CN223273145U - 三工位机构和断路器机构间的联锁装置及具有其的开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其包括：三工位联锁驱动板,其带有与之操作连接的联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮；联锁盖,其具有延伸入断路器柜体的联锁杆;联锁挡板；主轴，其上套设有合闸联锁拐臂，其能在第一位置及第二位置之间切换；当位于所述第一位置时，联锁挡板锁止所述三工位联锁驱动板，当位于第二位置时，该联锁杆被压下时止动联锁装置的合闸闭锁板以锁止联锁装置的合闸按钮板。由此以全刚性设计实现三工位机构和断路器机构的联锁。还涉及一种具有其的开关柜。

Description

三工位机构和断路器机构间的联锁装置及具有其的开关柜

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及三工位机构和断路器机构间的联锁装置及具有其的开关柜。

背景技术

近年来，开关柜作为电力系统中的重要设备而被广泛应用，其可包括三工位开关、三工位操作机构、断路器和断路器操作机构。其中，断路器是空气/气体绝缘开关设备中最重要的元器件，它除了能够在正常运行时接通和切断电气设备的负荷(额定)电流外，还能在电力系统发生故障时，可靠地切断短路电流。与此同时,隔离开关的主要用途是将需要检修的回路与运行(带电)部分以可见的物理断口形式隔离开，以保证电气检修的安全进行，通常隔离开关内没有灭弧装置，因此其没有切断短路电流的能力。接地开关的主要作用是在高压设备或者线路检修时将设备接地，保证检修人员的安全，接地开关需要关合短路电流，因此必须具备一定的短路关合能力和动、热稳定性，但它不需要开断负荷电流和短路电流，故也没有灭弧装置。接地开关和隔离开关这两者能够组合成三工位开关。随后，三工位操作机构可驱动三工位开关在合闸状态、分闸状态以及隔离状态之间切换，并且断路器操作机构可驱动断路器在合闸状态和分闸状态之间切换。

由于接地开关和隔离开关都没有开断短路电流的能力，因此在高压设备的五防联锁中对断路器与隔离、接地或三工位开关的联锁进行了如下的明确规定：

(1)防止带负荷分、合隔离开关；

(2)防止带电合接地开关；

(3)防止带接地线合断路器。

在开关柜的五防联锁功能方面，通常需要在三工位操作机构和断路器操作机构之间设置联锁机构，以避免因人为误操作而在断路器处于合闸状态时带电操作三工位开关，从而避免开关柜发生故障。也就是，联锁机构需要满足断路器处于合闸状态时不允许操作三工位开关，断路器处于分闸状态时方可操作三工位开关，并且三工位开关在操作过程中不能使断路器合闸。

作用示例，在授权公告号为CN213519722U的中国实用新型专利中公开了一种三工位机构和断路器机构之间的联锁装置，在此联锁装置包括：第一拉索，其一端连接到隔离操作孔挡盖，在断路器机构处于分闸状态下，将隔离操作孔挡盖从关闭位置向打开位置沿第一方向旋转时，第一拉索被拉动；旋转件，其可枢转地安装在断路器机构内，第一拉索的另一端连接到旋转件的第一端，当第一拉索受到隔离操作孔挡盖的拉动时，旋转件沿与第一方向相反的第二方向旋转；第二拉索，其一端连接到旋转件，在旋转件沿第二方向旋转时被拉动；传动件，连接到第二拉索的另一端，当第二拉索受到旋转件的拉动时，传动件沿第一方向旋转，在旋转过程中会与一指示件连接，指示件可枢转地安装在断路器机构内，传动件的旋转带动指示件枢转。

然而，在实践中发现，由于联锁装置中的传动件采用仅可传递拉力而无法承受压力的柔性拉索，存在拉索结构卡滞、传动链中运动件动作不到位或者在使用一段时间后动作不灵活甚至运动失效等不足。由于联锁装置一般装配在开关柜靠内的位置，一旦发生故障或者运动失效，对其进行维修或者更换是相当繁琐和成本高昂的。进一步，这种联锁装置还存在零件数量较多、装配复杂且成本相对较高的问题。

因此，在本领域内存在对位于三工位操作机构和断路器操作机构之间的联锁装置加以改进以在更长的使用周期内可靠工作、结构简单、便于安装且成本较低的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的三工位机构和断路器机构间的联锁装置。

