CN223271295U - 用于空气预热器的吹灰装置及空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预热装置研发设计技术领域，尤其涉及用于空气预热器的吹灰装置及空气预热器，本实用新型内容包括：内部具有气室的空气舱室，所述空气舱室的一端设置有供压缩气体进入所述气室的第一通孔，所述空气舱室的另一端设置有供压缩气体从所述气室流出的第二通孔，压缩气体从所述第一通孔进入所述气室而后从所述第二通孔流出，本实用新型的优点在于：本申请的结构及工艺较为简单，直接降低了吹灰装置本身的成本，还使得整个空气预热器的总成本得以控制，提高了设备的经济性，且在维护和更换方面更加便捷，由于构成的零件较少，潜在的故障点也随之降低，这使得吹灰装置在运行时更加稳定可靠，减少了因设备故障导致的经济损失。

Description

用于空气预热器的吹灰装置及空气预热器

技术领域

本实用新型涉及预热装置研发设计技术领域，尤其涉及用于空气预热器的吹灰装置及空气预热器。

背景技术

空气预热器是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备，空气预热器的作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过换热部件传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。一般分为板式、回转式和管式三种，管式空气预热器密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中，但管式空气预热器的换热管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损，需要采用有效的吹灰机构进行清理，避免锅炉停机；

市面上常见的多为用于回转式空气预热器的吹灰器，管式空气预热器的吹灰常采用激波或爆燃吹灰，工艺复杂且投入较大，需要更为简单有效的吹灰机构，因此，需对现有技术作进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的用于空气预热器的吹灰装置。

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的空气预热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：用于空气预热器的吹灰装置，包括内部具有气室的空气舱室，所述空气舱室的一端设置有供压缩气体进入所述气室的第一通孔，所述空气舱室的另一端设置有供压缩气体从所述气室流出的第二通孔，压缩气体从所述第一通孔进入所述气室而后从所述第二通孔流出。

其中，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

其中，所述第二通孔具有一组或多组，多组所述第二通孔间隔设置。

其中，包括设置在所述空气舱室的底面用于吹灰的喷吹管，所述空气舱室通过所述第二通孔与所述喷吹管相连通设置。

其中，包括设置在所述空气舱室的顶面的电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀设置有供压缩气体进入的输入口和供压缩气体流出的输出口，所述电磁脉冲阀通过所述输出口和所述第一通孔的配合与所述气室相连通设置。

其中，包括设置在所述空气舱室上的固定架，所述固定架具有供压缩气体进入的进气孔、供压缩气体流出的出气孔、内部具有供压缩气体流动的流动空间，所述固定架通过所述出气孔和所述输入口的配合与所述电磁脉冲阀相连通设置。

其中，所述喷吹管的直径小于所述第一通孔和/或所述第二通孔的直径。

其中，所述输入口和所述输出口装配有连接管，所述电磁脉冲阀通过所述连接管装配于所述固定架和所述空气舱室。

空气预热器，包括顶部具有开口且内部具有换热管的空气预热器本体以及所述用于空气预热器的吹灰装置，所述空气舱室装配于所述空气预热器本体的顶部且所述第二通孔相对应所述换热管设置。

其中，所述喷吹管与所述换热管之间具有间隙。

本实用新型的优点在于:本申请的结构及工艺较为简单，直接降低了吹灰装置本身的成本，还使得整个空气预热器的总成本得以控制，提高了设备的经济性，且在维护和更换方面更加便捷，由于构成的零件较少，潜在的故障点也随之降低，这使得吹灰装置在运行时更加稳定可靠，减少了因设备故障导致的经济损失。

附图说明

图1是吹灰装置的结构示意图一；

图2是固定架与电磁阀的结构示意图；

图3是空气舱室的结构示意图一；

图4是空气舱室的结构示意图二；

图5是止动件的结构示意图；

图6是固定架的结构示意图；

图7是图6中A-A的剖面示意图；

图8是电磁阀的结构示意图；

图9是吹灰装置的结构示意图二；

图10是空气预热器的结构示意图；

图11是吹灰装置的结构示意图三；

图12是空气预热器本体的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例1：如图1-12所示，用于空气预热器的吹灰装置，包括内部具有气室10的空气舱室1，所述气室10的一端设置有供压缩气体进入所述气室10的第一通孔101，所述气室10的另一端设置有供压缩气体从所述气室10流出的第二通孔102，压缩气体从所述第一通孔101进入所述气室10而后从所述第二通孔102流出，本申请的结构及工艺较为简单，直接降低了吹灰装置本身的成本，还使得整个空气预热器的总成本得以控制，提高了设备的经济性，且在维护和更换方面更加便捷，由于构成的零件较少，潜在的故障点也随之降低，这使得吹灰装置在运行时更加稳定可靠，减少了因设备故障导致的经济损失。

