CN223277208U - 一种异形焊管模具车削加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削刀具技术领域，具体是一种异形焊管模具车削加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀杆，所述刀杆的端部开设有台底，所述台底的顶面开设有托台，所述托台的顶面对称开设有插接槽，所述插接槽的内部滑动插接有刀片，所述托台的两个侧壁对称插接有两个锁紧模块，所述刀杆的端侧转动连接有夹持单元，所述夹持单元包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别和刀杆的两个内侧壁转动连接。本实用新型中，通过双向丝杆、把手、夹块一、夹块二、凸柱、复位弹簧二、刀片、插接块、多边形槽和锁紧模块之间的配合设置，使得夹持单元可适应不同形状的刀片，降低了生产消耗，且便于拆卸更换，提高了工作效率。

Description

一种异形焊管模具车削加工刀具

技术领域

本实用新型涉及车削刀具技术领域，具体是一种异形焊管模具车削加工刀具。

背景技术

在金属加工行业中，焊管模具的车削加工是一项关键工艺，传统的焊管模具车削加工刀具主要设计用于加工标准形状的焊管模具，但随着工业技术的发展和市场的多样化需求，异形焊管模具的应用越来越广泛，异形焊管模具具有非标准、复杂的几何形状，这使得传统的车削加工刀具难以适应；

传统的车削加工刀具在加工不同形状的异形焊管模具时，由于刀体不能适配多种刀片，通常会一起更换，使得刀具生产耗费的材料增加，且传统刀片和刀体通常使用螺栓固定，必须使用工具进行拆卸，当刀片出现磨损时，更换过程比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形焊管模具车削加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形焊管模具车削加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀杆，所述刀杆的端部开设有台底，所述台底的顶面开设有托台，所述托台的顶面对称开设有插接槽，所述插接槽的内部滑动插接有刀片，所述托台的两个侧壁对称插接有两个锁紧模块，所述刀杆的端侧转动连接有夹持单元，所述夹持单元包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别和刀杆的两个内侧壁转动连接，所述双向丝杆的外壁中段套接固定有限位环，所述双向丝杆左右两端的螺纹旋向相反，所述双向丝杆的外壁对称旋合有夹块一和夹块二，所述刀杆的侧壁转动连接有把手，所述把手的端部和双向丝杆的一端固定连接。

进一步在于：所述夹块一和夹块二的内侧壁均等距离滑动插接有若干个凸柱，若干个所述凸柱的尾端均固定连接有复位弹簧二，若干个所述复位弹簧二的另一端分别与夹块一和夹块二的内部固定连接。

进一步在于：所述夹块一和夹块二的内顶面和内底面均等距离滑动连接有若干个弧形块，若干个所述弧形块的尾端均固定连接有复位弹簧三，若干个所述复位弹簧三的另一端分别于夹块一和夹块二的内部固定连接。

进一步在于：所述刀杆、托台和台底的内部连通有冷却通道，所述台底的顶面开设有两个冷却液喷口。

进一步在于：两个所述锁紧模块均包括圆杆，两个所述锁紧模块分别和托台左右两个侧壁滑动插接，两个所述圆杆相向的一端均固定连接有多边形块，两个所述圆杆相背的一端均固定连接有拉环，两个所述圆杆的外壁均转动套接有复位弹簧一，两个所述多边形块分别和两个多边形槽插接配合。

进一步在于：所述刀片的底面对称固定连接有插接块，两个所述插接块相背的侧壁均开设有多边形槽，两个所述插接块分别和两个插接槽内部滑动插接。

优选的：所述刀片的形状包括但不限于矩形、菱形、椭圆形、六角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过双向丝杆、把手、夹块一、夹块二、凸柱、复位弹簧二、刀片、插接块、多边形槽和锁紧模块之间的配合设置，使得夹持单元可适应不同形状的刀片，降低了生产消耗，且便于拆卸更换，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种异形焊管模具车削加工刀具整体结构示意图；