本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的联锁机构的开关柜。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其安装至开关柜的柜体并用于使三工位机构与断路器机构实现联锁，其包括：设于三工位机构中的三工位联锁驱动板，其设计为能相对于断路器柜体受控地移动，以在三工位开关的接地档位与隔离档位之间切换,其中所述三工位联锁驱动板带有与之操作连接的联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮；能与联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮作用连接的联锁盖,其具有延伸入断路器柜体的联锁杆;联锁挡板，其上部带有能与三工位联锁驱动板作用连接的挡板头部；与设于断路器柜体内的断路器机构作用连接的主轴，其上套设有能随之一起旋转的合闸联锁拐臂，其中所述合闸联锁拐臂能在使所述断路器机构合闸的第一位置及使所述断路器机构分闸的第二位置之间切换；当所述合闸联锁拐臂位于所述第一位置时，所述合闸联锁拐臂致动所述联锁挡板，以使联锁挡板通过其挡板头部锁止所述三工位联锁驱动板，当所述合闸联锁拐臂位于所述第二位置时，所述合闸联锁拐臂解除对联锁挡板的致动，以允许所述三工位联锁驱动板受控移动并使联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮压下联锁杆，其中该联锁杆被压下时止动联锁装置的合闸闭锁板以锁止联锁装置的合闸按钮板。

与现有技术相比，本实用新型中的三工位机构和断路器机构间的联锁装置中的全部部件均是采用刚性设计的零件，这些零件搭接可靠且在长期使用过程中也不易发生变形，可以实现三工位机构与断路器机构之间的刚性联锁，在实现三工位机构与断路器机构之间联锁的基础上，有效提高联锁装置的使用寿命和可靠性，进一步，本实用新型的联锁装置结构数量较少、便于安装且成本较低。

作为本实用新型的优选方面，所述联锁驱动滚轮包括有成对的滚轮，该成对的滚轮转动连接于与三工位联锁驱动板固定连接的安装板。

作为本实用新型的优选方面，所述联锁驱动凸轮包括单个能与联锁盖作用连接的凸轮，其中所述三工位联锁驱动板设有用于对该单个凸轮进行导引的导引槽。

作为本实用新型的优选方面，所述合闸闭锁板设计为大致垂直于合闸联锁板布置，并且其经由大致位于中部的枢转部可转动地安装至断路器柜体，其还包括位于该枢转部后方的、能与联锁盖的延伸入断路器柜体的联锁杆作用连接的抵压部。

优选地，所述合闸闭锁板位于所述合闸按钮板的上方且带有面向该合闸按钮板突出的止动部，所述合闸按钮板带有能与该止动部作用连接的止挡部，从而在联锁杆压下致动合闸闭锁板时止动联锁装置的合闸闭锁板。

优选地，所述合闸联锁板的上部设有挡板卡止部，其中所述合闸闭锁板设计为能在与联锁盖的延伸入断路器柜体的联锁杆作用连接时卡合入该挡板卡止部以锁止该合闸联锁板。

优选地，该合闸联锁板设计为沿着断路器柜体的高度方向延伸的细长形且沿其自身长度方向设有多条狭长的引导槽，其中所述引导槽内设有能与其相抵接的、自断路器柜体的壁部延伸出的引导凸起。

优选地，还包括位于该合闸联锁板的靠下部分的复位拉簧，其设计为向该合闸联锁板施加至朝向合闸联锁拐臂的弹性力，以使该合闸联锁板与位于其下方的合闸联锁拐臂保持紧密抵接。

优选地，所述三工位机构还包括成对设置的固定支架，且所述三工位联锁驱动板位于成对设置的固定支架之间。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种开关柜，其包括断路器柜体、安装至所述断路器柜体的断路器机构和前述三工位机构和断路器机构间的联锁装置，所述三工位机构和断路器机构间的联锁装置安装至所述柜体并连接至所述断路器操作机构。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的三工位机构和断路器机构间的联锁装置的断路器机构处于合闸状态的示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型的三工位机构和断路器机构间的联锁装置的断路器机构从合闸向分闸转换的示意图；

图4是根据本实用新型的三工位机构和断路器机构间的联锁装置的断路器机构从分闸向合闸转换的示意图；

图5是根据本实用新型的三工位机构和断路器机构间的联锁装置的三工位机构操作期间锁止断路器机构的示意图；

图6是图5的局部放大示意图;

