CN223268091U - 一种空心刷丝加工用收丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空心刷丝加工技术领域，提出了一种空心刷丝加工用收丝装置，包括机架和收卷辊，所述机架的顶部设置有用于对收卷辊进行定位安装并驱动收卷辊旋转对空心刷丝进行收卷的收丝组件。本实用新型通过收丝组件的设置可以对收卷空心刷丝的收卷辊实现便捷拆装，减少收卷辊替换时间，有效减少生产线的停机时间，提升整体空心刷丝收丝加工生产效率；本实用新型通过导丝组件中导线环的设置可以确保空心刷丝在穿过时受到正确的引导和导向，从而使得刷丝在收卷辊外壁上均匀、紧密地缠绕；本实用新型通过定向组件的设置可以使导线环根据收卷辊尺寸的大小而限制活动范围，提升导线环对不同尺寸收卷辊导线缠绕的灵活性以及可靠性。

Description

一种空心刷丝加工用收丝装置

技术领域

本实用新型涉及空心刷丝加工技术领域，具体的，涉及一种空心刷丝加工用收丝装置。

背景技术

现有装置对空心刷丝收丝是将收卷辊通过螺栓固定在收卷架上，启动电机，电机带动收卷辊转动，刷丝开始被收卷在收卷辊表面，收卷完毕后将收卷辊拆下即可进行新一轮的空心刷丝收卷。

上述装置在收卷后对收卷辊拆卸时，需要先拆卸螺母等零件才可实现对收卷辊的拆卸，然而，拆卸过程复杂会导致收卷辊替换时间延长，进而增加生产线的停机时间，对整体空心刷丝收丝加工生产效率造成影响，因此需要一种空心刷丝加工用收丝装置。

实用新型内容

对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空心刷丝加工用收丝装置，解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种空心刷丝加工用收丝装置，包括机架和收卷辊，所述机架的顶部设置有用于对收卷辊进行定位安装并驱动收卷辊旋转对空心刷丝进行收卷的收丝组件；

所述收丝组件包括固定在机架上的气缸和电机，气缸的伸缩端固定连接有动力板，动力板底端的内壁转动连接有圆环，圆环的内壁固定连接有滑筒，滑筒的内部滑动套设有与电机输出端固定连接的滑杆，滑筒远离滑杆的一端设有两个凹形卡块，其中一个凹形卡块固定在滑筒的端面，另外一个凹形卡块转动在机架的表面，收卷辊的两侧对称开设有两个卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有与凹形卡块相适配的凸块。

优选的，所述机架左侧的顶部设置有用于使空心刷丝均匀收卷在收卷辊上的导丝组件，导丝组件包括固定在机架上的电动滑轨。

优选的，所述电动滑轨的外壁滑动连接有横移块，横移块的顶部固定连接有导线环。

优选的，所述导线环的内周面固定连接有毛绒胶板，且毛绒胶板为橡胶材质上表面植绒的板状结构。

优选的，所述电动滑轨的周面设置有在气缸的同步驱使下依据收卷辊的尺寸对导线环的活动范围进行同步限制的定向组件。

优选的，所述定向组件包括固定在动力板顶端侧面的连板，连板远离动力板的一端固定连接有副动板，副动板底端的内壁固定连接有套设在电动滑轨外壁的套筒。

优选的，所述套筒远离副动板的一端设置有两个限位环板，其中一个限位环板与套筒固定连接，另外一个限位环板与机架固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设计收丝组件，通过收丝组件的设置可以对收卷空心刷丝的收卷辊实现便捷拆装，减少收卷辊替换时间，有效减少生产线的停机时间，提升整体空心刷丝收丝加工生产效率。

2、本实用新型设计导丝组件，通过导丝组件中导线环的设置可以确保空心刷丝在穿过时受到正确的引导和导向，从而使得刷丝在收卷辊外壁上均匀、紧密地缠绕，优化整个生产过程，提升产品质量和生产效率。