图2是本实用新型中刀具本体结构示意图；

图3是本实用新型中夹持单元结构示意图；

图4是本实用新型中夹持单元内部结构示意图；

图5是本实用新型中刀片结构示意图；

图6是本实用新型中一种异形焊管模具车削加工刀具剖面结构示意图；

图7是本实用新型中锁紧模块结构示意图。

图中：100、刀具本体；110、刀杆；120、托台；121、插接槽；130、台底；131、冷却液喷口；140、锁紧模块；141、圆杆；142、多边形块；143、拉环；144、复位弹簧一；200、夹持单元；210、双向丝杆；211、限位环；212、把手；220、夹块一；221、夹块二；222、凸柱；223、复位弹簧二；224、弧形块；225、复位弹簧三；300、刀片；310、插接块；311、多边形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种异形焊管模具车削加工刀具，包括刀具本体100，刀具本体100包括刀杆110，刀杆110的端部开设有台底130，台底130的顶面开设有托台120，托台120的顶面对称开设有插接槽121，插接槽121的内部滑动插接有刀片300，托台120的两个侧壁对称插接有两个锁紧模块140，刀杆110的端侧转动连接有夹持单元200，夹持单元200包括双向丝杆210，双向丝杆210的两端分别和刀杆110的两个内侧壁转动连接，双向丝杆210的外壁中段套接固定有限位环211，双向丝杆210左右两端的螺纹旋向相反，双向丝杆210的外壁对称旋合有夹块一220和夹块二221，刀杆110的侧壁转动连接有把手212，把手212的端部和双向丝杆210的一端固定连接。

具体的，当安装刀片300时，将选取好的刀片300放置到托台120的顶面，由于双向丝杆210左右的螺纹旋向相反，且夹块一220和夹块二221分别与双向丝杆210的左右两个外壁旋合连接，当顺时针转动把手212时，夹块一220和夹块二221会相互靠近，直到将刀片300夹紧，当拆卸刀片300时，逆时针转动把手212，此时夹块一220和夹块二221会相互远离，不再夹持刀片300，该种夹持方式使得更换和拆卸更方便快捷，且不需要借助工具。

实施例

如图2-4所示，在本实施例中，夹块一220和夹块二221的内侧壁均等距离滑动插接有若干个凸柱222，若干个凸柱222的尾端均固定连接有复位弹簧二223，若干个复位弹簧二223的另一端分别与夹块一220和夹块二221的内部固定连接，夹块一220和夹块二221的内顶面和内底面均等距离滑动连接有若干个弧形块224，若干个弧形块224的尾端均固定连接有复位弹簧三225，若干个复位弹簧三225的另一端分别于夹块一220和夹块二221的内部固定连接。

在本实施例中，通过开设有若干个凸柱222和复位弹簧二223，使得当夹块一220和夹块二221逐渐靠拢对刀片300进行夹持时，根据刀片300的形状凸柱222会自行变化，使得夹持单元200可适应多种形状的刀片300，解决了当更换不同形状的刀片300时，刀具本体100也要随之更换的问题，降低了生产车削加工刀具的损耗量，节约生产资源，当夹块一220和夹块二221逐渐移动并夹持刀片300时，弧形块224可减少和刀片300顶面的摩擦，且在复位弹簧三225和复位弹簧二223的弹力作用下，使得夹块一220和夹块二221对刀片300的夹持力度增大。

如图5-6所示，在本实施例中，刀片300的底面对称固定连接有插接块310，两个插接块310相背的侧壁均开设有多边形槽311，两个插接块310分别和两个插接槽121内部滑动插接，刀片300的形状包括但不限于矩形、菱形、椭圆形、六角形，刀杆110、托台120和台底130的内部连通有冷却通道，台底130的顶面开设有两个冷却液喷口131。

具体实施时，不同形状的刀片300可适应不同的加工需求，使得当转变加工需要时，仅需要更换不同的刀片300即可，节省了更换时间，刀杆110、托台120和台底130的内部连通有冷却通道，冷却通道里流经有冷却液，冷却液能有效吸收和带走切削过程中产生的热量，显著降低刀片300和工件的温度，防止因过热而导致的刀片300磨损和工件变形，从而延长刀片300的使用寿命，且台底130的顶面开设有两个冷却液喷口131，冷却液可以从冷却液喷口131处喷出对刀片300的刀尖进行冷却，冷却液具有冲刷作用，可以帮助清理切削过程中产生的切屑，保持切削区域的清洁。