图7是图6的另一视角的示意图。

附图标记说明：

10-断路器机构; 10A-合闸联锁拐臂；10B-主轴；10C-顶起部;

11-合闸联锁板; 12-联锁挡板;

13-挡板头部; 14-复位拉簧; 15-挡板卡止部; 16-断路器柜体;

20-三工位机构; 21A、21B-固定支架; 22-三工位联锁驱动板;

23-联锁驱动滚轮; 23A-联锁驱动凸轮; 31-合闸闭锁板; 31A-枢转部;

31B-抵压部;31C-止动部; 32-合闸按钮板; 32A-止挡部;

33-联锁盖; 33A-复位弹簧;33B-联锁杆;

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的三工位机构和断路器机构间的联锁装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本实用新型中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本实用新型中既包括两个部件借助中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)直接地连接在一起。

首先请见图1及图2，本实用新型的第一实施例中提供了一种三工位机构20和断路器机构10间的联锁装置，其中该联锁装置在此例如是用在带有三工位机构20和断路器机构10的开关柜中。

如图1所示，在此该开关柜包括位于下方的断路器柜体16，在其中安装有断路器机构10。在该断路器柜体16靠下的部分还设置有主轴10B，其中该主轴10B设计为能相对于断路器柜体16转动连接，从而可以在外力作用(例如与之作用连接的操动机构，未图示出)下旋转。在该主轴10B上套设有能随之一起旋转的合闸联锁拐臂10A，其中该合闸联锁拐臂10A的一侧带有能与断路器机构10操作连接的凸起部，在此例如为传动辊，从而能在合闸联锁拐臂10A随主轴10B的旋转过程中实现断路器机构10的开闸与合闸。

具体来说，图1中示出了该合闸联锁拐臂10A随主轴10B顺时针方向旋转至使其位于图1中的右下方的凸起部使断路器机构10位于合闸状态的第一位置。若该合闸联锁拐臂10A随主轴10B逆时针方向旋转至如图3中示出的第二位置时，此时凸起部使断路器机构10位于分闸状态。由此，通过旋转主轴10B，可实现合闸联锁拐臂10A在第一位置(如图1所示)与第二位置(如图3所示)之间切换。

在该合闸联锁拐臂10A与例如为传动辊的凸起部大体相对的一侧设有能随该合闸联锁拐臂10A在第一位置与第二位置之间切换一同旋转的例如为顶升辊的顶起部10C。具体地，如图1所示，在合闸联锁拐臂10A处于其第一位置时，该顶起部10C位于断路器柜体16的高度方向上的最上位置，而如图3所示，在合闸联锁拐臂10A处于其第二位置时，该顶起部10C位于断路器柜体16的高度方向上的最下位置。

在该合闸联锁拐臂10A的顶起部10C的上端设有与之时刻保持紧密抵接的、构造成沿着断路器柜体16的高度方向延伸的细长形的合闸联锁板11。在此，在该合闸联锁板11的长度方向上设有多条狭长的引导槽且在该引导槽内可设有与之相抵接的、自断路器柜体16的壁部延伸出的引导凸起，从而使得该合闸联锁板11在外力作用(例如与之相抵接的、可沿高度方向上下运动的顶起部10C)下相对于断路器柜体16沿高度方向上下运动。同时，在该合闸联锁板11的例如靠下的部分增设有复位拉簧14，其向该合闸联锁板11施加至朝向合闸联锁拐臂10A的顶起部10C的弹性力，从而一方面使该合闸联锁板11时刻与位于其下方的顶起部10C保持紧密抵接；另一方面，默认地将与合闸联锁板11相关联的合闸联锁拐臂10A的顶起部10C保持在使断路器分闸的第二位置(如图3所示)。

在该合闸联锁板11的上部设有与之固定连接的联锁挡板12且该联锁挡板12的最上部设有能凸伸出断路器柜体16的最顶侧的挡板头部13。在断路器柜体16的邻近挡板头部13的区域上方，布设有能在合闸状态、分闸状态以及隔离状态之间切换的三工位机构20。在此，为了实现在以上三种状态之间的切换，在此三工位机构20中位于成对设置的固定支架21A和21B之间的三工位联锁驱动板22能在外力作用(例如借助于操作员的致动或者内部电气操动机构的致动)下相对于下方的断路器柜体16沿图2中示出的左右方向(图1中的垂直于纸面的方向)移动，从而实现三工位机构20在其三种状态之间的档位切换。

