CN223269759U - 一种窗用开关锁联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗用开关锁联动机构，由连体支架及安装其上的旋转槽组件、旋槽开锁片与开锁片销、齿条与齿条销、摇臂与摇臂支架销、连杆与齿条连杆销、第一扭簧和第二扭簧组成，结构简洁、扁平化设计，包绕式安装在窗扇的一个角上，配合一个暗装式开窗器使用，关窗即将到位时碰压下旋槽开锁片即可使旋转槽组件发生旋转、进而通过后者推动齿条带动连杆转动摇臂再拉动底槽连杆组件做窗扇上锁动作，即实现关窗、上锁，旋转槽组件逆向动作则完成开锁、开窗动作，对比市场采用开窗器加电动锁盒的暗装式电动窗的同类产品，免除了电动锁盒设置，精简了机构、节省了制作、安装环节，降低了生产成本和减少了售后出现问题环节。

Description

一种窗用开关锁联动机构

技术领域

本实用新型涉及门窗锁技术领域，具体涉及一种窗用开关与锁联动机构。

背景技术

目前市场上，广泛应用于厂房、场馆、办公楼、教学楼、公寓楼，以及民房、商住楼等场所的窗，多为手动操作的外推窗，由安装在窗框两侧中上部的一对风撑和一对摩擦铰链和窗扇底边的手把与底边槽里的推动连杆铝槽锁点组件构成其悬开悬关和开锁上锁机构，通过手动推拉操作完成开关窗，用户的各种体验感。

在智能自动化、智能远程控制应用技术日渐普及应用的时代大背景下，这个手动的窗慢慢变得不合时宜。也有一些是采用电控电动来实现悬开悬关、开锁上锁的，这个由分为两种，一种是外装式的即大多采用链条式开窗器或是电动伸缩杆式开窗器的，这种外装式的使用上机构和电线外露，一是外观上不美观、二是不安全，同时也让人感觉没有档次。也有很少数是采用暗装式的即窗框一侧暗装一个电动开窗器负责开关窗、再在窗扇底边暗装一个电动锁盒负责窗扇开锁、上锁的，这种开窗器叠加电动锁盒的组合的暗装方式，做到即外观美观又使用安全，但是在窗体上机构布置与控制上机构变多了、复杂了，制作安装上也如此，同时直接成本也就变高了，而且由于机构越多，售后出现问题的环节也自然相应增多了，这个又增加了售后成本和质量投诉问题等等。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服利用开窗器叠加电动锁盒的组合的安装方式时，窗体上机构布置与控制上机构变多了、复杂了，制作安装上也如此，同时直接成本也就变高了，而且由于机构越多，售后出现问题的环节也自然相应增多了，这个又增加了售后成本和质量投诉问题等等的缺陷。

为此，本实用新型提供一种窗用开关锁联动机构，包括：

连体支架，所述连体支架适于安装在窗扇上，所述连体支架包括相互连接的支架底板、支架长侧壁和支架单臂；

齿条摇臂结构，所述齿条摇臂结构包括：齿条齿部、连杆和摇臂；所述齿条齿部和所述摇臂沿着第一方向依次设置在所述支架长侧壁上，所述连杆的一端与所述齿条齿部相连，另一端与所述摇臂相连；所述摇臂还连接有底槽连杆；

旋槽结构，所述旋槽结构安装在所述支架底板上，所述旋槽结构与所述齿条摇臂结构相连；在外力作用下，所述旋槽结构旋转以带动所述齿条齿部在所述第一方向或背离第一方向的第二方向移动，以通过所述连杆带动所述摇臂摆动以推拉所述底槽连杆做窗扇开锁或上锁行程运动。

可选地，上述的支架长侧壁和所述支架单臂均安装在所述支架底板上，所述支架单臂靠近窗扇侧边的一端开设有支架安装部，所述连体支架通过所述安装部固定在所述窗扇侧边上；所述支架底板上间隔设置有旋转槽轴柱、第一扭簧轴柱和扭簧挡柱；沿所述第一方向上，所述支架长侧壁间隔设置至少两个齿条销安装孔，所述支架长侧壁远离所述支架单臂的一端开设有第一摇臂支架销安装孔。

