CN223267757U - 一种板件加工输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板件加工输送装置，包括侧板、推动组件、截流组件以及加工设备，其中一块侧板上固定设有第一电机，两侧板之间转动地设置有若干转动辊，转动辊上套设有传送带，其中一个转动辊的一端穿出侧板后与第一电机的输出端固定连接，每一侧板的端部均设置有推动组件，两推动组件将板件推动到传送带的中部，截流组件设置在其中一块侧板上，截流组件用于限制板件被传送带输送，加工设备通过安装架架设在传送带的正上方且位于截流组件的一侧，加工设备对截流组件所限制的板件进行预处理，其解决了现有技术中存在的对板件进行输送时，在运输过程中不能对板件进行预处理以提高后续作业加工效率的问题。

Description

一种板件加工输送装置

技术领域

本实用新型涉及板件输送技术领域，尤其涉及一种板件加工输送装置。

背景技术

随着现代工业对生产效率和产品质量要求的不断提高，在对板件进行运输时往往是通过输送装置进行运送，在输送板件的过程中，输送装置的结构和功能较为单一，仅仅是将钢板从一端输送到另一端的作业区。

如公开号为CN213730671U的中国专利一种钢板加工用输送装置，其通过在传送辊表面设置橡胶盘，橡胶盘的表面设计橡胶凸齿，当钢板压在橡胶凸齿上时会让橡胶凸齿变形，使钢板在运输时不易侧向滑动，实现了对钢板定位的目的，该装置虽然能防止钢板发生偏移，但是将钢板输送时，钢板是散落在输送台上任意位置的，将钢板运送到既定区域后工人还需要再次对钢板进行定位，然后再通过设备或者人工对钢板进行处理，该方式对钢板的加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板件加工输送装置，其解决了现有技术中存在的对板件进行输送时，在运输过程中不能对板件进行预处理以提高后续作业加工效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种板件加工输送装置，其包括侧板、推动组件、截流组件以及加工设备，侧板为两块，其中一块侧板上固定设有第一电机，两侧板之间转动地设置有若干转动辊，转动辊上套设有传送带，其中一个转动辊的一端穿出侧板后与第一电机的输出端固定连接，每一侧板的端部均设置有推动组件，两推动组件相对设置，两推动组件将板件推动到传送带的中部，截流组件设置在其中一块侧板上，截流组件用于限制板件被传送带输送，加工设备通过安装架架设在传送带的正上方且位于截流组件的一侧，加工设备对截流组件所限制的板件进行预处理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用在两侧板的端部设置推动组件，使推动组件推动放置在传送带上的板件处于传送带的中心位置，当板件被输送到既定位置后，截流组件限制板件向传送带下游移动并对板件进行定位，使传送带上方的加工设备对该板件进行预处理，使得该板件被输送到工人的加工位置后，可以方便工人对板件快速加工，而这一对板件进行预处理的作业是在板件被输送途中完成的，不会占用工人的加工时间，从而提高了后工序对板件的加工效率。

进一步的，截流组件包括：转轴，其中一块侧板的侧壁上开设有通槽，转轴水平且转动地设置在通槽内，转轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮朝向传送带的一侧设有连接块，连接块的侧壁上固定设有固定板,转轴所在的侧板上还设有驱动第一齿轮转动的驱动组件。

进一步的，驱动组件包括：第二电机，第二电机固定设置在转轴所在的侧板上，第二电机的输出端上固定设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，还包括：活动板，连接块的侧壁上开设有滑槽，活动板的一端滑动设置在滑槽内，连接块上还设有驱动活动板沿着滑槽滑动的调节组件。

进一步的，调节组件包括：第三电机，第三电机固定设置在连接块的端部，滑槽内水平且转动地设有丝杆，丝杆与活动板螺纹连接，丝杆的一端穿出滑槽后与第三电机的输出端固定连接。

进一步的，推动组件包括：气缸，两侧板的相对侧均开设有安装槽，每一安装槽内均固定设有所述气缸，每一气缸的输出端上均固定设有推板。

进一步的，每一推板朝向气缸的一侧固定设有安装筒，每一气缸的输出端上均固定设有滑杆，每一滑杆的端部均滑动设置在对应的安装筒内，安装筒与滑杆之间还设有弹簧。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的另一视角整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例的剖视图。

