CN223277290U - 攻丝机螺母输送臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了攻丝机螺母输送臂，涉及到输送机构技术领域，包括竖架，竖架的顶端设置有导轨，导轨的外侧设置有滑座，导轨的一端固定设置有电缸，且电缸的输出端与滑座的一侧固定连接，滑座的外侧固定设置有活动架，活动架的中部固定设置有升降气缸，升降气缸的顶端固定设置有横梁。本实用新型通过设置横梁，横梁的两端均设置有取料气缸，取料气缸的底端设置有第一气爪滑块与第二气爪滑块，两组取料气缸均可以实现对螺母的取料与放料，而两组取料气缸可以跟随横梁水平、上下滑动，以实现对螺母的同步取放料，在实现攻丝机上下料的同时将取料、下料机构集成一体，有效的减少了装置的体积占用，以便于装置的使用。

Description

攻丝机螺母输送臂

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，特别涉及攻丝机螺母输送臂。

背景技术

现有攻丝机螺母输送采用一种转盘旋转输送方式。在转盘外缘上有多个螺母卡槽，在转盘旋转过程中，卡槽从进口依次卡取螺母并转送到攻丝位置，攻丝结束后转送到出口放下螺母，完成整个加工工序。

公开号为CN212144863U的一种攻丝机上料装置，其可以方便提高螺丝原料暂存量，避免断供现象，减少对螺丝的攻丝效率的影响，提高实用性；包括转盘、驱动箱、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、从动轴、螺旋送料板、导向板、导向杆、上料槽、加料桶、连通管和多组支撑架，驱动箱顶部设置有固定孔，转盘与固定孔内壁之间设置有滚珠轴承，螺旋送料板与转盘内壁接触，螺旋送料板顶端与导向板固定连接，导向板和导向杆另一端均与上料槽连接，并且导向板、导向杆和上料槽均通过多组固定杆固定安装在驱动向上方区域，多组支撑架两端分别与加料桶底部和驱动箱顶部连接，连通管上设置有开关阀。

上述技术方案在实际应用中存在一些缺点，如结构占用空间大，制作成本高，适用性差，每次新产品都需要重新制作转盘相应配件，更换时间长。

因此，发明攻丝机螺母输送臂来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供攻丝机螺母输送臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：攻丝机螺母输送臂，包括竖架，所述竖架的顶端设置有导轨，所述导轨的外侧设置有滑座，所述导轨的一端固定设置有电缸，且电缸的输出端与滑座的一侧固定连接，所述滑座的外侧固定设置有活动架，所述活动架的中部固定设置有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定设置有横梁，所述横梁的两端分别固定设置有第一支架与第二支架，所述第一支架与第二支架的一端均固定设置有安装座，所述安装座的外侧固定设置有取料气缸，所述取料气缸的底端滑槽的内部两端分别设置有第一气爪滑块与第二气爪滑块，所述第一气爪滑块与第二气爪滑块的底端分别固定设置有第一夹爪与第二夹爪。

优选的，所述活动架的一侧固定设置有导向板，所述导向板的内侧设置有滑块，且滑块固定设置于横梁的外侧，所述导向板的内侧壁固定设置有与滑块相对应的滑轨。

优选的，所述活动架的另一侧固定设置有连接架，所述连接架的顶端固定设置有延伸板，所述延伸板的内侧底端固定设置有安装块，所述安装块的顶端固定设置有油压缓冲器，所述延伸板的内侧顶端固定设置有限位块。

优选的，所述横梁的底端固定设置有气缸顶板，且气缸顶板固定设置于升降气缸的顶端，所述横梁的内侧底端固定设置有缓冲板，且缓冲板设置于限位块与油压缓冲器之间。

优选的，所述导轨的后侧面固定设置有安装板，且安装板固定设置于竖架的顶端，所述安装板的顶端固定设置有顶板，所述顶板的上方设置有拖链，所述拖链的一端设置有拖链支架，且拖链支架固定设置于顶板的一端。