可选地，上述的旋槽结构包括：旋转槽、旋槽贴齿片和第一扭簧；所述旋转槽与所述旋槽贴齿片贴合组成旋槽组件套设在所述旋转槽轴柱上；所述第一扭簧套设在所述第一扭簧轴柱上，所述第一扭簧的其中一个扭力臂抵压在所述扭簧挡柱上，另一扭力臂抵压在所述旋槽贴齿片的侧边上。

可选地，上述的；所述旋转槽靠近所述支架长侧壁的一端开设有旋转槽扇齿部，所述旋槽贴齿片靠近所述支架长侧壁的一端开设有贴齿片扇齿部；齿条齿部上对应所述齿条销安装孔开设有至少两个齿条安装长条孔，通过齿条销穿过其对应的齿条安装长条孔并铆接在齿条销安装孔中以将所述齿条齿部间隙定位在所述支架长侧壁靠近旋槽结构的一侧；所述齿条齿部靠近所述旋槽结构的一侧对应所述旋转槽扇齿部和贴齿片扇齿部设置有齿条，所述旋转槽扇齿部和贴齿片扇齿部均与所述齿条啮合；所述齿条齿部的底部开设有齿条连杆销安装孔。

可选地，上述的摇臂为V型构件，所述摇臂的一端开设有摇臂连杆销安装孔，另一端设置有摇臂推拉凸头，所述摇臂的折弯位置开设有第二摇臂支架销安装孔；所述连杆的两端开设有销孔；所述齿条齿部通过齿条连杆销穿过所述齿条连杆销安装孔并铆接在所述连杆一端的销孔内而与连杆铰接；所述齿条连杆销穿过连杆另一端的销孔并铆接在所述摇臂连杆销安装孔上以与所述摇臂铰接；所述摇臂通过摇臂支架销穿过第一摇臂支架销安装孔并铆接在所述第二摇臂支架销安装孔上以与所述支架长侧壁铰接。

可选地，上述的底槽连杆安装在窗扇底边，所述底槽连杆与所述摇臂推拉凸头相连；

所述底槽连杆靠近所述摇臂的一端开设有与摇臂推拉凸头相适配的摇臂推拉孔；所述摇臂推拉凸头适于插设在所述摇臂推拉孔内以使所述摇臂带动所述底槽连杆移动；

所述底槽连杆上设置有至少一个连杆锁点销套，所述连杆锁点销套跟随所述底槽连杆移动以靠近窗框底边上的锁点挡块并卡扣住以完成窗扇上锁动作；

或所述连杆锁点销套跟随所述底槽连杆移动以脱离窗框底边上的锁点挡块以完成窗扇开锁动作。

可选地，上述的支架安装部靠近窗扇侧边的一端设有V型安装槽，和/或支架固定螺钉孔；

通过V型安装槽适配安装在窗扇侧边侧面的截面T型槽上，和/或直接通过螺钉穿过所述支架固定螺钉孔紧固在窗扇侧边侧面上。

可选地，上述的窗用开关锁联动机构还包括旋槽开锁片结构，所述旋槽开锁片结构可转动地安装在所述支架单臂上，所述旋槽开锁片结构具有正向旋转以带动靠近所述旋转槽的一端远离旋转槽以解锁旋转槽的解锁状态；所述旋槽开锁片结构还具有反向旋转以带动靠近所述旋转槽的一端抵接至旋转槽侧壁以锁定旋转槽的锁定状态。

