CN223277459U - 一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，包括底座和待焊接骨架钣金件本体，所述底座的上端通过第一驱动组件连接有两个左右设置并与底座的上端相贴合的安装板，所述第一驱动组件驱动两个安装板水平相互靠近或相互远离，两个所述安装板上均通过气缸连接有支撑板。本实用新型结构设计合理，能够对待焊接骨架钣金件本体待焊接的两部分的高度进行调整，使待焊接处稳定位于同一水平线上，有利于焊接工作的进行，且能够通过左右两侧及前后两侧对焊接骨架钣金件进一步夹持固定，使待焊接处稳定接触，避免待焊接骨架钣金件本体因焊接过程中发生晃动或位移使其发生焊接错位变形现象。

Description

一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。在骨架钣金件焊接加工过程中，通常需要使用夹具对其进行夹持固定。

如申请号为：CN202322318465.9，申请名称为：一种防焊接收缩变形的焊接夹具的申请文件，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个垫板，两个所述垫板分别靠近工作台的两端，两个垫板彼此靠近的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有柔性夹板，所述柔性夹板的远离电动推杆的一侧设置有柔性夹头……该申请文件相对于本申请为现有技术，但该申请文件中，通过电动推杆带动两个柔性夹板和柔性夹头彼此靠近，夹持住物品，仅能够通过左右两侧对物品进行固定，在焊接过程中，难以保障待焊接物品的待焊接面稳定位于同一高度，且在焊接过程中，待焊接物品可能会发生前后移动现象，使其不能够稳定对齐，进而会使焊接后的物品发生错位变形现象，影响产品质量，为此我们设计了一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，其能够对待焊接骨架钣金件本体待焊接的两部分的高度进行调整，使待焊接处稳定位于同一水平线上，有利于焊接工作的进行，且能够通过左右两侧及前后两侧对焊接骨架钣金件进一步夹持固定，使待焊接处稳定接触，避免待焊接骨架钣金件本体因焊接过程中发生晃动或位移使其发生焊接错位变形现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，包括底座和待焊接骨架钣金件本体，所述底座的上端通过第一驱动组件连接有两个左右设置并与底座的上端相贴合的安装板，所述第一驱动组件驱动两个安装板水平相互靠近或相互远离，两个所述安装板上均通过气缸连接有支撑板，所述待焊接骨架钣金件本体的两部分分别放置在两个支撑板上，两个所述支撑板相反的侧壁均可调节连接有L型挡板，两个所述安装板上均通过第二驱动组件连接有与安装板的上端相抵并分别位于支撑板前后两侧的两个夹板，所述第二驱动组件驱动同一安装板上的两个夹板前后相互靠近或相互远离对待焊接骨架钣金件本体固定。

优选地，所述第一驱动组件包括开设在底座上端的第一驱动滑槽，所述第一驱动滑槽内水平滑动连接有两个与其相适配的第一驱动滑块，两个所述安装板分别固定连接在两个第一驱动滑块的上端，所述第一驱动滑槽的两端内侧壁之间共同转动连接有第一双头螺杆，所述第一双头螺杆螺纹贯穿两个第一驱动滑块，所述第一双头螺杆由安装在底座侧壁上的第一伺服电机驱动转动。

优选地，所述底座的上端开设有两个前后设置的导向滑槽，两个所述导向滑槽内均滑动连接有两个与其相适配的导向滑块，同一所述导向滑槽内的两个导向滑块分别与对应的安装板的底部固定连接。

优选地，所述支撑板的侧壁开设有伸缩滑槽，所述L型挡板滑动连接在伸缩滑槽内，所述伸缩滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿L型挡板的侧壁并延伸至其外侧。

优选地，所述第二驱动组件包括开设在安装板上端的第二驱动滑槽，所述第二驱动滑槽内前后滑动连接有两个与其相适配的第二驱动滑块，两个所述夹板分别固定连接在两个第二驱动滑块的上端，所述第二驱动滑槽的两端内侧壁之间共同转动连接有第二双头螺杆，所述第二双头螺杆螺纹贯穿两个第二驱动滑块，所述第二双头螺杆由安装在安装板后侧壁上的第二伺服电机驱动转动。

优选地，所述夹板通过螺丝固定连接在第二驱动滑块的上端。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本预防焊接变形的骨架钣金件夹具，将待焊接骨架钣金件本体的两部分分别放置在两个支撑板上，启动气缸带动支撑板上下移动，能够对待焊接骨架钣金件本体待焊接的两部分的高度进行调整，使待焊接处稳定位于同一水平线上，有利于焊接工作的进行。

