CN223268589U - 一种燃料油的高效制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料油制备技术领域，且公开了一种燃料油的高效制备设备，包括制备罐，所述制备罐的前端底部表面活动安装有清罐盖，所述制备罐的底部固定安装有排料管，所述制备罐的顶部固定安装有防爆电机，所述制备罐的内部与后端共同设置有恒温部件，所述恒温部件包括固定安装在制备罐后端表面的水箱，所述恒温部件还包括固定安装在制备罐内壁的环形管和加热管，所述环形管和加热管呈交替状排列，通过安装水箱、供水管、环形管、排水管、水泵、加热管、搅拌部件等装置，达到了具备制备效率高，可有效提高燃料油制备效率的目的，在制备燃料油时可为其提供一个合适、利于燃料油与试剂混合的环境，从而进一步提高燃料油的制备效率。

Description

一种燃料油的高效制备设备

技术领域

本实用新型涉及燃料油制备技术领域，具体为一种燃料油的高效制备设备。

背景技术

燃料油包括汽油、煤油、柴油、重油、渣油、煤焦油等。燃料油广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多；

燃料油在制备过程中需添加如助燃剂、稳定剂等各种试剂，从而使燃料油在燃烧时更加充分、稳定，燃料油原料制备过程中则需要与各种试剂充分进行混合，而现有的用于燃料油制备的设备，制备效率低，随着工业、农业、交通运输以及制造业对能源的需求，现用于制备燃料油的设备制备效率已很难满足市场所需，因此需提升现燃料油制备设备的制备效率；

因此，特意提出一种燃料油的高效制备设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料油的高效制备设备，具备制备效率高，可有效提高燃料油制备效率等优点，解决了现有的燃料油制备设备制备效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料油的高效制备设备，包括制备罐，所述制备罐的前端底部表面活动安装有清罐盖，所述制备罐的底部固定安装有排料管，所述制备罐的顶部固定安装有防爆电机，所述制备罐1的顶部左侧分别固定安装有硫酸进管和进料管，所述制备罐的顶部前端活动安装有观察取样窗，所述制备罐1的右侧底部开设有充气孔；

所述制备罐的内部与后端共同设置有恒温部件，所述恒温部件包括固定安装在制备罐后端表面的水箱，所述恒温部件还包括固定安装在制备罐内壁的环形管和加热管，所述环形管和加热管呈交替状排列，所述制备罐的内部设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括活动安装在制备罐内部的转杆，所述转杆的表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的表面固定安装有第一搅拌叶。

优选的，所述水箱的内部放置有水泵，所述水泵的顶部固定连接有供水管，所述供水管的顶部贯穿水箱和制备罐并与环形管固定连接，所述环形管的尾部固定连接有排水管，所述排水管另一端延伸至水箱内部并与水箱相通。

优选的，所述制备罐内部安装的加热管和水箱内的水泵均由外置控制器控制。

优选的，所述环形管和加热管之间固定安装有固定架，所述固定架与制备罐的内壁固定连接。

优选的，所述制备罐的前端表面固定安装有检测表，所述制备罐的底部固定安装有底架，所述防爆电机的输出端贯穿制备罐的顶部与转杆固定连接。

优选的，所述制备罐的底部呈锥形，所述制备罐的内部底部位置固定安装有架板，所述转杆的底部与架板活动安装。

优选的，所述转杆的表面位于第一安装座的下方还安装有第二安装座和第三安装座，所述第一安装座表面的第一搅拌叶呈向下倾斜状，所述第二安装座和第三安装座的表面分别固定安装有第二搅拌叶和第三搅拌叶，所述第三安装座表面的第三搅拌叶呈向上倾斜状，所述第二安装座表面的第二搅拌叶呈交错状，由向上倾斜和向下倾斜叶片组成。