3、本实用新型设计定向组件，通过定向组件的设置可以使导线环根据收卷辊尺寸的大小而限制活动范围，提升导线环对不同尺寸收卷辊导线缠绕的灵活性以及可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的收卷辊安装结构示意图；

图2为本实用新型提出的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的左侧平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的右侧平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的局部分解结构示意图。

图中：1、机架；2、收卷辊；3、收丝组件；31、气缸；32、动力板；33、圆环；34、滑筒；35、滑杆；36、凹形卡块；37、凸块；38、电机；39、卡槽；4、导丝组件；41、电动滑轨；42、横移块；43、导线环；431、毛绒胶板；5、定向组件；51、连板；52、副动板；53、套筒；54、限位环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

空心刷丝在加工过程中通常确实需要使用收卷辊来辅助收卷。空心刷丝加工的过程中，通常会通过加工设备将原始的空心丝材料(如管状或筒状材料)加工成所需的刷丝形态。在加工过程中，完成的刷丝会被拉出并通过收卷辊进行收卷，在对空心刷丝收卷时需要使用到空心刷丝加工用收丝装置。

现有装置在收卷后对收卷辊拆卸时，需要先拆卸螺母等零件才可实现对收卷辊的拆卸，然而，拆卸过程复杂会导致收卷辊替换时间延长，进而增加生产线的停机时间，对整体空心刷丝收丝加工生产效率造成影响。请参阅图1-图5，实施例提供一种空心刷丝加工用收丝装置，包括机架1和收卷辊2。

参考图2-图5所示，拆卸过程复杂会导致收卷辊替换时间延长，进而增加生产线的停机时间，对整体空心刷丝收丝加工生产效率造成影响，为了提高空心刷丝加工收丝时的工作效率，特做以下设置，机架1的顶部设置有用于对收卷辊2进行定位安装并驱动收卷辊2旋转对空心刷丝进行收卷的收丝组件3，收丝组件3包括固定在机架1上的气缸31和电机38，气缸31的伸缩端固定连接有动力板32，动力板32底端的内壁转动连接有圆环33，圆环33的内壁固定连接有滑筒34，滑筒34的内部滑动套设有与电机38输出端固定连接的滑杆35，滑筒34的内壁横向开设有滑槽，滑杆35的外壁固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，滑筒34通过滑块在滑槽内，当滑杆35被电机38输出端驱动旋转时滑筒34可同步转动。滑筒34远离滑杆35的一端设有两个凹形卡块36，其中一个凹形卡块36固定在滑筒34的端面，另外一个凹形卡块36转动在机架1的表面，收卷辊2的两侧对称开设有两个卡槽39，两个卡槽39的内壁均固定连接有与凹形卡块36相适配的凸块37。对收卷辊2安装时首先将收卷辊2一端卡槽39内凸块37卡在转动在机架1表面的凹形卡块36内，实现初步定位，启动气缸31使伸缩端驱动滑筒34在滑杆35外壁滑动，直至固定在滑筒34端面的凹形卡块36与收卷辊2另一侧卡槽39内凸块37卡接即可完成收卷辊2的安装，安装后启动电机38使收卷辊2旋转进行收丝工作，收丝完毕后启动气缸31使伸缩端复回原位即可对收卷空心刷丝后的收卷辊2进行拆卸，可以有效减少生产线的停机时间，进而提高整体空心刷丝收丝加工生产效率。

参考图2-图3所示，机架1左侧的顶部设置有用于使空心刷丝均匀收卷在收卷辊2上的导丝组件4，导丝组件4包括固定在机架1上的电动滑轨41，电动滑轨41的外壁滑动连接有横移块42，机架1的顶部开设有限位槽，横移块42的底部固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动连接。横移块42的顶部固定连接有导线环43，导线环43的内周面固定连接有毛绒胶板431，且毛绒胶板431为橡胶材质上表面植绒的板状结构，对空心刷丝起到保护防磨损的作用。在对空心刷丝收卷的过程中启动电动滑轨41使横移块42带动导线环43往复横向移动，致空心刷丝在穿过导线环43的过程中可以被导线环43进行导向缠绕，能够避免空心刷丝在收卷过程中出现松散或交叉的情况，确保每圈刷丝都能紧密地缠绕在收卷辊2上，从而使空心刷丝均匀的缠绕在收卷辊2外壁，进而提高收卷辊2对空心刷丝收卷的质量。