可选地，上述的支架单臂上开设有第一开锁片销安装孔；

所述旋槽开锁片结构包括：

旋槽开锁片，所述旋转槽开锁片上开设有第二开锁片销安装孔，所述旋槽开锁片通过开锁片销穿过所述第一开锁片销安装孔和第二开锁片销安装孔与所述支架单臂铰接；所述旋槽开锁片靠近所述旋转槽的一端设有开锁片凸喙，所述开锁片凸喙用于顶住或脱开旋转槽以锁住或解锁所述旋转槽；所述旋槽开锁片远离所述旋转槽的一端为长条状结构，其末端设有开锁片碰压尾端；

开锁片T形法兰，所述开锁片T形法兰设置在所述旋槽开锁片的顶端；

第二扭簧，所述第二扭簧套设在所述开锁片销上，所述第二扭簧的其中一个扭力臂抵接在所述开锁片T形法兰上，另一扭力臂适于抵接在所述支架安装部上。

可选地，上述的支架单臂上对应所述旋转槽设有旋转槽限位凸台，所述旋转槽限位凸台靠近所述旋转槽的一端设有倾斜的限位面以对所述旋转槽的移动进行限位。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种窗用开关锁联动机构，由连体支架及安装其上的旋转槽组件、旋槽开锁片与开锁片销、齿条与齿条销、摇臂与摇臂支架销、连杆与齿条连杆销、第一扭簧和第二扭簧组成，结构简洁、扁平化设计，包绕式安装在窗扇的一个角上，配合一个暗装式开窗器使用，关窗即将到位时碰压下旋槽开锁片即可使旋转槽组件发生旋转、进而通过后者推动齿条带动连杆转动摇臂再拉动底槽连杆组件做窗扇上锁动作，即实现关窗、上锁，旋转槽组件逆向动作则完成开锁、开窗动作，对比市场采用开窗器加电动锁盒的暗装式电动窗的同类产品，免除了电动锁盒设置，精简了机构、节省了制作、安装环节，降低了生产成本和减少了售后出现问题环节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构的结构爆炸轴测视图；

图2是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构于窗体结构中、在旋槽开锁片锁止旋槽结构的开窗状态的局剖轴测视图；

图3是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构于窗体结构中、在旋槽开锁片被压下后释放旋槽结构旋转到位的关窗上锁状态轴测视图；

图4是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构在旋槽开锁片锁止旋槽结构的机构开锁状态的轴测视图；

图5是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构在旋槽开锁片被压下后释放旋槽结构旋转到位的机构上锁状态的轴测视图；

图6是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中连体支架主侧面视角上的轴测视图；

图7是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中连体支架背侧面视角上的轴测视图；

图8是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中旋转槽的轴测视图；

图9是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中旋槽贴齿片的轴测视图；

图10是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中旋槽开锁片的轴测视图。

图11是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中齿条的轴测视图；

图12是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中摇臂的轴测视图；

图13是本实用新型提供的窗用开关锁联动机构中底槽组件的轴测视图；

附图标记说明：

1－窗扇底边；2－窗扇侧边，8－连体支架，80－支架底板；81－支架固定螺钉孔；82－第一开锁片销安装孔；83－旋转槽限位凸台；84－旋转槽轴柱；85－齿条销安装孔；86－第一扭簧轴柱；87-扭簧挡柱；88－支架长侧壁；89－第一摇臂支架销安装孔；811型安装槽；9－旋转槽；91－旋转槽轴孔；92－旋转槽扇齿部；93－旋转槽贴齿柱销孔；10－旋槽贴齿片；101－贴齿片柱销；102－贴齿片扇齿部；11－旋槽开锁片；111-开锁片T形法兰；112－第二开锁片销安装孔；113－开锁片凸喙；114－开锁片碰压尾端；12－齿条；121－齿条齿部；122－齿条安装长条孔；123－齿条连杆销安装孔；13－摇臂；131－摇臂连杆销安装孔；132－摇臂推拉凸头；133－第二摇臂支架销安装孔；14－连杆；15－齿条连杆销；16－齿条销；17－摇臂支架销；18－开锁片销；19-底槽连杆；191-摇臂推拉孔；20－第一扭簧；21－螺钉；22－斜拼滑推槽；23－第二扭簧；24－连杆锁点销套；25－锁点尖头螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种窗用开关锁联动机构，如图1至图13所示，包括：连体支架8、旋槽结构、齿条摇臂结构和底槽连杆19，其应用于外推式的窗户，该窗户的窗框包括窗扇底边1和窗扇侧边2。连体支架8被固定在窗框上，在窗户开关的过程中，会带动安装在连体支架8上的旋槽结构跟随窗户的转动而转动，以通过带动齿条摇臂结构移动进而带动底槽连杆19移动，进行锁定和开锁动作。

