下压板压紧扣合。

优选的，所述传送机构包括门型板、一对传送辊和摇柄，门型板固定设置在工作台上，一对传送辊设置在门型板之间，摇柄与其中一个传送辊一端连接，转动摇柄能够带动传送辊转动。

本实用新型提供了一种换热管内螺旋插件成型机，具备以下有益效果：

1.本实用新型成卷的钢带一端从传送机构传入，经过切割机构和压紧机构，最后通过夹持机构进行夹紧固定，压紧机构对钢带进行压紧，驱动机构带动圆盘以及夹持机构转动，从而使钢带螺旋成型，最后切割机构对钢带另一端切断，整个过程连贯，提升工作效率；

2.本实用新型中工作箱能够通过调节机构进行水平位移调节，改变与压紧机构之间的距离，从而适用不同长度的钢带加工，通过第二电机带动螺纹杆转动从而带动与其旋接的滑块在工作台滑槽上水平滑动，调节方式简单方便且快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种换热管内螺旋插件成型机的主视图；

图2为本实用新型一种换热管内螺旋插件成型机工作箱位置的左视图；

图3为本实用新型一种换热管内螺旋插件成型机驱动机构的示意图；

图4为本实用新型一种换热管内螺旋插件成型机传送机构的示意图；

图5为本实用新型一种换热管内螺旋插件成型机压紧机构的示意图。

图中：1、第二电机；2、支撑腿；3、工作台；4、滑块；5、工作箱；6、螺纹杆；7、钢带；8、限位板；9、下压板；10、摇柄；11、切割机构；12、传送机构；13、上压板；14、压紧机构；15、夹持机构；16、圆盘；17、驱动机构；18、控制面板；19、滑槽；20、第一电机；21、安装槽；22、深槽；23、螺纹柱；24、固定板；25、上夹块；26、下夹块；27、皮带轮传动组；28、中心轴；29、传送辊；30、固定座；31、门型板；32、压紧锁件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种换热管内螺旋插件成型机，包括工作台3、工作箱5、传送机构12、切割机构11、压紧机构14、夹持机构15、驱动机构17和调节机构，所述工作台3底部设置有支撑腿2，所述传送机构12、切割机构11、压紧机构14从左到右依次设置在工作台3上一侧，工作台3上另一侧设置有调节机构，所述工作箱5设置在调节机构的移动端上，工作箱5前侧壁设置有控制面板18，所述驱动机构17设置在工作箱5侧壁上且驱动机构17输出端贯穿工作箱5连接有圆盘16，所述夹持机构15设置在圆盘16侧壁且与压紧机构14相对应，驱动机构17工作输出端能够带动圆盘16和夹持机构15转动，压紧机构14能够对螺旋插件原料进行压紧，切割机构11能够对螺旋插件原料进行切断，传送机构12能够对螺旋插件原料进行传送进料；所述夹持机构15包括固定座30、上夹块25、下夹块26和螺纹柱23，所述固定座30固定设置在圆盘16的侧壁，固定座30上开设有安装槽21，所述下夹块26固定设置在安装槽21底部，所述上夹块25竖直活动设置在安装槽21上部，所述螺纹柱23旋接于固定座30顶部且贯穿至安装槽21内，所述螺纹柱23底部设置有固定板24，所述固定板24与上夹板顶部固定连接；所述固定座30顶部对应螺纹柱23的位置开设有深槽22，螺纹柱23上端置于深槽22内；所述调节机构包括第二电机1、螺纹杆6和滑块4，所述工作台3上表面对应远离压紧组件的一侧开设有滑槽19，所述滑块4与滑槽19滑动连接，所述工作箱5设置在滑块4上，所述螺纹杆6贯穿滑块4且与滑块4旋接，螺纹杆6一端贯穿出工作台3且与第二电机1输出端连接，第二电机1与工作台3外侧壁固定连接；所述工作台3的滑槽19内设置有限位板8，所述螺纹杆6远离第二电机1的一端与限位板8侧壁转动连接；所述驱动机构17包括第一电机20、皮带轮传动组27和中心轴28，所述第一电机20固定设置在工作箱5侧壁，所述中心轴28转动贯穿于工作箱5侧壁，中心轴28一端与圆盘16侧壁固定连接且同轴心，另一端与皮带轮传动组27的一端连接，皮带轮传动组27的另一端与第一电机20输出端连接；所述压紧机构14包括上压板13、下压板9和压紧锁件32，所述下压板9与工作台3固定连接，上压板13底面一侧与下压板9转动连接，所述压紧锁件32能够对上压板13和下压板9压紧扣合；所述传送机构12包括门型板31、一对传送辊29和摇柄10，门型板31固定设置在工作台3上，一对传送辊29设置在门型板31之间，摇柄10与其中一个传送辊29一端连接，转动摇柄10能够带动传送辊29转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-5可知，本实用新型中螺旋插件的原料为钢带7，工作前，根据所需的螺旋插件的长度，通过调节机构对工作箱5水平位置进行调节，从而使夹持机构15与压紧机构14之间的距离满足所需长度。工作时，钢带7是成卷的，图中未画出，采用现有的卷装料即可，传送机构12将钢带7一端传送进入，经过切割机构11和压紧机构14，至夹持机构15位置处，通过夹持机构15对钢带7一端进行夹紧固定，然后再让压紧机构14对钢带7进行压紧，驱动机构17工作带动圆盘16以及圆盘16上的夹持机构15转动，从而带动钢带7的一端转动，另一端固定，从而形成螺旋状的产品。最后切割机构11进行切断，打开压紧机构14和夹持机构15，卸下加工完成产品，重复以上步骤。本实用新型相比于现有技术，无需提前切割，整个上料、夹持、扭转过程连贯，提升工作效率。此外，工作箱5能够通过调节机构进行水平位移调节，改变与压紧机构14之间的距离，从而适用不同长度的钢带7加工，提升适用性。