参考图2-图3所示，电动滑轨41的周面设置有在气缸31的同步驱使下依据收卷辊2的尺寸对导线环43的活动范围进行同步限制的定向组件5，定向组件5包括固定在动力板32顶端侧面的连板51，连板51远离动力板32的一端固定连接有副动板52，副动板52底端的内壁固定连接有套设在电动滑轨41外壁的套筒53，套筒53内壁与电动滑轨41外壁不接触，套筒53远离副动板52的一端设置有两个限位环板54，其中一个限位环板54与套筒53固定连接，另外一个限位环板54与机架1固定连接，气缸31伸缩端的伸缩长度取决于收卷辊2的尺寸，当收卷辊2尺寸过小时气缸31伸缩端的伸缩长度就越大，此时套筒53会同步气缸31伸缩端的伸缩长度而在电动滑轨41外壁移动，使限位环板54限制导线环43的活动范围，使空心刷丝均匀可靠的缠绕在不同尺寸收卷辊2上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空心刷丝加工用收丝装置，包括机架(1)和收卷辊(2)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设置有用于对收卷辊(2)进行定位安装并驱动收卷辊(2)旋转对空心刷丝进行收卷的收丝组件(3)；

所述收丝组件(3)包括固定在机架(1)上的气缸(31)和电机(38)，气缸(31)的伸缩端固定连接有动力板(32)，动力板(32)底端的内壁转动连接有圆环(33)，圆环(33)的内壁固定连接有滑筒(34)，滑筒(34)的内部滑动套设有与电机(38)输出端固定连接的滑杆(35)，滑筒(34)远离滑杆(35)的一端设有两个凹形卡块(36)，其中一个凹形卡块(36)固定在滑筒(34)的端面，另外一个凹形卡块(36)转动在机架(1)的表面，收卷辊(2)的两侧对称开设有两个卡槽(39)，两个卡槽(39)的内壁均固定连接有与凹形卡块(36)相适配的凸块(37)。

2.根据权利要求1所述的一种空心刷丝加工用收丝装置，其特征在于，所述机架(1)左侧的顶部设置有用于使空心刷丝均匀收卷在收卷辊(2)上的导丝组件(4)，导丝组件(4)包括固定在机架(1)上的电动滑轨(41)。

3.根据权利要求2所述的一种空心刷丝加工用收丝装置，其特征在于，所述电动滑轨(41)的外壁滑动连接有横移块(42)，横移块(42)的顶部固定连接有导线环(43)。

4.根据权利要求3所述的一种空心刷丝加工用收丝装置，其特征在于，所述导线环(43)的内周面固定连接有毛绒胶板(431)，且毛绒胶板(431)为橡胶材质上表面植绒的板状结构。

5.根据权利要求2所述的一种空心刷丝加工用收丝装置，其特征在于，所述电动滑轨(41)的周面设置有在气缸(31)的同步驱使下依据收卷辊(2)的尺寸对导线环(43)的活动范围进行同步限制的定向组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种空心刷丝加工用收丝装置，其特征在于，所述定向组件(5)包括固定在动力板(32)顶端侧面的连板(51)，连板(51)远离动力板(32)的一端固定连接有副动板(52)，副动板(52)底端的内壁固定连接有套设在电动滑轨(41)外壁的套筒(53)。

7.根据权利要求6所述的一种空心刷丝加工用收丝装置，其特征在于，所述套筒(53)远离副动板(52)的一端设置有两个限位环板(54)，其中一个限位环板(54)与套筒(53)固定连接，另外一个限位环板(54)与机架(1)固定连接。