CN223273115U - 一种用于变压器的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于变压器的绕线装置，包括工作台，所述工作台的台阶上设置有卷绕组，所述卷绕组包括线圈绕组和顶紧部，所述圈绕组和顶紧部相对而设，所述线圈绕组包括卷绕电机和安装连接架，所述卷绕电机的输出端设置有安装连接架，本装置通过自动化和高效率的绕线过程，减少了人工干预的需求，降低了劳动力成本，通过卷绕电机与安装连接架的联动，以及顶紧部的精准压力控制，实现了线圈的高精度绕制，确保了线圈的紧密度和形状的一致性，同时大幅提高了绕线速度和生产效率，移动组与放线组的协同工作，实现了放线组的自动化移动，适应了不同尺寸和形状的线圈绕制需求，展现了极高的灵活性和广泛的应用范围。

Description

一种用于变压器的绕线装置

技术领域

本申请涉及变压器组装技术领域，具体为一种用于变压器的绕线装置。

背景技术

在电力和电子领域，变压器是核心组件之一，用于变换电压、电流和阻抗，广泛应用于电力传输、电子设备供电、信号处理等多个方面。变压器的性能在很大程度上取决于其内部线圈的绕制质量和精度。传统的手动绕线方法存在许多局限性，手动绕线难以保证线圈的紧密度和形状一致性，容易产生松动或变形，影响变压器的电气性能和寿命。手动绕线速度慢，劳动强度大，生产效率低，无法满足大规模生产和快速交货的需求，手动绕线难以适应不同尺寸、形状和材料的线圈需求，限制了产品多样化和定制化的能力。

发明内容

本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于变压器的绕线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于变压器的绕线装置，包括工作台，所述工作台的台阶上设置有卷绕组，所述卷绕组包括线圈绕组和顶紧部，所述圈绕组和顶紧部相对而设，所述线圈绕组包括卷绕电机和安装连接架，所述卷绕电机的输出端设置有安装连接架，所述顶紧部包括支撑座、顶紧轴和驱动气缸，所述支撑座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端连接有顶紧轴，所述工作台上还设置有放线组和移动组，所述放线组位于移动组上，所述放线组包括绕线安装架、放线轮、辅助轮和压紧导轮，所述绕线安装架呈类E字状，所述辅助轮位于绕线安装架的两侧，放线轮位于绕线安装架的中间位置。

作为本申请的一种优选技术方案，所述压紧导轮对应设置有压紧组，所述压紧组包括旋转调节轴、安装连接板和导套，所述导套的通孔与压紧导轮上的端轴相套接，所述位于绕线安装架的上表面一侧，所述安装连接板螺纹连接与的螺孔内且其一端连接于导套上表面。

作为本申请的一种优选技术方案，所述绕线安装架上安装压紧导轮处设置有用于调节压紧导轮上下移动的条形槽。

作为本申请的一种优选技术方案，所述绕线安装架的下边设置有滑动导块，所述滑动导块滑动设置在移动组的滑动导座滑动导座上。

作为本申请的一种优选技术方案，所述移动组包括丝杠电机、滑动导座、丝杠和安装座，所述安装座位于滑动导座的一端，所述丝杠的一端套接于安装座内，另一端与丝杠电机的输出端相连接，套接于所述丝杠上的丝杠滑座与放线组中绕线安装架相连接。

与现有技术相比：本装置通过自动化和高效率的绕线过程，减少了人工干预的需求，降低了劳动力成本，通过卷绕电机与安装连接架的联动，以及顶紧部的精准压力控制，实现了线圈的高精度绕制，确保了线圈的紧密度和形状的一致性，同时大幅提高了绕线速度和生产效率，移动组与放线组的协同工作，实现了放线组的自动化移动，适应了不同尺寸和形状的线圈绕制需求，展现了极高的灵活性和广泛的应用范围，压紧导轮及其配套的压紧组的设置，确保了线材在绕制过程中的张力控制，避免了线材在后续使用中可能出现的松动或变形，提高了线圈的整体质量和耐用性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请主视图；