其中，所述第一通孔101的直径大于所述第二通孔102的直径，采用压缩气体作为动力，利用文丘里效应，即受当流体通过一个缩小的过流断面时，其流速与过流断面的面积成反比的原理对换热管进行吹灰，通道越窄，流体流速越快，流速的增大伴随着流体压力的降低，从而产生吸附作用，对比激波吹灰，减少了压缩气体的使用量，相较于乙炔爆燃吹灰，降低了使用成本、提高了使用时的安全性。

其中，所述第二通孔102具有一组或多组，多组所述第二通孔102间隔设置，设置多组第二通孔能够装配更多的喷吹管对换热管进行吹灰，提升效率，通过气室将压缩气体分配给多根喷吹管，对比激波吹灰，减少了压缩气体的使用量，相较于乙炔爆燃吹灰，则降低了使用成本、提高了使用安全性。

其中，包括设置在所述空气舱室1的底面用于吹灰的喷吹管3，所述空气舱室1通过所述第二通孔102与所述喷吹管3相连通设置，设置喷吹管对换热管进行吹灰。

其中，所述喷吹管3的直径小于所述第一通孔101和/或所述第二通孔102的直径，所述喷吹管3至少部分插装于所述第二通孔102内，采用压缩气体作为动力，利用文丘里效应，即受当流体通过一个缩小的过流断面时，其流速与过流断面的面积成反比的原理对换热管进行吹灰，通道越窄，流体流速越快，流速的增大伴随着流体压力的降低，从而产生吸附作用，对比激波吹灰，减少了压缩气体的使用量，相较于乙炔爆燃吹灰，降低了使用成本、提高了使用时的安全性，且喷吹管插装在第二通孔内使得压缩气体不易泄露。

其中，包括设置在所述空气舱室1的顶面的电磁脉冲阀4，所述电磁脉冲阀4设置有供压缩气体进入的输入口401和供压缩气体流出的输出口402，所述电磁脉冲阀4通过所述输出口402和所述第一通孔101的配合与所述气室10相连通设置，通过电磁脉冲阀定时向空气预热器的换热管进行吹灰，保证空气预热器的换热管不堵灰，避免停炉停产。

其中，包括设置在所述空气舱室1上的固定架2，所述固定架2具有供压缩气体进入的进气孔21、供压缩气体流出的出气孔22、内部具有供压缩气体流动的流动空间20，所述固定架2通过所述出气孔2和所述输入口401的配合与所述电磁脉冲阀4相连通设置，压缩气体从所述进气孔21进入所述流动空间20而后从所述出气孔22流出，进而通过所述第一通孔101流入所述气室10而后通过从所述第二通孔102中流出，设置固定架将压缩空气导入气室中。

其中，所述气室10具有一组或多组，多组所述气室10间隔设置，设置多组气室能够装配更多的喷吹管对换热管进行吹灰，提升吹灰效率。

其中，所述输入口401和所述输出口402装配有连接管41，所述电磁脉冲阀通过所述连接管41装配于所述固定架2和所述空气舱室1，在电磁脉冲阀的输入口和输出口装配连接管，使得压缩气体经过时不易泄露，降低压缩气体的损耗。

其中，所述空气舱室1设置有与所述连接管41相对应的固定管12，所述连接管41连通于所述固定管12，还包括软管，所述连接管41至少部分装配于所述软管内，所述固定管12至少部分装配于所述软管内且位于远离所述连接管41的一端，通过软管将连接管和固定管固定在一起能够进一步防止压缩气体的泄露，降低压缩气体的损耗，提高效率。