优选的，所述转杆底部第三安装座表面安装的第三搅拌叶长度小于上方第一搅拌叶和第二搅拌叶的长度，所述制备罐的内壁固定安装有挡料板，所述挡料板由三组向上和向下的斜板组成，所述挡料板不会影响到第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种燃料油的高效制备设备，通过安装水箱、供水管、环形管、排水管、水泵、加热管、搅拌部件等装置，达到了具备制备效率高，可有效提高燃料油制备效率的目的，在制备燃料油时可为其提供一个合适、利于燃料油与试剂混合的环境，从而进一步提高燃料油的制备效率。

2、该一种燃料油的高效制备设备，通过搅拌叶的倾斜度设计，使得搅拌叶可带动大量燃料油涌动，从而保障燃料油制备效率，并借助挡料板再次使油料在搅拌过程中出现翻涌的效果，进一步提高搅拌叶的搅拌能力，从而进一步提高本装置的制备效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型燃料油制备设备整体结构示意图；

图2为本实用新型制备罐竖向截面内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌部结构示意图；

图4为本实用新型A处细节放大结构示意图。

附图标记说明：

1、制备罐；11、清罐盖；12、检测表；13、底架；14、排料管；15、防爆电机；16、架板；17、硫酸进管；18、进料管；19、观察取样窗；110、充气孔；111、挡料板；2、恒温部件；21、水箱；22、供水管；23、环形管；24、排水管；25、水泵；26、加热管；27、固定架；3、搅拌部件；31、转杆；32、第一安装座；33、第一搅拌叶；34、第二安装座；35、第二搅拌叶；36、第三安装座；37、第三搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种燃料油的高效制备设备，包括制备罐1，所述制备罐1的前端底部表面活动安装有清罐盖11，所述制备罐1的底部固定安装有排料管14，所述制备罐1的顶部固定安装有防爆电机15，所述制备罐1的顶部左侧分别固定安装有硫酸进管17和进料管18，所述制备罐1的顶部前端活动安装有观察取样窗19，所述制备罐1的右侧底部开设有充气孔110，所述制备罐1的内部与后端共同设置有恒温部件2，所述恒温部件2包括固定安装在制备罐1后端表面的水箱21，所述恒温部件2还包括固定安装在制备罐1内壁的环形管23和加热管26，所述环形管23和加热管26呈交替状排列，所述制备罐1的内部设置有搅拌部件3，所述搅拌部件3包括活动安装在制备罐1内部的转杆31，所述转杆31的表面固定安装有第一安装座32，所述第一安装座32的表面固定安装有第一搅拌叶33；

所述水箱21的内部放置有水泵25，所述水泵25的顶部固定连接有供水管22，所述供水管22的顶部贯穿水箱21和制备罐1并与环形管23固定连接，所述环形管23的尾部固定连接有排水管24，所述排水管24另一端延伸至水箱21内部并与水箱21相通，所述制备罐1内部安装的加热管26和水箱21内的水泵25均由外置控制器控制，所述环形管23和加热管26之间固定安装有固定架27，所述固定架27与制备罐1的内壁固定连接，所述制备罐1的前端表面固定安装有检测表12，所述制备罐1的底部固定安装有底架13，所述防爆电机15的输出端贯穿制备罐1的顶部与转杆31固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过进料管18、硫酸进管17，将燃料油以及其他试剂加入制备罐1内，并在开始工作之前将水箱21内加满水、冷却液等具备降温的液体，开始制备时启动防爆电机15，防爆电机15的输出端带动转杆31转动，转杆31在转动的过程中带动其表面的第一安装座32转动，第一安装座32转动则带动第一搅拌叶33转动，其中防爆电机15的输出端驱动转杆31逆时针转动，通过第一搅拌叶33对制备罐1内的燃料油与其他试剂进行混合搅拌，同时工作人员可通过外置的控制器控制制备罐1内的加热管26进行工作，使制备罐1内的燃料油处于一定的温度下与其他试剂进行混合，相较于常规制备设备，本装置通过对制备罐1内进行加温，使燃料油处于较为活跃的状态下进行制备，从而可明显提高燃料油与其他试剂的混合效果，同时制备罐1的表面还安装有检测表12，通过检测表12可实时掌握制备罐1的温度变化情况，当制备罐1内温度过高时，通过控制器控制水泵25工作，水泵25将水箱21内的水或者用于冷却降温的液体抽出供水管22内，再通过供水管22输出至环形管23内，冷却降温液体通过环形管23循环后再通过排水管24重新排入水箱21内，再通过水泵25、供水管22供给到环形管23内，从而形成循环，可对制备罐1内的温度进行降温，从而保持制备罐1内的温度始终保持一个合适的温度，避免加热管26长时间工作使制备罐1内的温度过高，同时环形管23与固定架27呈交替状排列，在紧急情况下可通过环形管23配合供水管22、排水管24、水箱21等组件可实现快速降温，通过上述结构设计，本装置在制备燃料油时可为其提供一个合适、利于燃料油与试剂混合的环境，从而提高燃料油的制备效率，并可使制备罐1内的温度长时间保持在一定范围内，便于控制温度。