图3为本申请右视图；

图4为本申请左视图。

图中：1. 驱动气缸、2. 顶紧轴、3. 丝杠电机、4. 滑动导座、5. 丝杠、6. 安装座、7. 工作台、8. 卷绕电机、9. 安装连接架、10. 支撑座、11. 绕线安装架、12. 辅助轮、13.放线轮、14. 滑动导块、15. 旋转调节轴、16. 安装连接板、17. 导套、18. 压紧导轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，本申请提供一种技术方案：一种用于变压器的绕线装置，包括工作台7，所述工作台7的台阶上设置有卷绕组，所述卷绕组包括线圈绕组和顶紧部，所述圈绕组和顶紧部相对而设。

工作台7为整个系统的基座，承载并定位所有的机械组件，卷绕组由线圈绕组和顶紧部构成，用于将导线紧密地绕成所需的形状和尺寸，两者相互配合以完成高质量的绕线任务。线圈绕组负责实际的绕线过程，顶紧部施加压力，确保绕线紧密无松动。

所述线圈绕组包括卷绕电机8和安装连接架9，所述卷绕电机8的输出端设置有安装连接架9，所述顶紧部包括支撑座10、顶紧轴2和驱动气缸1，所述支撑座10上设置有驱动气缸1，所述驱动气缸1的伸缩端连接有顶紧轴2，

当卷绕电机8启动时，产生旋转运动，用于缠绕导线形成线圈，安装连接架9是将卷绕电机8的输出动力连接到绕线的执行机构上，执行机构上安置线圈，执行机构的另一端与安装连接架9相连接，作为卷绕电机8与被绕导线之间的桥梁，确保卷绕电机8的旋转运动能够准确无误地转化为线圈的形成。

支撑座10为顶紧部提供一个稳定的安装基础，确保顶紧部在工作时能够牢固地固定在工作台上，不会因为外力或振动而移位。

驱动气缸1用于控制顶紧轴2的移动，从而调节顶紧力度，确保执行机构在绕制过程中既不过松也不过紧，保持适当的张力。

顶紧轴2通过驱动气缸1的伸缩来调节与执行机构的距离。在绕线过程中，顶紧轴2会根据需要施加一定的压力，与执行机构紧密贴合，避免在后续使用中出现松动或变形。

所述工作台7上还设置有放线组和移动组，所述放线组位于移动组上，所述放线组包括绕线安装架11、放线轮13、辅助轮12和压紧导轮18，所述绕线安装架11呈类E字状，所述辅助轮12位于绕线安装架11的两侧，放线轮13位于绕线安装架11的中间位置。

绕线安装架11为支持和引导放线轮13以及辅助轮12的运作。绕线安装架11确保了放线过程中的稳定性和导向性，使得线材可以顺畅地从放线轮引出，进入绕线区域。

放线轮13用于存放待绕制的线材。随着绕线过程的进行，放线轮13会逐渐释放线材，确保线材的连续供应。

辅助轮12位于绕线安装架11的一侧，辅助线材的导向，减少线材在放线过程中的摩擦和摆动，确保线材平顺地进入绕线区。

压紧导轮18用于在线材进入绕线区域前进行最后的导向和压紧，确保线材在绕制过程中保持正确的路径和张力，避免在绕线过程中产生不必要的扭曲或损伤。

进一步的，所述压紧导轮18对应设置有压紧组，所述压紧组包括旋转调节轴15、安装连接板16和导套19，所述导套19与压紧导轮18上的端轴相套接，所述15位于绕线安装架11的上表面一侧，所述安装连接板16螺纹连接与15的螺孔内且其一端连接于导套19上表面。

当绕线装置运行时，压紧导轮18通过与线材的接触，引导线材沿着预定路径前进，并施加适当的张力，以确保线材在绕制过程中不会松弛或偏移。如果需要调整压紧导轮18的位置，可以通过旋转调节轴15来进行微调。旋转调节轴15的转动会通过安装连接板16传递给导套19，进而改变压紧导轮18的高度，以适应不同的线材或绕线需求。

进一步的，所述绕线安装架11上安装压紧导轮18处设置有用于调节压紧导轮18上下移动的条形槽。

进一步的，所述绕线安装架11的下边设置有滑动导块14，所述滑动导块14滑动设置在移动组的滑动导座4上。

进一步的，所述移动组包括丝杠电机3、滑动导座4、丝杠5和安装座6，所述安装座6位于滑动导座4的一端，所述丝杠5的一端套接于安装座6内，另一端与丝杠电机3的输出端相连接，套接于所述丝杠5上的丝杠滑座与放线组中绕线安装架11相连接。