实施例2：如图1-12所示，空气预热器，包括顶部具有开口且内部具有换热管51的空气预热器本体5以及所述用于空气预热器的吹灰装置，所述空气舱室1装配于所述空气预热器本体5的顶部且所述第二通孔102相对应所述换热管52设置，所述空气预热器本体5位于所述换热管51的上方的侧壁设置有入气口500，所述喷吹管3靠近于所述换热管51，所述喷吹管3与所述换热管51之间具有间隙，本申请采用压缩气体作为动力，利用文丘里效应，即受当流体通过一个缩小的过流断面时，其流速与过流断面的面积成反比的原理对换热管进行吹灰，通道越窄，流体流速越快，流速的增大伴随着流体压力的降低，从而产生吸附作用，对比激波吹灰，减少了压缩气体的使用量，相较于乙炔爆燃吹灰，降低了使用成本、提高了使用安全性，通过电磁脉冲阀定时向空气预热器的换热管进行吹灰，保证空气预热器的换热管不堵灰，避免停炉停产，通过空气舱室内部的气室，将压缩气体分配给喷吹管，在文丘里效应的作用下，喷吹管向换热管内部喷入压缩气体时，入气口将大量空气带入换热管内部，从而达到理想的清灰效果。

其中，所述喷吹管3的直径小于所述换热管51的直径，所述喷吹管3与所述换热管51的距离为所述换热管51的内径的5倍设置，使得喷吹管能够更好的吹灰。

其中，还包括止动件52，所述止动件52上设置有与所述喷吹管3相对应的止动孔520，所述喷吹管3至少部分穿过所述止动孔520固定于所述止动件52，使得喷吹管在吹出压缩气体时，喷吹管不会移动。

其中，所述空气舱室1设置有用于与空气预热器本体5连接的连接耳，所述空气舱室1通过所述连接耳和螺栓的配合可拆卸装配于所述空气预热器本体的顶部，使得用于空气预热器的吹灰装置能够从空气预热器本体上拆卸下来。

工作原理：压缩气体通过进气孔21进入固定架22内部的流动空间20，压缩气体从出气孔22流出，通过连接管41从电磁阀的输入口401进入电磁脉冲阀4内，由电磁脉冲阀4控制压缩气体的通断，当需要清灰时，将电磁脉冲阀4打开，压缩气体从电磁脉冲阀4的输出口402通过连接管41进入固定管12而后进入气室10内，最后通过喷吹管3将压缩气体喷入换热管51内，在文丘里效应的作用下，喷吹管向换热管内部喷入压缩气体时，入气口将大量空气带入换热管内部，从而达到理想的清灰效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.用于空气预热器的吹灰装置，包括内部具有气室的空气舱室，其特征在于：所述空气舱室的一端设置有供压缩气体进入所述气室的第一通孔，所述空气舱室的另一端设置有供压缩气体从所述气室流出的第二通孔，压缩气体从所述第一通孔进入所述气室而后从所述第二通孔流出。

2.根据权利要求1所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

3.根据权利要求1所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：包括设置在所述空气舱室的底面用于吹灰的喷吹管，所述空气舱室通过所述第二通孔与所述喷吹管相连通设置。

4.根据权利要求1所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：包括设置在所述空气舱室的顶面的电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀设置有供压缩气体进入的输入口和供压缩气体流出的输出口，所述电磁脉冲阀通过所述输出口和所述第一通孔的配合与所述气室相连通设置。

5.根据权利要求4所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：包括设置在所述空气舱室上的固定架，所述固定架具有供压缩气体进入的进气孔、供压缩气体流出的出气孔、内部具有供压缩气体流动的流动空间，所述固定架通过所述出气孔和所述输入口的配合与所述电磁脉冲阀相连通设置。

6.根据权利要求3所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：所述喷吹管的直径小于所述第一通孔和/或所述第二通孔的直径。

7.根据权利要求1所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：所述第二通孔具有一组或多组，多组所述第二通孔间隔设置。

8.根据权利要求4所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：所述输入口和所述输出口装配有连接管，所述电磁脉冲阀通过所述连接管装配于所述固定架和所述空气舱室。

9.空气预热器，包括顶部具有开口且内部具有换热管的空气预热器本体以及权利要求1-8任一项所述用于空气预热器的吹灰装置，其特征在于：所述空气舱室装配于所述空气预热器本体的顶部且所述第二通孔相对应所述换热管设置。

10.根据权利要求9所述空气预热器，其特征在于：所述喷吹管与所述换热管之间具有间隙。