在一种具体的实施方式中，如图1至图7所示，连体支架8包括相互连接的支架底板80、支架长侧壁88和支架单臂，整体成一个近似机枪状的三维构件，主侧中部为支架底板80，支架长侧壁88固定在支架底板80的右侧边上，支架单臂固定在支架底板80的顶端。支架底板80上又设有旋转槽轴柱84、第一扭簧轴柱86和扭簧挡柱87，旋转槽轴柱84设置在第一扭簧轴柱86的上方，扭簧挡柱87设置在第一扭簧轴柱86的右下侧。支架单臂的顶端固定有安装部，安装部靠近窗扇侧边2的一端设有V型安装槽811和支架固定螺钉孔81，或者只设有V型安装槽811，或者只设置支架固定螺钉孔81，三种情况均可将窗用开关锁联动机构安装在窗框上。支架单臂的中部设有用以铆接开锁片销18的第一开锁片销安装孔82，下部设有给旋转槽9旋角度止位和提供槽侧边支撑的旋转槽限位凸台83。支架长侧壁88整体呈L型，支架长侧壁88上沿着第一方向间隔开设有至少两个齿条销安装孔85，下端的转折尾部设有安装摇臂支架销17的第一摇臂支架销安装孔89。

整个窗用开关锁联动机构只通过V型安装槽811适配安装在窗扇侧边2侧面的截面T型槽上，或直接通过螺钉21穿过所述支架固定螺钉孔81紧固在窗扇侧边2侧面上，或者是上述两种方法的结合共同安装。

在支架长侧壁88上也开设有支架固定螺钉孔81，可以通过锁点尖头螺钉25穿过支架固定螺钉孔81固定在窗扇侧边2上。

在具体的实施方式中，如图1至图9所示，旋槽结构包括：旋转槽9、旋槽贴齿片10和第一扭簧20；旋转槽9整体呈现L型，旋转槽9的上半部为C型槽结构，下半部为板状结构，旋转槽9的下方板状结构上开设有一个旋转槽轴孔91和两个转槽贴齿柱销孔，两个转槽贴齿柱销孔上下间隔设置在旋转槽轴孔91靠近支架长侧壁88的右方，旋转槽9下半部靠近支架长侧壁88的右侧面设置有旋转槽扇齿部92，旋槽贴齿片10的形状与旋转槽9下半部的形状相适配，旋槽贴齿片10对应旋转槽轴孔91也开始有一个销孔，旋槽贴齿片10对应转槽贴齿柱销孔设有贴齿片柱销101，旋槽贴齿片10靠近支架长侧壁88的一端也开设有贴齿片扇齿部102。旋槽贴齿片10与旋转槽9销孔叠合组成的旋槽组件套在连体支架8底部的旋转槽轴柱84上，或由一个螺钉21轴向辅助限位，此时旋转槽轴孔91与对应的销孔同轴，贴齿片柱销101插接在所述旋转槽贴齿柱销孔93内，且旋转槽扇齿部92和贴齿片扇齿部102层叠重合以形成扇形齿部。第一扭簧20套在第一扭簧轴柱86上，或由一个螺钉21插钉在第一扭簧轴柱86上以辅助轴向限位，第一扭簧20的其中一个扭力臂抵压在所述扭簧挡柱87上，另一扭力臂抵压在所述旋槽贴齿片10的侧边上以实现对所述旋槽组件施加旋转弹性扭力。