优选的，所述活动架与导向板之间固定设置有加强筋，且加强筋设置为三角形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置竖架，竖架的外侧设置有电缸与导轨，导轨的外侧设置有滑座，滑座可以在电缸的驱动下水平滑动，通过在滑座的外侧设置活动架，活动架的上方设置有可以上下滑动的横梁，横梁的两端分别设置有第一支架与第二支架，第一支架与第二支架的外侧均设置有取料气缸，取料气缸的底端设置有第一气爪滑块与第二气爪滑块，两组取料气缸均可以实现对螺母的取料与放料，而两组取料气缸可以跟随横梁水平、上下滑动，以实现对螺母的同步取放料，在实现攻丝机上下料的同时将取料、下料机构集成一体，有效的减少了装置的体积占用，以便于装置的使用；

2、本实用新型通过在活动架的一侧设置延伸板，延伸板的内侧设置有油压缓冲器与限位块，油压缓冲器与限位块之间设置有缓冲板，缓冲板可以跟随横梁上下运动，横梁在向下运动并带动取料气缸进行取料时，油压缓冲器与缓冲板可以减少取料气缸向下运动后的速度，以达到提升装置取料稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导轨结构示意图。

图3为本实用新型的活动架结构示意图。

图4为本实用新型的横梁结构示意图。

图5为本实用新型的取料气缸结构示意图。

图中：1、竖架；10、电缸；11、导轨；12、滑座；13、活动架；14、升降气缸；15、加强筋；16、导向板；17、滑块；18、滑轨；19、限位块；20、油压缓冲器；21、安装块；22、延伸板；23、连接架；24、横梁；25、第一支架；26、第二支架；27、气缸顶板；28、缓冲板；29、安装座；30、取料气缸；31、第一气爪滑块；32、第二气爪滑块；33、第一夹爪；34、第二夹爪；6、拖链支架；7、拖链；8、顶板；9、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的攻丝机螺母输送臂，包括竖架1，竖架1的顶端设置有导轨11，导轨11的外侧设置有滑座12，导轨11的一端固定设置有电缸10，且电缸10的输出端与滑座12的一侧固定连接，滑座12的外侧固定设置有活动架13；

具体的，活动架13的中部固定设置有升降气缸14，升降气缸14的顶端固定设置有横梁24，横梁24的两端分别固定设置有第一支架25与第二支架26，第一支架25与第二支架26的一端均固定设置有安装座29，安装座29的外侧固定设置有取料气缸30，取料气缸30的底端滑槽的内部两端分别设置有第一气爪滑块31与第二气爪滑块32，第一气爪滑块31与第二气爪滑块32的底端分别固定设置有第一夹爪33与第二夹爪34，取料气缸30可以带动第一气爪滑块31与第二气爪滑块32滑动，以实现对螺母的取放料；

更为具体的，活动架13的一侧固定设置有导向板16，导向板16的内侧设置有滑块17，且滑块17固定设置于横梁24的外侧，导向板16的内侧壁固定设置有与滑块17相对应的滑轨18，活动架13的另一侧固定设置有连接架23，连接架23的顶端固定设置有延伸板22，延伸板22的内侧底端固定设置有安装块21，安装块21的顶端固定设置有油压缓冲器20，延伸板22的内侧顶端固定设置有限位块19；

并且，横梁24的底端固定设置有气缸顶板27，且气缸顶板27固定设置于升降气缸14的顶端，横梁24的内侧底端固定设置有缓冲板28，且缓冲板28设置于限位块19与油压缓冲器20之间，油压缓冲器20可以起到对缓冲板28与横梁24向下运动过程中的缓冲，以避免螺母取放料过程中因震动而脱落；

而且，导轨11的后侧面固定设置有安装板9，且安装板9固定设置于竖架1的顶端，安装板9的顶端固定设置有顶板8，顶板8的上方设置有拖链7，拖链7的一端设置有拖链支架6，且拖链支架6固定设置于顶板8的一端，拖链7可以实现对升降气缸14、取料气缸30气管的收纳防护；