2、本预防焊接变形的骨架钣金件夹具，控制两个安装板相互靠近，使两个L型挡板分别与待焊接骨架钣金件本体的左右两端侧壁相抵，使待焊接骨架钣金件本体的待焊接端稳定相接触，控制同一安装板上的两个夹板相互靠近通过前后两侧对待焊接骨架钣金件本体进行稳定固定，能够保障待焊接骨架钣金件本体两部分的稳定性，使待焊接处稳定接触，有利于焊接工作的进行，避免待焊接骨架钣金件本体因焊接过程中发生晃动或位移使其发生焊接错位变形现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具的不含待焊接骨架钣金件本体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具的俯视平面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一驱动滑槽；3、安装板；4、第一双头螺杆；5、第一伺服电机；6、气缸；7、支撑板；8、L型挡板；9、螺纹杆；10、第二驱动滑槽；11、第二驱动滑块；12、夹板；13、第二双头螺杆；14、第二伺服电机；15、导向滑槽；16、待焊接骨架钣金件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，包括底座1和待焊接骨架钣金件本体16，底座1的上端通过第一驱动组件连接有两个左右设置并与底座1的上端相贴合的安装板3，第一驱动组件驱动两个安装板3水平相互靠近或相互远离，第一驱动组件包括开设在底座1上端的第一驱动滑槽2，第一驱动滑槽2内水平滑动连接有两个与其相适配的第一驱动滑块，第一驱动滑块只能够在第一驱动滑槽2内水平滑动，两个安装板3分别固定连接在两个第一驱动滑块的上端，使得两个第一驱动滑块移动能够带动两个安装板3移动，第一驱动滑槽2的两端内侧壁之间共同转动连接有第一双头螺杆4，第一双头螺杆4螺纹贯穿两个第一驱动滑块，第一双头螺杆4由安装在底座1侧壁上的第一伺服电机5驱动转动，第一伺服电机5带动第一双头螺杆4转动，能够在其螺纹啮合作用下使两个第一驱动滑块带动两个安装板3相互靠近或相互远离；

底座1的上端开设有两个前后设置的导向滑槽15，两个导向滑槽15内均滑动连接有两个与其相适配的导向滑块，同一导向滑槽15内的两个导向滑块分别与对应的安装板3的底部固定连接，导向滑块在导向滑槽15内滑动能够对安装板3起到导向作用，使得两个安装板3能够稳定相互靠近或相互远离；

两个安装板3上均通过气缸6连接有支撑板7，气缸6能够带动支撑板7上下移动调整支撑板7的高度，待焊接骨架钣金件本体16的两部分分别放置在两个支撑板7上，支撑板7能够对待焊接骨架钣金件本体16起到支撑作用，两个支撑板7相反的侧壁均可调节连接有L型挡板8，支撑板7的侧壁开设有伸缩滑槽，L型挡板8滑动连接在伸缩滑槽内，伸缩滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹贯穿L型挡板8的侧壁并延伸至其外侧，螺纹杆9的侧壁固定连接有便于对其进行转动的转动把手，螺纹杆9转动能够在其螺纹啮合作用下使L型挡板8向伸缩滑槽内、外滑动，调整L型挡板8与支撑板7之间的间距，适配更多尺寸的钣金件，L型挡板8与待焊接骨架钣金件本体16的侧壁相抵能够通过左右两侧对待焊接骨架钣金件本体16进行固定；

两个安装板3上均通过第二驱动组件连接有与安装板3的上端相抵并分别位于支撑板7前后两侧的两个夹板12，第二驱动组件驱动同一安装板3上的两个夹板12前后相互靠近或相互远离对待焊接骨架钣金件本体16固定，第二驱动组件包括开设在安装板3上端的第二驱动滑槽10，第二驱动滑槽10内前后滑动连接有两个与其相适配的第二驱动滑块11，两个夹板12分别固定连接在两个第二驱动滑块11的上端，夹板12通过螺丝固定连接在第二驱动滑块11的上端，第二驱动滑槽10的两端内侧壁之间共同转动连接有第二双头螺杆13，第二双头螺杆13螺纹贯穿两个第二驱动滑块11，第二双头螺杆13由安装在安装板3后侧壁上的第二伺服电机14驱动转动，第二伺服电机14带动第二双头螺杆13转动，能够在其螺纹啮合作用下使两个第二驱动滑块11带动两个夹板12相互靠近或相互远离，两个夹板12能够通过待焊接骨架钣金件本体16的前后两侧对其进行固定。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，本预防焊接变形的骨架钣金件夹具在使用时，将待焊接骨架钣金件本体16的两部分分别放置在两个支撑板7上，启动第一伺服电机5带动第一双头螺杆4转动，能够在其螺纹啮合作用下使两个第一驱动滑块带动两个安装板3相互靠近，使两个L型挡板8分别与待焊接骨架钣金件本体16的左右两端侧壁相抵，使待焊接骨架钣金件本体16的待焊接端相接触；