在具体的实施方式中，如图1至图9，图11和图12所示，齿条摇臂结构包括：齿条齿部121、连杆14和摇臂13；所述齿条齿部121上开对应所述齿条销安装孔85开设有两个齿条安装长条孔122，齿条齿部121靠近旋槽结构的一侧设有竖直设置有齿条12，齿条12与旋槽组件扇形齿部啮合，齿条齿部121由两个穿过其对应的齿条安装长条孔122并铆接在齿条销安装孔85中的齿条销16间隙定位在支架长侧壁88的中上段靠近旋槽结构的一侧。齿条齿部121的底部开设有齿条连杆销安装孔123，连杆14为一两端带销孔的构件，摇臂13为V型构件，摇臂13的一端开设有摇臂连杆销安装孔131，另一端设置有摇臂推拉凸头132，摇臂13的折弯位置开设有第二摇臂支架销安装孔133；摇臂13通过摇臂支架销17穿过第一摇臂支架销安装孔89和第二摇臂支架销安装孔133而铰接在支架长侧壁88底端上，齿条齿部121的下端通过齿条连杆销15穿过其齿条连杆销安装孔123铆接在连杆14一端销孔上而与连杆14铰接连接；连杆14另一端通过摇臂支架销17穿过其上销孔铆接在摇臂连杆销安装孔131上而与摇臂13铰接。齿条齿部121移动的第一方向为由上至下，第二方向为由下至上的方向；第一方向即附图1中的由上至下，第二方向为附图2中的由下至上的方向。

用以实现窗扇上锁、开锁的关联执行结构。由底槽连杆19及铆接其上的连杆锁点销套24组成，底槽连杆19靠近所述摇臂13的一端开设有与推拉凸头相适配的摇臂推拉孔191用以与摇臂推拉凸头132间隙嵌套连接。底槽连杆19截面为两边带台阶边状，窗扇底边1的截面为T型槽，底槽连杆19可嵌套在窗扇底边1截面T型槽里以将窗用开关锁联动机构中的底槽连杆19和连杆锁点销套24安装在窗扇底边1，摇臂推拉凸头132推拉着底槽连杆19沿着T型槽移动以进行开锁或上锁行程运动。

在一种具体的实施方式中，如图1至图5，图10所示，窗用开关锁联动机构还包括旋槽开锁片结构，旋槽开锁片11为一个近似“7”字形结构件，旋槽开锁片结构包括：旋槽开锁、开锁片T形法兰111和第二扭簧23。旋转槽9开锁片上开设有第二开锁片销安装孔112，旋槽开锁片11通过开锁片销18穿过所述第一开锁片销安装孔82和第二开锁片销安装孔112与所述支架单臂铰接。开锁片T形法兰111设置在所述旋槽开锁片11的顶端，开锁片T形法兰111用以给第二扭簧23一扭力臂限位。旋槽开锁片11靠近所述旋转槽9的一端设有开锁片凸喙113，开锁片凸喙113用以顶住或脱开旋转槽9对应槽侧端头面以实现对旋转槽9的锁住或解锁，旋槽开锁片11远离所述旋转槽9的一端为长条状结构，为一个长条杆或长条片结构，其末端设有开锁片碰压尾端114，配合第二扭簧23一起用来做旋转槽9组件自动开锁的机构碰压开关柄。第二扭簧23套设在所述开锁片销18上，其中一个扭力臂抵接在所述开锁片T形法兰111上，另一扭力臂适于抵接在所临近的凸台侧壁的支架安装部上，以实现对开锁片施加旋向弹性扭力、以使旋槽开锁片11的开锁片凸喙113总是能自动顶住旋转槽9的外侧限位端口部即锁住旋转槽9的C形槽端能与斜拼滑推槽22的C形槽保持平直对齐整拼接状态。旋槽开锁片11正向旋转，为实施例中的顺时针旋转，反向旋转为逆时针旋转。