同时，活动架13与导向板16之间固定设置有加强筋15，且加强筋15设置为三角形结构，加强筋15可以提升活动架13与导向板16之间的连接强度。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，竖架1可以安装在攻丝机的机架上，电缸10可以带动滑座12运动，使得滑座12在导轨11的外侧滑动，滑座12带动活动架13水平滑动，活动架13带动升降气缸14水平滑动，从而带动横梁24水平滑动，横梁24通过第一支架25、第二支架26分别带动两个取料气缸30水平滑动，使得两个取料气缸30分别在攻丝机供料区、攻丝机加工区以及攻丝机下料区之间切换位置，横梁24在运动完成后，升降气缸14可以带动横梁24上下运动，以带动取料气缸30上下运动，而后取料气缸30带动第一气爪滑块31与第二气爪滑块32运动，使得第一气爪滑块31与第二气爪滑块32发生相对运动，第一气爪滑块31与第二气爪滑块32分别带动第一夹爪33、第二夹爪34运动，以实现对螺母的取放料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种攻丝机螺母输送臂，包括竖架(1)，其特征在于：所述竖架(1)的顶端设置有导轨(11)，所述导轨(11)的外侧设置有滑座(12)，所述导轨(11)的一端固定设置有电缸(10)，且电缸(10)的输出端与滑座(12)的一侧固定连接，所述滑座(12)的外侧固定设置有活动架(13)，所述活动架(13)的中部固定设置有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的顶端固定设置有横梁(24)，所述横梁(24)的两端分别固定设置有第一支架(25)与第二支架(26)，所述第一支架(25)与第二支架(26)的一端均固定设置有安装座(29)，所述安装座(29)的外侧固定设置有取料气缸(30)，所述取料气缸(30)的底端滑槽的内部两端分别设置有第一气爪滑块(31)与第二气爪滑块(32)，所述第一气爪滑块(31)与第二气爪滑块(32)的底端分别固定设置有第一夹爪(33)与第二夹爪(34)。

2.根据权利要求1所述的攻丝机螺母输送臂，其特征在于：所述活动架(13)的一侧固定设置有导向板(16)，所述导向板(16)的内侧设置有滑块(17)，且滑块(17)固定设置于横梁(24)的外侧，所述导向板(16)的内侧壁固定设置有与滑块(17)相对应的滑轨(18)。

3.根据权利要求2所述的攻丝机螺母输送臂，其特征在于：所述活动架(13)的另一侧固定设置有连接架(23)，所述连接架(23)的顶端固定设置有延伸板(22)，所述延伸板(22)的内侧底端固定设置有安装块(21)，所述安装块(21)的顶端固定设置有油压缓冲器(20)，所述延伸板(22)的内侧顶端固定设置有限位块(19)。

4.根据权利要求3所述的攻丝机螺母输送臂，其特征在于：所述横梁(24)的底端固定设置有气缸顶板(27)，且气缸顶板(27)固定设置于升降气缸(14)的顶端，所述横梁(24)的内侧底端固定设置有缓冲板(28)，且缓冲板(28)设置于限位块(19)与油压缓冲器(20)之间。

5.根据权利要求4所述的攻丝机螺母输送臂，其特征在于：所述导轨(11)的后侧面固定设置有安装板(9)，且安装板(9)固定设置于竖架(1)的顶端，所述安装板(9)的顶端固定设置有顶板(8)，所述顶板(8)的上方设置有拖链(7)，所述拖链(7)的一端设置有拖链支架(6)，且拖链支架(6)固定设置于顶板(8)的一端。

6.根据权利要求5所述的攻丝机螺母输送臂，其特征在于：所述活动架(13)与导向板(16)之间固定设置有加强筋(15)，且加强筋(15)设置为三角形结构。