启动两个安装板3上的两个第二伺服电机14，第二伺服电机14带动第二双头螺杆13转动，能够在其螺纹啮合作用下使同一安装板3上的两个夹板12能够相互靠近分别与待焊接骨架钣金件本体16的前后侧壁相抵对待焊接骨架钣金件本体16进行稳定固定，根据待焊接骨架钣金件本体16焊接处的高度，启动气缸6带动支撑板7上下移动，能够对待焊接骨架钣金件本体16待焊接的两部分的高度进行调整，使待焊接处稳定位于同一水平线上，支撑板7、L型挡板8及夹板12共同作用，能够保障待焊接骨架钣金件本体16两部分的稳定性，使待焊接处稳定接触，且能够对多种尺寸待焊接骨架钣金件本体16进行固定，有利于焊接工作的进行，避免待焊接骨架钣金件本体16因焊接过程中发生晃动或位移使其发生焊接错位变形现象，满足更多使用需求，保障焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，包括底座（1）和待焊接骨架钣金件本体（16），其特征在于，所述底座（1）的上端通过第一驱动组件连接有两个左右设置并与底座（1）的上端相贴合的安装板（3），所述第一驱动组件驱动两个安装板（3）水平相互靠近或相互远离，两个所述安装板（3）上均通过气缸（6）连接有支撑板（7），所述待焊接骨架钣金件本体（16）的两部分分别放置在两个支撑板（7）上，两个所述支撑板（7）相反的侧壁均可调节连接有L型挡板（8），两个所述安装板（3）上均通过第二驱动组件连接有与安装板（3）的上端相抵并分别位于支撑板（7）前后两侧的两个夹板（12），所述第二驱动组件驱动同一安装板（3）上的两个夹板（12）前后相互靠近或相互远离对待焊接骨架钣金件本体（16）固定。

2.根据权利要求1所述的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，其特征在于，所述第一驱动组件包括开设在底座（1）上端的第一驱动滑槽（2），所述第一驱动滑槽（2）内水平滑动连接有两个与其相适配的第一驱动滑块，两个所述安装板（3）分别固定连接在两个第一驱动滑块的上端，所述第一驱动滑槽（2）的两端内侧壁之间共同转动连接有第一双头螺杆（4），所述第一双头螺杆（4）螺纹贯穿两个第一驱动滑块，所述第一双头螺杆（4）由安装在底座（1）侧壁上的第一伺服电机（5）驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，其特征在于，所述底座（1）的上端开设有两个前后设置的导向滑槽（15），两个所述导向滑槽（15）内均滑动连接有两个与其相适配的导向滑块，同一所述导向滑槽（15）内的两个导向滑块分别与对应的安装板（3）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，其特征在于，所述支撑板（7）的侧壁开设有伸缩滑槽，所述L型挡板（8）滑动连接在伸缩滑槽内，所述伸缩滑槽的内侧壁转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）螺纹贯穿L型挡板（8）的侧壁并延伸至其外侧。

5.根据权利要求1所述的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，其特征在于，所述第二驱动组件包括开设在安装板（3）上端的第二驱动滑槽（10），所述第二驱动滑槽（10）内前后滑动连接有两个与其相适配的第二驱动滑块（11），两个所述夹板（12）分别固定连接在两个第二驱动滑块（11）的上端，所述第二驱动滑槽（10）的两端内侧壁之间共同转动连接有第二双头螺杆（13），所述第二双头螺杆（13）螺纹贯穿两个第二驱动滑块（11），所述第二双头螺杆（13）由安装在安装板（3）后侧壁上的第二伺服电机（14）驱动转动。

6.根据权利要求5所述的一种预防焊接变形的骨架钣金件夹具，其特征在于，所述夹板（12）通过螺丝固定连接在第二驱动滑块（11）的上端。