在其他可实施的方式中，如图3所示，支架单臂上对应所述旋转槽9设有旋转槽限位凸台83，所述旋转槽限位凸台83靠近所述旋转槽9的一端设有倾斜的限位面，当旋转槽9进行顺时针旋转时，通过旋转槽9的移动进行限位，给旋转槽9提供角度止位防止旋转过度，且能够为旋转槽9提供槽侧边支撑。

旋转槽9的顶面为倾斜面或者向上拱起的弧面，当其为倾斜面时，如图4所示，为由左向右向上倾斜，防止在旋转槽9旋转的过程中与斜拼滑推槽22产生干涉。

本实施例中提供的窗用开关锁联动机构的使用步骤具体如下：

机构的关窗、上锁工作动作如下：开窗器执行机构端的滑推件在关窗过程中，先是滑推着斜拼滑推槽22关窗，临近关窗到位位置，滑推件进入旋转槽9的槽部，会施加给旋转槽9一个顺时针旋转的外力，继续推动窗扇关窗，当窗扇快要关窗到位时，旋槽开锁片11的开锁片碰压尾端114碰到窗框的侧边后被压下，即旋槽开锁片11克服第二扭簧23的弹性扭力进行顺时针旋转，退开其原本顶在旋转槽9上端头的开锁片凸喙113，对旋转槽9端头侧边解锁，滑推件波动旋槽组件的旋转槽9、克服第一扭簧20扭力臂施加在其扇形齿部下端侧面的弹性扭力，带着做旋槽贴齿片10以旋转槽轴柱84为选择轴旋转(实施例附图上为顺时针方向)，旋槽组件的齿部带动与其齿部啮合的齿条12向下滑动，齿条12又带动连杆14往下压，进而又带动摇臂13以摇臂支架销17为旋转轴发生旋转(实施例附图上为逆时针方向)，摇臂13凸头端的摇臂推拉凸头132拉动底槽连杆19滑移(实施例附图上为向左)，带动连杆锁点销套24靠近窗框底边上的锁点挡块，并使得连杆锁点销套24与锁点挡块卡扣上完成窗扇上锁动作。

开锁、开窗工作动作如下：开窗器执行机构端的滑推件在开窗过程中，首先往开窗方向拨动旋槽组件的旋转槽9，并在原本被压状态的第一扭簧20扭力臂施加在其扇形齿部下端侧面的弹性扭力辅助下，带着做旋槽贴齿片10以旋转槽轴柱84为旋转轴旋转(实施例附图上为逆时针方向)，旋槽组件的齿部带动与其齿部啮合的齿条12向上滑动，齿条12又带动连杆14往上提，进而又带动摇臂13以摇臂支架销17为旋转轴发生旋转(实施例附图上为顺时针方向)，摇臂13凸头端的摇臂推拉凸头132又通过与底槽连杆19一端头的摇臂推拉孔191的间隙嵌套连接而拉动间隙嵌套在窗扇侧边2底槽的底槽连杆19滑移(实施例附图上为向右)，连杆锁点销套24与窗框底边上的锁点挡块逐步脱开，当旋转槽9的槽部旋转到与斜拼滑推槽22平整对齐时，即完成窗扇开锁动作；同时旋槽开锁片11的开锁片碰压尾端114在逐步脱离窗框，并在第二扭簧23的弹性扭力作用下回旋，开锁片凸喙113在旋转槽9的槽部旋转到与斜拼滑推槽22平整对齐后即会回旋到位，顶在旋转槽9上端头的侧边面上即对旋转槽9端头侧边锁住。