当需要调整放线组的位置时，丝杠电机3开始旋转，驱动丝杠5转动。由于丝杠的一端固定在安装座6内，丝杠5的旋转会促使丝杠滑座沿丝杠5做直线运动，丝杠滑座的移动又会带动与之相连的绕线安装架11沿滑动导座4移动，从而实现了放线组在整个绕线过程中的精确定位和移动。

确保了线材能够按照预设的路径和速度进行绕制，提高了绕线的精度和效率，同时也便于处理不同尺寸和形状的线圈绕制任务，通过丝杠电机3的精确控制，实现复杂或变化的绕线模式，满足更广泛的应用需求。

在使用时：打开电源，启动卷绕电机8，此时卷绕电机8产生旋转运动，通过安装连接架9将动力传递给绕线的执行机构，开始绕线过程，根据所绕线圈的规格，调整驱动气缸1，控制顶紧轴2的伸缩，对位于安装连接架9上的执行官机构，施加适当的顶紧力度，确保线圈在绕制过程中既不过松也不过紧将待绕制的线材卷装入放线轮13，放线轮13开始根据绕线的速度释放线材，确保线材的连续供应，线材经由辅助轮12进行导向，减少线材在放线过程中的摩擦和摆动，确保线材平顺地进入绕线区，在绕线过程中，压紧导轮18与线材接触，进行最后的导向和压紧，确保线材在绕制过程中保持正确的路径和张力，若需调整压紧导轮18的位置，可通过旋转调节轴15进行微调，旋转调节轴15的转动通过安装连接板16传递给导套19，改变压紧导轮18的高度，适应不同的线材或绕线需求，根据绕线的需要，丝杠电机3开始旋转，驱动丝杠5转动，丝杠滑座随丝杠5的旋转做直线运动，带动绕线安装架11沿滑动导座4移动，实现放线组在整个绕线过程中的精确定位和移动。从而完成线圈的卷绕。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于变压器的绕线装置，包括工作台（7），所述工作台（7）的台阶上设置有卷绕组，所述卷绕组包括线圈绕组和顶紧部，所述圈绕组和顶紧部相对而设，其特征在于：所述线圈绕组包括卷绕电机（8）和安装连接架（9），所述卷绕电机（8）的输出端设置有安装连接架（9），所述顶紧部包括支撑座（10）、顶紧轴（2）和驱动气缸（1），所述支撑座（10）上设置有驱动气缸（1），所述驱动气缸（1）的伸缩端连接有顶紧轴（2），所述工作台（7）上还设置有放线组和移动组，所述放线组位于移动组上，所述放线组包括绕线安装架（11）、放线轮（13）、辅助轮（12）和压紧导轮（18），所述绕线安装架（11）呈类E字状，所述辅助轮（12）位于绕线安装架（11）的两侧，放线轮（13）位于绕线安装架（11）的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述压紧导轮（18）对应设置有压紧组，所述压紧组包括旋转调节轴（15）、安装连接板（16）和导套（17），所述导套（17）的通孔与压紧导轮（18）上的端轴相套接，所述旋转调节轴（15）位于绕线安装架（11）的上表面一侧，所述旋转调节轴（15）螺纹连接于安装连接板（16）的螺孔内且其一端连接于导套（17）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述绕线安装架（11）上安装压紧导轮（18）处设置有用于调节压紧导轮（18）上下移动的条形槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述绕线安装架（11）的下边设置有滑动导块（14），所述滑动导块（14）滑动设置在移动组的滑动导座滑动导座（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于变压器的绕线装置，其特征在于：所述移动组包括丝杠电机（3）、滑动导座（4）、丝杠（5）和安装座（6），所述安装座（6）位于滑动导座（4）的一端，所述丝杠（5）的一端套接于安装座（6）内，另一端与丝杠电机（3）的输出端相连接，套接于所述丝杠（5）上的丝杠滑座与放线组中绕线安装架（11）相连接。