CN223277088U - 一种离合器钢片模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种离合器钢片模压装置，包括有加工台，还包括有模压设备主体，模压设备主体的下端固定安装有压力上模，加工台的上端固定安装有加热基座下模，加热基座下模的上端开设有模压槽，加工台的内部位于加热基座下模的下端开设有活动槽，加工台的内部位于活动槽的下侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端延伸至活动槽的内部固定安装有连接板，连接板的上端固定安装有连接杆；本实用新型通过伸缩气缸带动连接板移动，使得连接杆带动挤出脱模块挤压推出离合器钢片，从而实现离合器钢片模压装置的自动脱模工作，解决了脱模下料工作困难的问题，节省大量脱模时间，有利于提离合器钢片模压装置的工作效率。

Description

一种离合器钢片模压装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工领域，尤其涉及一种离合器钢片模压装置。

背景技术

离合器钢片是汽车传动系统中的一个关键部件，位于发动机与变速器之间，离合器钢片的设计和制造考虑到了高强度和耐磨性，以确保在传动过程中能承受巨大的压力和摩擦力，通常在离合器钢片的生产加工过程中会用到一种离合器钢片模压装置。

目前，离合器钢片模压装置在工作时，模压加工完成的离合器钢片通常处于模压槽中，离合器钢片的脱模工作较为困难，脱模过程费时费力，不利于提离合器钢片模压装置的工作效率。

因此，针对上述模压加工完成的离合器钢片通常处于模压槽中，离合器钢片的脱模工作较为困难，可以设计一种具有自动脱模功能的离合器钢片模压装置。

实用新型内容

为了克服模压加工完成的离合器钢片通常处于模压槽中，离合器钢片的脱模工作较为困难的问题。

本实用新型的技术方案为：一种离合器钢片模压装置，包括有加工台，还包括有模压设备主体，模压设备主体的下端固定安装有压力上模，加工台的上端固定安装有加热基座下模，加热基座下模的上端开设有模压槽，加工台的内部位于加热基座下模的下端开设有活动槽，加工台的内部位于活动槽的下侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端延伸至活动槽的内部固定安装有连接板，连接板的上端固定安装有连接杆，连接杆的上端延伸至模压槽的内部固定安装有挤出脱模块，加工台上端的左侧固定安装有电动位移导轨，电动位移导轨的右端设置有刮板，加工台上端的右侧固定安装有滑动杆一，滑动杆一的表面设置有滑块。

优选的，压力上模和模压槽均呈等间距分布，加工台与模压设备主体固定连接。

作为优选，压力上模与模压槽滑动连接，连接杆呈等间距分布，挤出脱模块与模压槽滑动连接。

作为优选，伸缩气缸的输出端与加工台滑动连接，连接板与活动槽滑动连接。

作为优选，活动槽内部的边侧固定安装有滑动杆二，滑动杆二与连接板滑动连接，滑动杆二的上端与加热基座下模固定连接。

作为优选，滑块与滑动杆一滑动连接，刮板的右端与滑块固定连接。

作为优选，刮板的下端与加热基座下模贴合连接，加工台的前端固定安装有下料盒。

本实用新型的有益效果：

该离合器钢片模压装置，通过伸缩气缸带动连接板移动，使得连接杆带动挤出脱模块挤压推出离合器钢片，从而实现离合器钢片模压装置的自动脱模工作，解决了脱模下料工作困难的问题，节省大量脱模时间，有利于提离合器钢片模压装置的工作效率，通过电动位移导轨带动刮板移动，利用刮板推动加热基座下模上的离合器钢片以及其他杂物，直至将其集中落至下料盒中，从而实现设备的自动下料和加工面清理，避免杂物影响后续的加工质量，有利于提高设备使用的便捷性。

附图说明

图1展现的为本实用新型的离合器钢片模压装置立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的伸缩气缸立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的加热基座下模立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的电动位移导轨立体构造示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、模压设备主体；3、压力上模；4、加热基座下模；5、模压槽；6、活动槽；7、伸缩气缸；8、连接板；9、连接杆；10、挤出脱模块；11、电动位移导轨；12、刮板；13、滑动杆一；14、滑块；15、滑动杆二；16、下料盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种实施例：一种离合器钢片模压装置，包括有加工台1，还包括有模压设备主体2，模压设备主体2的下端固定安装有压力上模3，加工台1的上端固定安装有加热基座下模4，加热基座下模4的上端开设有模压槽5，加工台1的内部位于加热基座下模4的下端开设有活动槽6，加工台1的内部位于活动槽6的下侧固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的输出端延伸至活动槽6的内部固定安装有连接板8，连接板8的上端固定安装有连接杆9，连接杆9的上端延伸至模压槽5的内部固定安装有挤出脱模块10，加工台1上端的左侧固定安装有电动位移导轨11，电动位移导轨11的右端设置有刮板12，加工台1上端的右侧固定安装有滑动杆一13，滑动杆一13的表面设置有滑块14。