实施例

在实施例一的基础上，为了使刀片300固定得更加牢固，避免在加工时出现偏移。

如图5-7所示，在本实施例中，两个锁紧模块140均包括圆杆141，两个锁紧模块140分别和托台120左右两个侧壁滑动插接，两个圆杆141相向的一端均固定连接有多边形块142，两个圆杆141相背的一端均固定连接有拉环143，两个所述圆杆141的外壁均转动套接有复位弹簧一144，两个多边形块142分别和两个多边形槽311插接配合。

具体实施时，多边形块142通常延伸进插接槽121的内部，当安装刀片300时，将两个插接块310与两个插接槽121对齐插接，插接块310的侧壁会对多边形块142进行挤压，使两个多边形块142往回收缩，当插接块310持续下降，直到多边形槽311处与多边形块142对应时，失去压力的复位弹簧一144会将多边形块142推向多边形槽311内，使二者卡接，增加刀片300和托台120的连接紧密性；当需要更换刀片300时，逆时针转动把手212，使夹块一220和夹块二221不再夹持刀片300，拉动两个拉环143，使两个多边形块142回缩不再与多边形槽311卡接，此时可直接将刀片300取出，进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，包括刀具本体（100），所述刀具本体（100）包括刀杆（110），所述刀杆（110）的端部开设有台底（130），所述台底（130）的顶面开设有托台（120），所述托台（120）的顶面对称开设有插接槽（121），所述插接槽（121）的内部滑动插接有刀片（300），所述托台（120）的两个侧壁对称插接有两个锁紧模块（140），所述刀杆（110）的端侧转动连接有夹持单元（200），所述夹持单元（200）包括双向丝杆（210），所述双向丝杆（210）的两端分别和刀杆（110）的两个内侧壁转动连接，所述双向丝杆（210）的外壁中段套接固定有限位环（211），所述双向丝杆（210）左右两端的螺纹旋向相反，所述双向丝杆（210）的外壁对称旋合有夹块一（220）和夹块二（221），所述刀杆（110）的侧壁转动连接有把手（212），所述把手（212）的端部和双向丝杆（210）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，所述夹块一（220）和夹块二（221）的内侧壁均等距离滑动插接有若干个凸柱（222），若干个所述凸柱（222）的尾端均固定连接有复位弹簧二（223），若干个所述复位弹簧二（223）的另一端分别与夹块一（220）和夹块二（221）的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，所述夹块一（220）和夹块二（221）的内顶面和内底面均等距离滑动连接有若干个弧形块（224），若干个所述弧形块（224）的尾端均固定连接有复位弹簧三（225），若干个所述复位弹簧三（225）的另一端分别于夹块一（220）和夹块二（221）的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，所述刀杆（110）、托台（120）和台底（130）的内部连通有冷却通道，所述台底（130）的顶面开设有两个冷却液喷口（131）。

5.根据权利要求1所述的一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，两个所述锁紧模块（140）均包括圆杆（141），两个所述锁紧模块（140）分别和托台（120）左右两个侧壁滑动插接，两个所述圆杆（141）相向的一端均固定连接有多边形块（142），两个所述圆杆（141）相背的一端均固定连接有拉环（143），两个所述圆杆（141）的外壁均转动套接有复位弹簧一（144），两个所述多边形块（142）分别和两个多边形槽（311）插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，所述刀片（300）的底面对称固定连接有插接块（310），两个所述插接块（310）相背的侧壁均开设有多边形槽（311），两个所述插接块（310）分别和两个插接槽（121）内部滑动插接。

7.根据权利要求6所述的一种异形焊管模具车削加工刀具，其特征在于，所述刀片（300）的形状包括但不限于矩形、菱形、椭圆形、六角形。