在此，将挡板头部13位于该联锁挡板12的运动路径之中，从而能实现联锁挡板12的受控动作。即，在挡板头部13升高至与联锁挡板12相抵接的高度(如图1所示，此时合闸联锁拐臂10A位于使断路器处在合闸状态的第一位置)时，其止挡住联锁挡板12进行档位切换的运动，从而实现了断路器机构10合闸时不能操作三工位机构20的功能需求。相反，在挡板头部13下落至未与联锁挡板12相抵接的高度(如图3所示，此时合闸联锁拐臂10A位于使断路器处在分闸状态的第二位置)时，其解除对联锁挡板12进行档位切换的运动的止挡，从而实现了断路器机构10分闸时能左右移动三工位联锁驱动板22并进而操作三工位机构20的功能需求。

在该三工位联锁驱动板22与挡板头部13相对的一侧，设有与该三工位联锁驱动板22固定连接的联锁驱动滚轮23。如图2所示，该联锁驱动滚轮23包括一对滚轮，该成对的滚轮转动连接于与三工位联锁驱动板22固定连接的安装板上，从而与之一起运动。在该联锁驱动滚轮23的运动路径上，设置有能与之作用连接的例如为圆板状的联锁盖33，其中在该联锁杆33的背向联锁驱动滚轮23的一侧设有向下延伸入断路器柜体16的联锁杆33B以及套设于该联锁杆33B的外侧的、用于将该联锁盖33朝向联锁驱动滚轮23偏压以能使两者作用抵接的复位弹簧33A。由此，在该联锁驱动滚轮33随三工位联锁驱动板22沿左右方向运动时，能运动至该联锁盖33的上方从而克服复位弹簧33A的弹性力将其相对于断路器柜体16压下。而在该联锁驱动滚轮33滑动远离该联锁盖33时，该复位弹簧33A则向上地偏压联锁盖33使其复位至相对于断路器柜体16升高的位置。

在此，该联锁装置还包括位于联锁盖33的联锁杆33B的下方、能与合闸联锁板11的上部设计为凹陷的挡板卡止部15作用连接的合闸闭锁板31，其中该合闸闭锁板31可与断路器机构10一起安装至断路器柜体16内部且位于其上方。在此，该合闸闭锁板31设计用于受控地接合至合闸联锁板11，以在合闸联锁板11位于图1中示出升高位置时顶出以将其保持在该升高位置从而防止对断路器机构10再次合闸。同时，在该合闸联锁板11位于图3中示出降下位置时枢转解除锁定以不妨碍断路器机构10的操作。

具体来说，如图1所示，合闸闭锁板31大致垂直于合闸联锁板11布置，并且合闸闭锁板31上可设有邻近于合闸联锁板11的圆形孔和大致位于中部的限位孔如弧形孔，以经由穿过该弧形孔的枢转部31A安装至断路器柜体16，从而可使合闸闭锁板31绕枢转部31A相对于断路器柜体16枢转并由位于枢转部31A后方的抵压部31B所限位。

与此同时，如图1和3所示，在该合闸闭锁板31面向位于其下方的合闸按钮板32的一侧即下侧突出形成有止动部31C，与之对应地该合闸按钮板32的上侧形成有与止动部31C配合作用的止挡部32A，以防止可滑移地安装至断路器柜体16的合闸按钮板32相对于断路器柜体16向如图1所示的左右方向发生不期望的意外滑动。当合闸闭锁板31的止动部31C和合闸按钮板32的止挡部32A解锁时，合闸按钮板32可在外力作用下滑动，进而允许断路器操作机构的合闸操作。