具体的，如图2至图4所示，所述制备罐1的底部呈锥形，所述制备罐1的内部底部位置固定安装有架板16，所述转杆31的底部与架板16活动安装，所述转杆31的表面位于第一安装座32的下方还安装有第二安装座34和第三安装座36，所述第一安装座32表面的第一搅拌叶33呈向下倾斜状，所述第二安装座34和第三安装座36的表面分别固定安装有第二搅拌叶35和第三搅拌叶37，所述第三安装座36表面的第三搅拌叶37呈向上倾斜状，所述第二安装座34表面的第二搅拌叶35呈交错状，由向上倾斜和向下倾斜叶片组成，所述转杆31底部第三安装座36表面安装的第三搅拌叶37长度小于上方第一搅拌叶33和第二搅拌叶35的长度，所述制备罐1的内壁固定安装有挡料板111，所述挡料板111由三组向上和向下的斜板组成，所述挡料板111不会影响到第一搅拌叶33、第二搅拌叶35、第三搅拌叶37的转动。

通过采用上述技术方案，制备罐1的底部呈锥形，制备罐1内部底部位置安装有架板16，同时转杆31底部活动安装在架板16的顶部，防爆电机15的输出端驱动转杆31转动，转杆31带动第一安装座32、第一搅拌叶33呈顺时逆转动，转杆31的表面位于第一安装座32的下方还安装有第二安装座34和第三安装座36，第二安装座34和第三安装座36的表面分别安装有第二搅拌叶35和第三搅拌叶37，转杆31底部的第三安装座36表面安装的第三搅拌叶37长度小于上方的第一搅拌叶33和第二搅拌叶35，与制备罐1底部锥形形状相符，第一搅拌叶33呈向下倾斜状，当第一搅拌叶33在转动时，可将制备罐1内的油料向下搅动，第三搅拌叶37呈向上倾斜状，当其在转动过程中可将制备罐1底部的油料向上翻动，而位于中部的第二搅拌叶35的搅拌叶片则有向上和向下的叶片组成，其在转动过程中可将油料向上和向下翻动，由此来提升本装置的制备效果，同时制备罐1内壁还安装有向上、向下倾斜的挡料板111，挡料板111的作用与倾斜的叶片相似，用于阻挡油料，第一搅拌叶33转动时向下翻动油料，向上倾斜的挡料板111则可将油料阻挡减缓油料直接向下流动的速度，使叶片尽可能的多次进行搅拌，通过上述结构设计，进一步提高本装置对燃料油的制备效果，燃料油制备工作完成后，燃料油通过排料管14排出。