需要额外说明的是，如果开窗器执行机构端的滑推件继续沿着旋转槽9的槽部及进入斜拼滑推槽22的槽部推动窗扇，则窗扇继续往大角度区间开启。

通过上述结构，提供一种窗用开关锁联动机构，由连体支架8及安装其上的旋转槽9组件、旋槽开锁片11与开锁片销18、齿条12与齿条销16、摇臂13与摇臂支架销17、连杆14与齿条连杆销15、第一扭簧20和第二扭簧23组成，结构简洁、扁平化设计，包绕式安装在窗扇的一个角上，配合一个暗装式开窗器使用，关窗即将到位时碰压下旋槽开锁片11即可使旋转槽9组件发生旋转、进而通过后者推动齿条12带动连杆14转动摇臂13再拉动底槽连杆19组件做窗扇上锁动作，即实现关窗、上锁，旋转槽9组件逆向动作则完成开锁、开窗动作，对比市场采用开窗器加电动锁盒的暗装式电动窗的同类产品，免除了电动锁盒设置，精简了机构、节省了制作和安装的环节。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种窗用开关锁联动机构，其特征在于，包括：

连体支架(8)，所述连体支架(8)适于安装在窗扇上，所述连体支架(8)包括相互连接的支架底板(80)、支架长侧壁(88)和支架单臂；

齿条摇臂结构，所述齿条摇臂结构包括：齿条齿部(121)、连杆(14)和摇臂(13)；所述齿条齿部(121)和所述摇臂(13)沿着第一方向依次设置在所述支架长侧壁(88)上，所述连杆(14)的一端与所述齿条齿部(121)相连，另一端与所述摇臂(13)相连；所述摇臂(13)还连接有底槽连杆(19)；

旋槽结构，所述旋槽结构安装在所述支架底板(80)上，所述旋槽结构与所述齿条摇臂结构相连；

在外力作用下，所述旋槽结构旋转以带动所述齿条齿部(121)在所述第一方向或背离第一方向的第二方向移动，以通过所述连杆带动所述摇臂(13)摆动以推拉所述底槽连杆(19)做窗扇开锁或上锁行程运动。

2.根据权利要求1所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述支架长侧壁(88)和所述支架单臂均安装在所述支架底板(80)上，所述支架单臂靠近窗扇侧边(2)的一端开设有支架安装部，所述连体支架(8)通过所述安装部固定在所述窗扇侧边(2)上；所述支架底板(80)上间隔设置有旋转槽轴柱(84)、第一扭簧轴柱(86)和扭簧挡柱(87)；沿所述第一方向上，所述支架长侧壁(88)间隔设置至少两个齿条销安装孔(85)，所述支架长侧壁(88)远离所述支架单臂的一端开设有第一摇臂支架销安装孔(89)。

3.根据权利要求2所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述旋槽结构包括：旋转槽(9)、旋槽贴齿片(10)和第一扭簧(20)；所述旋转槽(9)与所述旋槽贴齿片(10)贴合组成旋槽组件套设在所述旋转槽轴柱(84)上；所述第一扭簧(20)套设在所述第一扭簧轴柱(86)上，所述第一扭簧(20)的其中一个扭力臂抵压在所述扭簧挡柱(87)上，另一扭力臂抵压在所述旋槽贴齿片(10)的侧边上。

4.根据权利要求3所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述旋转槽(9)靠近所述支架长侧壁(88)的一端开设有旋转槽扇齿部(92)，所述旋槽贴齿片(10)靠近所述支架长侧壁(88)的一端开设有贴齿片扇齿部(102)；

所述齿条齿部(121)上对应所述齿条销安装孔(85)开设有至少两个齿条安装长条孔(122)，通过齿条销(16)穿过其对应的齿条安装长条孔(122)并铆接在齿条销安装孔(85)中以将所述齿条齿部(121)间隙定位在所述支架长侧壁(88)靠近旋槽结构的一侧；所述齿条齿部(121)靠近所述旋槽结构的一侧对应所述旋转槽扇齿部(92)和贴齿片扇齿部(102)设置有齿条(12)，所述旋转槽扇齿部(92)和贴齿片扇齿部(102)均与所述齿条(12)啮合；所述齿条齿部(121)的底部开设有齿条连杆销安装孔(123)。