在图3-4中示出了本实用新型的联锁装置如何实现在三工位机构20的操作过程中使断路器机构10无法进行合闸操作。

具体来说，当三工位机构20中的三工位联锁驱动板22作用移动以实现档位切换时，借助于联锁驱动滚轮23下压联锁盖33并能克服复位弹簧33A的弹性力使联锁杆33B相对于断路器柜体16压下直至其与合闸闭锁板31的抵压部31B相抵接。结果是，该合闸闭锁板31从图3中示出的位置绕枢转部31A相对于断路器柜体16顺时针枢转至图4中示出的大体水平的位置并保持在该水平位置，从而使其下侧突出的止动部31C和与之对应的合闸按钮板32的上侧的止挡部32A两者相抵接，这可以防止可滑移地安装至断路器柜体16的合闸按钮板32相对于断路器柜体16锁止。此时，合闸按钮板32无法被按下，从而实现断路器202的锁止。因此实现断路器机构10分闸过程中，可操作三工位机构20的目的，并且确保在操作三工位机构20时无法对断路器机构10进行合闸，避免误操作，提高安全性。

接下来，结合图1至5具体描述本实用新型的三工位机构和断路器机构间的联锁装置的工作过程。

具体使用时，初始状态时，三工位机构20中的三工位联锁驱动板22位于例如为接地档位与隔离档位之间的中间位置。此时如图4所示出的，若需要对断路器机构10进行合闸时，旋转主轴10B并带动合闸联锁拐臂10A使其位于使断路器机构10合闸的第一位置。此时，合闸联锁拐臂10A驱动合闸联锁板11向上顶撑联锁挡板12，使联锁挡板12的上部的挡板头部13与三工位联锁驱动板22相止挡抵接，此时三工位联锁驱动板22不能再自由地左右移动，从而无法对三工位机构20进行档位切换操作。

当需要操作三工位机构20时，如图3和5所示，首先旋转主轴10B并带动合闸联锁拐臂10A使其位于使断路器机构10分闸的第二位置，此时，合闸联锁板11借助于复位拉簧14的作用下移并使挡板头部13与三工位联锁驱动板22分离以解除锁止。移动三工位联锁驱动板22使三工位机构20位于接地档位或者位于隔离档位，三工位联锁驱动板22移动过程中带动联锁驱动滚轮23与联锁盖33相作用并向下抵压联锁杆33B，使联锁杆33B向下移动至与合闸闭锁板31的抵压部31B的程度。联锁杆33B向下移动时，带动合闸闭锁板31沿顺时针旋转至图1中示出的大体水平的位置，此时合闸闭锁板31从图3中与合闸按钮板32中的止挡部32A分离的位置转动至与合闸按钮板32的止挡部32相抵接的位置，从而锁止合闸按钮板32，避免误操作而导致合闸断路器机构10。

当完成三工位机构20的操作后，再次移动三工位联锁驱动板22使其位于接地档位与隔离档位之间的中间位置，此时联锁盖33在复位弹簧33A的作用下使联锁杆33B复位至图3中示出的升高位置(即与抵压部31B相脱离的状态)，合闸联锁板11在复位拉簧14的作用下向下移动并进而带动与之相接触的合闸闭锁板31从图1中的水平位置逆时针枢转至图3中的倾斜位置，此时其止动部31C沿逆时针旋转至与合闸按钮板32的止挡部32A相分离的状态以解除对其的锁止，此时可正常操作合闸按钮板32，实现断路器机构10的合闸。

在图5-7中示出了本实用新型的一种变型的实施例，其中大部分的结构与图1至4中示出的机构是相同的，不同之处在于将带有成对的滚轮设计的联锁驱动滚轮23改为仅带有单个联锁驱动凸轮23A的设计。其中为了确保联锁驱动凸轮23A能具有与联锁驱动滚轮23大体相同的运动方式或者路径，可以在三工位联锁驱动板22上增设有用于对其导引的导引槽，其中在该导引槽的引导下，使得单个联锁驱动凸轮23A同样可以在随三工位联锁驱动板22的左右运动过程中，与联锁盖33相作用并向下抵压联锁杆33B，使联锁杆33B向下移动至与合闸闭锁板31的抵压部31B的程度。联锁杆33B向下移动时，带动合闸闭锁板31沿顺时针旋转至图1中示出的大体水平的位置，此时合闸闭锁板31从与合闸按钮板32中的止挡部32A分离的位置转动至与合闸按钮板32的止挡部32相抵接的位置，从而锁止合闸按钮板32，避免误操作而导致合闸断路器机构10。