其中，夹持机构15包括固定座30、上夹块25、下夹块26和螺纹柱23，固定座30固定设置在圆盘16的侧壁，固定座30上开设有安装槽21，下夹块26固定设置在安装槽21底部，上夹块25竖直活动设置在安装槽21上部，螺纹柱23旋接于固定座30顶部且贯穿至安装槽21内，螺纹柱23底部设置有固定板24，固定板24与上夹板顶部固定连接。

工作时，人员可通过外部扳手拧动螺纹柱23，从而带动固定板24和上夹块25移动，将钢带7插入后，旋紧螺纹柱23，使上夹块25与下夹块26对钢带7进行夹紧，夹持方式简单方便。特别的，固定座30顶部对应螺纹柱23的位置开设有深槽22，螺纹柱23上端置于深槽22内，对螺纹柱23进行隐藏，减小占用空间。

其中，调节机构包括第二电机1、螺纹杆6和滑块4，工作台3上表面对应远离压紧组件的一侧开设有滑槽19，滑块4与滑槽19滑动连接，工作箱5设置在滑块4上，螺纹杆6贯穿滑块4且与滑块4旋接，螺纹杆6一端贯穿出工作台3且与第二电机1输出端连接，第二电机1与工作台3外侧壁固定连接。

工作时，第二电机1工作输出端带动螺纹杆6转动，由于滑块4与螺纹杆6旋接，且滑块4与工作台3上的滑槽19滑动连接，因此螺纹杆6转动带动滑块4水平移动，从而对工作箱5水平位置进行调节，也就是对工作箱5上的夹持机构15位置进行调节，适用不同长度钢带7的加工。特别的，工作台3的滑槽19内设置有限位板8，螺纹杆6远离第二电机1的一端与限位板8侧壁转动连接，增加调节机构整的稳定性。

其中，驱动机构17包括第一电机20、皮带轮传动组27和中心轴28，第一电机20固定设置在工作箱5侧壁，中心轴28转动贯穿于工作箱5侧壁，中心轴28一端与圆盘16侧壁固定连接且同轴心，另一端与皮带轮传动组27的一端连接，皮带轮传动组27的另一端与第一电机20输出端连接。

工作时，第一电机20工作输出端转动带动皮带轮传动组27传送从而带动中心轴28转动，进而带动圆盘16以及圆盘16上的夹持组件转动，驱动结构简单，便于维修和维护。

其中，压紧机构14包括上压板13、下压板9和压紧锁件32，下压板9与工作台3固定连接，上压板13底面一侧与下压板9转动连接，压紧锁件32能够对上压板13和下压板9压紧扣合。