请参阅图1-图3，在本实施例中，压力上模3和模压槽5均呈等间距分布，加工台1与模压设备主体2固定连接，压力上模3与模压槽5滑动连接，连接杆9呈等间距分布，挤出脱模块10与模压槽5滑动连接，伸缩气缸7的输出端与加工台1滑动连接，连接板8与活动槽6滑动连接，活动槽6内部的边侧固定安装有滑动杆二15，滑动杆二15与连接板8滑动连接，滑动杆二15的上端与加热基座下模4固定连接，通过伸缩气缸7带动连接板8移动，使得连接杆9带动挤出脱模块10挤压推出离合器钢片，从而实现离合器钢片模压装置的自动脱模工作，解决了脱模下料工作困难的问题，节省大量脱模时间，有利于提离合器钢片模压装置的工作效率。

请参阅图1和图4，在本实施例中，滑块14与滑动杆一13滑动连接，刮板12的右端与滑块14固定连接，刮板12的下端与加热基座下模4贴合连接，加工台1的前端固定安装有下料盒16，通过电动位移导轨11带动刮板12移动，同时配合滑动杆一13对刮板12进行移动辅助，提高刮板12移动的稳定性，利用刮板12推动加热基座下模4上的离合器钢片以及其他杂物，直至将其集中落至下料盒16中，从而实现设备的自动下料和加工面清理，避免杂物影响后续的加工质量，有利于提高设备使用的便捷性。

在进行工作时，将离合器钢片加工材料层依次放入模压槽5中，通过模压设备主体2带动压力上模3下压，配合加热基座下模4完成对离合器钢片的模压加工，并移开压力上模3，通过伸缩气缸7带动连接板8移动，使得连接杆9带动挤出脱模块10挤压推出离合器钢片，从而实现离合器钢片模压装置的自动脱模工作，解决了脱模下料工作困难的问题，节省大量脱模时间，完成自动脱模后，通过电动位移导轨11带动刮板12移动，同时配合滑动杆一13对刮板12进行移动辅助，提高刮板12移动的稳定性，利用刮板12推动加热基座下模4上的离合器钢片以及其他杂物，直至将其集中落至下料盒16中，从而实现设备的自动下料和加工面清理。

通过上述步骤，伸缩气缸7带动连接板8移动，使得连接杆9带动挤出脱模块10挤压推出离合器钢片，从而实现离合器钢片模压装置的自动脱模工作，以解决模压加工完成的离合器钢片通常处于模压槽5中，离合器钢片的脱模工作较为困难的问题。

Claims (7)

1.一种离合器钢片模压装置，包括有加工台(1)，其特征在于：还包括有模压设备主体(2)，模压设备主体(2)的下端固定安装有压力上模(3)，加工台(1)的上端固定安装有加热基座下模(4)，加热基座下模(4)的上端开设有模压槽(5)，加工台(1)的内部位于加热基座下模(4)的下端开设有活动槽(6)，加工台(1)的内部位于活动槽(6)的下侧固定安装有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的输出端延伸至活动槽(6)的内部固定安装有连接板(8)，连接板(8)的上端固定安装有连接杆(9)，连接杆(9)的上端延伸至模压槽(5)的内部固定安装有挤出脱模块(10)，加工台(1)上端的左侧固定安装有电动位移导轨(11)，电动位移导轨(11)的右端设置有刮板(12)，加工台(1)上端的右侧固定安装有滑动杆一(13)，滑动杆一(13)的表面设置有滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种离合器钢片模压装置，其特征在于：压力上模(3)和模压槽(5)均呈等间距分布，加工台(1)与模压设备主体(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种离合器钢片模压装置，其特征在于：压力上模(3)与模压槽(5)滑动连接，连接杆(9)呈等间距分布，挤出脱模块(10)与模压槽(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种离合器钢片模压装置，其特征在于：伸缩气缸(7)的输出端与加工台(1)滑动连接，连接板(8)与活动槽(6)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种离合器钢片模压装置，其特征在于：活动槽(6)内部的边侧固定安装有滑动杆二(15)，滑动杆二(15)与连接板(8)滑动连接，滑动杆二(15)的上端与加热基座下模(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种离合器钢片模压装置，其特征在于：滑块(14)与滑动杆一(13)滑动连接，刮板(12)的右端与滑块(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种离合器钢片模压装置，其特征在于：刮板(12)的下端与加热基座下模(4)贴合连接，加工台(1)的前端固定安装有下料盒(16)。