以上实施例中的断路器机构10与三工位机构20的联锁装置及开关柜，至少具有以下优点：

1)联锁装置中的全部部件均是采用刚性设计的零件，这些零件搭接可靠且在长期使用过程中也不易发生变形，可以实现三工位机构20与断路器机构10之间的刚性联锁，在实现三工位机构20与断路器机构10之间联锁的基础上，有效提高联锁装置的使用寿命和可靠性；

2)本申请中的联锁装置的结构简单，零部件数量较少。这一方面便于操作和维护保养，另一方面可有效避免因连接结构损坏而导致的联锁装置失效的问题，可以以较低的制造和装配成本进一步提高联锁装置的可靠性。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其安装至开关柜的柜体并用于使三工位机构与断路器机构实现联锁，其特征是，所述联锁装置包括：

设于三工位机构中的三工位联锁驱动板，其设计为能相对于断路器柜体受控地移动，以在三工位开关的接地档位与隔离档位之间切换,其中所述三工位联锁驱动板带有与之操作连接的联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮；

能与联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮作用连接的联锁盖,其具有延伸入断路器柜体的联锁杆;

联锁挡板，其上部带有能与三工位联锁驱动板作用连接的挡板头部；

与设于断路器柜体内的断路器机构作用连接的主轴，其上套设有能随之一起旋转的合闸联锁拐臂，其中所述合闸联锁拐臂能在使所述断路器机构合闸的第一位置及使所述断路器机构分闸的第二位置之间切换；

当所述合闸联锁拐臂位于所述第一位置时，所述合闸联锁拐臂致动所述联锁挡板，以使联锁挡板通过其挡板头部锁止所述三工位联锁驱动板，当所述合闸联锁拐臂位于所述第二位置时，所述合闸联锁拐臂解除对联锁挡板的致动，以允许所述三工位联锁驱动板受控移动并使联锁驱动滚轮或者联锁驱动凸轮压下联锁杆，其中该联锁杆被压下时止动联锁装置的合闸闭锁板以锁止联锁装置的合闸按钮板。

2.根据权利要求1所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，所述联锁驱动滚轮包括有成对的滚轮，该成对的滚轮转动连接于与三工位联锁驱动板固定连接的安装板。

3.根据权利要求1所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，所述联锁驱动凸轮包括能与联锁盖作用连接的单个凸轮，其中所述三工位联锁驱动板设有用于对该单个凸轮进行导引的导引槽。

4.根据权利要求1所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，所述合闸闭锁板设计为大致垂直于合闸联锁板布置，并且其经由大致位于中部的枢转部可转动地安装至断路器柜体，其还包括位于该枢转部后方的、能与联锁盖的延伸入断路器柜体的联锁杆作用连接的抵压部。

5.根据权利要求4所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，所述合闸闭锁板位于所述合闸按钮板的上方且带有面向该合闸按钮板突出的止动部，所述合闸按钮板带有能与该止动部作用连接的止挡部，从而在联锁杆压下致动合闸闭锁板时止动联锁装置的合闸闭锁板。

6.根据权利要求4所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，所述合闸联锁板的上部设有挡板卡止部，其中所述合闸闭锁板设计为能在与联锁盖的延伸入断路器柜体的联锁杆作用连接时卡合入该挡板卡止部以锁止该合闸联锁板。

7.根据权利要求4所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，该合闸联锁板设计为沿着断路器柜体的高度方向延伸的细长形且沿其自身长度方向设有多条狭长的引导槽，其中所述引导槽内设有能与其相抵接的、自断路器柜体的壁部延伸出的引导凸起。

8.根据权利要求7所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，还包括位于该合闸联锁板的靠下部分的复位拉簧，其设计为向该合闸联锁板施加至朝向合闸联锁拐臂的弹性力，以使该合闸联锁板与位于其下方的合闸联锁拐臂保持紧密抵接。

9.根据权利要求1所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，其特征是，所述三工位机构还包括成对设置的固定支架，且所述三工位联锁驱动板位于成对设置的固定支架之间。

10.一种开关柜，其特征是，其包括断路器柜体、安装至所述断路器柜体的断路器机构、位于断路器柜体上方的三工位机构和根据权利要求1至9中任一项所述的三工位机构和断路器机构间的联锁装置，所述三工位机构和断路器机构间的联锁装置安装至所述柜体并作用连接至所述断路器机构和三工位机构。