工作原理：在工作时，通过进料管18和硫酸进管17，将燃料油以及其他辅助试剂注入制备罐1内，制备时启动防爆电机15并通过控制器开启加热管26，通过加热管26对制备罐1内进行加温，使燃料油处于较为活跃的状态下进行制备，防爆电机15驱动转杆31转动，转杆31通过第一安装座32带动第一搅拌叶33转动，从而促进燃料油与其他辅助试剂的融合，在制备过程中工作人员需通过检测表12和观察取样窗19及时掌握制备罐1的温度变化和油料制备变化，当加热管26持续工作制备罐1内温度过高时开启水泵25，通过供水管22将水箱21内的冷却液体供给到环形管23内，对制备罐1内的温度进行降温，从而保障制备罐1内始终处于恒温状态，避免内部温度过程，环形管23内的冷却液体环绕后再通过排水管24流回水箱21内，以此形成循环，制备完成后通过排料管14排出燃料油，在工作结束后通过14排料管排料，同时制备罐1在长时间使用后可将清罐盖11打开，由此进入罐内进行清理工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种燃料油的高效制备设备，包括制备罐(1)，其特征在于：所述制备罐(1)的前端底部表面活动安装有清罐盖(11)，所述制备罐(1)的底部固定安装有排料管(14)，所述制备罐(1)的顶部固定安装有防爆电机(15)，所述制备罐(1)的顶部左侧分别固定安装有硫酸进管(17)和进料管(18)，所述制备罐(1)的顶部前端活动安装有观察取样窗(19)，所述制备罐(1)的右侧底部开设有充气孔(110)；

所述制备罐(1)的内部与后端共同设置有恒温部件(2)，所述恒温部件(2)包括固定安装在制备罐(1)后端表面的水箱(21)，所述恒温部件(2)还包括固定安装在制备罐(1)内壁的环形管(23)和加热管(26)，所述环形管(23)和加热管(26)呈交替状排列，所述制备罐(1)的内部设置有搅拌部件(3)，所述搅拌部件(3)包括活动安装在制备罐(1)内部的转杆(31)，所述转杆(31)的表面固定安装有第一安装座(32)，所述第一安装座(32)的表面固定安装有第一搅拌叶(33)。

2.根据权利要求1所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述水箱(21)的内部放置有水泵(25)，所述水泵(25)的顶部固定连接有供水管(22)，所述供水管(22)的顶部贯穿水箱(21)和制备罐(1)并与环形管(23)固定连接，所述环形管(23)的尾部固定连接有排水管(24)，所述排水管(24)另一端延伸至水箱(21)内部并与水箱(21)相通。

3.根据权利要求1所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述制备罐(1)内部安装的加热管(26)和水箱(21)内的水泵(25)均由外置控制器控制。

4.根据权利要求3所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述环形管(23)和加热管(26)之间固定安装有固定架(27)，所述固定架(27)与制备罐(1)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述制备罐(1)的前端表面固定安装有检测表(12)，所述制备罐(1)的底部固定安装有底架(13)，所述防爆电机(15)的输出端贯穿制备罐(1)的顶部与转杆(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述制备罐(1)的底部呈锥形，所述制备罐(1)的内部底部位置固定安装有架板(16)，所述转杆(31)的底部与架板(16)活动安装。

7.根据权利要求6所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述转杆(31)的表面位于第一安装座(32)的下方还安装有第二安装座(34)和第三安装座(36)，所述第一安装座(32)表面的第一搅拌叶(33)呈向下倾斜状，所述第二安装座(34)和第三安装座(36)的表面分别固定安装有第二搅拌叶(35)和第三搅拌叶(37)，所述第三安装座(36)表面的第三搅拌叶(37)呈向上倾斜状，所述第二安装座(34)表面的第二搅拌叶(35)呈交错状，由向上倾斜和向下倾斜叶片组成。

8.根据权利要求7所述的一种燃料油的高效制备设备，其特征在于：所述转杆(31)底部第三安装座(36)表面安装的第三搅拌叶(37)长度小于上方第一搅拌叶(33)和第二搅拌叶(35)的长度，所述制备罐(1)的内壁固定安装有挡料板(111)，所述挡料板(111)由三组向上和向下的斜板组成，所述挡料板(111)不会影响到第一搅拌叶(33)、第二搅拌叶(35)、第三搅拌叶(37)的转动。