5.根据权利要求4所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述摇臂(13)为V型构件，所述摇臂(13)的一端开设有摇臂连杆销安装孔(131)，另一端设置有摇臂推拉凸头(132)，所述摇臂(13)的折弯位置开设有第二摇臂支架销安装孔(133)；所述连杆(14)的两端开设有销孔；所述齿条齿部(121)通过齿条连杆销(15)穿过所述齿条连杆销安装孔(123)并铆接在所述连杆(14)一端的销孔内而与连杆(14)铰接；所述齿条连杆销(15)穿过连杆(14)另一端的销孔并铆接在所述摇臂连杆销安装孔(131)上以与所述摇臂(13)铰接；所述摇臂(13)通过摇臂支架销(17)穿过第一摇臂支架销安装孔(89)并铆接在所述第二摇臂支架销安装孔(133)上以与所述支架长侧壁(88)铰接。

6.根据权利要求5所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述底槽连杆(19)安装在窗扇底边(1)，所述底槽连杆(19)与所述摇臂推拉凸头(132)相连；

所述底槽连杆(19)靠近所述摇臂(13)的一端开设有与摇臂推拉凸头(132)相适配的摇臂推拉孔(191)；所述摇臂推拉凸头(132)适于插设在所述摇臂推拉孔(191)内以使所述摇臂(13)带动所述底槽连杆(19)移动；

所述底槽连杆(19)上设置有至少一个连杆锁点销套(24)，所述连杆锁点销套(24)跟随所述底槽连杆(19)移动以靠近窗框底边上的锁点挡块并卡扣住以完成窗扇上锁动作；

或所述连杆锁点销套(24)跟随所述底槽连杆(19)移动以脱离窗框底边上的锁点挡块以完成窗扇开锁动作。

7.根据权利要求2所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述支架安装部靠近窗扇侧边(2)的一端设有V型安装槽(811)，和/或支架固定螺钉孔(81)；

通过V型安装槽(811)适配安装在窗扇侧边(2)侧面的截面T型槽上，和/或直接通过螺钉(21)穿过所述支架固定螺钉孔(81)紧固在窗扇侧边(2)侧面上。

8.根据权利要求3所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述窗用开关锁联动机构还包括旋槽开锁片结构，所述旋槽开锁片结构可转动地安装在所述支架单臂上，所述旋槽开锁片结构具有正向旋转以带动靠近所述旋转槽(9)的一端远离旋转槽(9)以解锁旋转槽(9)的解锁状态；所述旋槽开锁片结构还具有反向旋转以带动靠近所述旋转槽(9)的一端抵接至旋转槽(9)侧壁以锁定旋转槽(9)的锁定状态。

9.根据权利要求8所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述支架单臂上开设有第一开锁片销安装孔(82)；

所述旋槽开锁片结构包括：

旋槽开锁片(11)，所述旋转槽(9)开锁片上开设有第二开锁片销安装孔(112)，所述旋槽开锁片(11)通过开锁片销(18)穿过所述第一开锁片销安装孔(82)和第二开锁片销安装孔(112)与所述支架单臂铰接；所述旋槽开锁片(11)靠近所述旋转槽(9)的一端设有开锁片凸喙(113)，所述开锁片凸喙(113)用于顶住或脱开旋转槽(9)以锁住或解锁所述旋转槽(9)；所述旋槽开锁片(11)远离所述旋转槽(9)的一端为长条状结构，其末端设有开锁片碰压尾端(114)；

开锁片T形法兰(111)，所述开锁片T形法兰(111)设置在所述旋槽开锁片(11)的顶端；

第二扭簧(23)，所述第二扭簧(23)套设在所述开锁片销(18)上，所述第二扭簧(23)的其中一个扭力臂抵接在所述开锁片T形法兰(111)上，另一扭力臂适于抵接在所述支架安装部上。

10.根据权利要求3-9中任一项所述的窗用开关锁联动机构，其特征在于，所述支架单臂上对应所述旋转槽(9)设有旋转槽限位凸台(83)，所述旋转槽限位凸台(83)靠近所述旋转槽(9)的一端设有倾斜的限位面以对所述旋转槽(9)的移动进行限位。