工作时，上压板13转动压住钢带7，通过压紧锁件32对上压板13和下压板9压紧固定，作为固定端。

其中，传送机构12包括门型板31、一对传送辊29和摇柄10，门型板31固定设置在工作台3上，一对传送辊29设置在门型板31之间，摇柄10与其中一个传送辊29一端连接，转动摇柄10能够带动传送辊29转动。

工作时，人员转动摇柄10带动传送辊29转动进行钢带7传送，结构简单，便于维修和维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，包括工作台(3)、工作箱(5)、传送机构(12)、切割机构(11)、压紧机构(14)、夹持机构(15)、驱动机构(17)和调节机构，所述工作台(3)底部设置有支撑腿(2)，所述传送机构(12)、切割机构(11)、压紧机构(14)从左到右依次设置在工作台(3)上一侧，工作台(3)上另一侧设置有调节机构，所述工作箱(5)设置在调节机构的移动端上，工作箱(5)前侧壁设置有控制面板(18)，所述驱动机构(17)设置在工作箱(5)侧壁上且驱动机构(17)输出端贯穿工作箱(5)连接有圆盘(16)，所述夹持机构(15)设置在圆盘(16)侧壁且与压紧机构(14)相对应，驱动机构(17)工作输出端能够带动圆盘(16)和夹持机构(15)转动，压紧机构(14)能够对螺旋插件原料进行压紧，切割机构(11)能够对螺旋插件原料进行切断，传送机构(12)能够对螺旋插件原料进行传送进料。

2.根据权利要求1所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述夹持机构(15)包括固定座(30)、上夹块(25)、下夹块(26)和螺纹柱(23)，所述固定座(30)固定设置在圆盘(16)的侧壁，固定座(30)上开设有安装槽(21)，所述下夹块(26)固定设置在安装槽(21)底部，所述上夹块(25)竖直活动设置在安装槽(21)上部，所述螺纹柱(23)旋接于固定座(30)顶部且贯穿至安装槽(21)内，所述螺纹柱(23)底部设置有固定板(24)，所述固定板(24)与上夹板顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述固定座(30)顶部对应螺纹柱(23)的位置开设有深槽(22)，螺纹柱(23)上端置于深槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述调节机构包括第二电机(1)、螺纹杆(6)和滑块(4)，所述工作台(3)上表面对应远离压紧组件的一侧开设有滑槽(19)，所述滑块(4)与滑槽(19)滑动连接，所述工作箱(5)设置在滑块(4)上，所述螺纹杆(6)贯穿滑块(4)且与滑块(4)旋接，螺纹杆(6)一端贯穿出工作台(3)且与第二电机(1)输出端连接，第二电机(1)与工作台(3)外侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述工作台(3)的滑槽(19)内设置有限位板(8)，所述螺纹杆(6)远离第二电机(1)的一端与限位板(8)侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述驱动机构(17)包括第一电机(20)、皮带轮传动组(27)和中心轴(28)，所述第一电机(20)固定设置在工作箱(5)侧壁，所述中心轴(28)转动贯穿于工作箱(5)侧壁，中心轴(28)一端与圆盘(16)侧壁固定连接且同轴心，另一端与皮带轮传动组(27)的一端连接，皮带轮传动组(27)的另一端与第一电机(20)输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述压紧机构(14)包括上压板(13)、下压板(9)和压紧锁件(32)，所述下压板(9)与工作台(3)固定连接，上压板(13)底面一侧与下压板(9)转动连接，所述压紧锁件(32)能够对上压板(13)和下压板(9)压紧扣合。

8.根据权利要求1所述的一种换热管内螺旋插件成型机，其特征在于，所述传送机构(12)包括门型板(31)、一对传送辊(29)和摇柄(10)，门型板(31)固定设置在工作台(3)上，一对传送辊(29)设置在门型板(31)之间，摇柄(10)与其中一个传送辊(29)一端连接，转动摇柄(10)能够带动传送辊(29)转动。