图5为本实用新型实施例的推动组件结构示意图。

上述附图中：1、侧板；2、第一电机；3、转动辊；4、传送带；5、安装架；6、加工设备；7、转轴；8、第一齿轮；9、连接块；10、固定板；11、第二电机；12、第二齿轮；13、活动板；14、第三电机；15、丝杆；16、气缸；17、推板；18、安装筒；19、滑杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1—4所示，本实用新型实施例提出了一种板件加工输送装置，包括侧板1、推动组件、截流组件以及加工设备6，侧板1为两块，其中一块侧板1上固定设有第一电机2，两侧板1之间转动地设置有若干转动辊3，转动辊3上套设有传送带4，其中一个转动辊3的一端穿出侧板1后与第一电机2的输出端固定连接，每一侧板1的端部均设置有推动组件，两推动组件相对设置，两推动组件将板件推动到传送带4的中部，截流组件设置在其中一块侧板1上，截流组件用于限制板件被传送带4输送，加工设备6通过安装架5架设在传送带4的正上方且位于截流组件的一侧，加工设备6对截流组件所限制的板件进行预处理。对板件进行输送时，将板件放置在传送带4上，通过第一电机2驱动转动辊3转动，使传送带4将板件输送到下游，板件在传送带4上被输送时，启动推动组件，推动组件将板件推动到传送带4的中部，使其沿传送带4长度方向的中心线被运送，直至被运送到截流组件处时，截流组件对板件的移动进行限制、截流并起到定位的作用，此时启动加工设备6，在本实施例中，加工设备6可以是用于在板件上进行画线的画线设备也可以是打标设备，具体加工设备6可以根据加工需要从现有技术中选取，使得加工设备6在板件上进行预处理，例如提前在板件上画出需要钻孔的位置，方便后续工人对板件进行加工作业，通过该装置，不仅仅达到了对板件的运输，还在运输的这一过程中对板件进行了预处理，使后续板件的生产加工提高了加工效率。

如图1—4所示，进一步的，截流组件包括：转轴7，其中一块侧板1的侧壁上开设有通槽，转轴7水平且转动地设置在通槽内，转轴7上固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8朝向传送带4的一侧设有连接块9，连接块9的侧壁上固定设有固定板10,转轴7所在的侧板1上还设有驱动第一齿轮8转动的驱动组件。在需要限制传送带4上的板件被运送到传送带4下游时，启动驱动组件，驱动组件驱动第一齿轮8转动，使得第一齿轮8上固定连接的连接块9也绕着转轴7转动，最终让固定板10转动至水平状态，从而让固定板10对板件进行阻拦，此时板件的一端抵接在固定板10上，板件被定位，加工设备6即可对板件进行预处理，为后续板件的加工作业提供便利。

如图1—3所示，进一步的，驱动组件包括：第二电机11，第二电机11固定设置在转轴7所在的侧板1上，第二电机11的输出端上固定设有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮8啮合。驱动第一齿轮8转动以使固定板10处于水平或者竖直时，启动第二电机11，第二电机11驱动第二齿轮12转动，由于第二齿轮12与第一齿轮8啮合，从而让第二齿轮12带动第一齿轮8转动，达到改变固定板10倾斜角度的目的。在本实施例中，第二电机11是嵌设在侧板1侧壁上的。

如图1—3所示，进一步的，还包括：活动板13，连接块9的侧壁上开设有滑槽，活动板13的一端滑动设置在滑槽内，连接块9上还设有驱动活动板13沿着滑槽滑动的调节组件。在本实施例中，连接块9呈T形，连接块9的一端与第一齿轮8固定连接，连接块9的另一端开设有供活动板13滑动的滑槽，当传送带4上间隔放有多个板件，在对板件进行截流时，其中一个板件会进入到固定板10与活动板13之间的位置，此时启动第二电机11，第二电机11带动连接块9转动，使固定板10与活动板13均处于水平状态，后续的板件在被传送带4运送到下游时，该板件会被活动板13所阻挡，从而避免后续的板件碰撞到前一个正在被加工设备6预处理的板件，保证加工设备6对板件的加工质量。

如图4所示，进一步的，调节组件包括：第三电机14，第三电机14固定设置在连接块9的端部，滑槽内水平且转动地设有丝杆15，丝杆15与活动板13螺纹连接，丝杆15的一端穿出滑槽后与第三电机14的输出端固定连接。在对不同长度的板件进行输送时，根据需要启动第三单机，第三电机14驱动丝杆15转动，使活动板13沿着滑槽的长度方向移动，从而改变了活动板13与固定板10之间的间距，以适配不同长度的板件，通过对活动板13的调节，避免了在输送较短的板件且需要加工设备6对板件进行预处理时，活动板13与固定板10之间占用传送带4上较大的面积。

如图5所示，进一步的，推动组件包括：气缸16，两侧板1的相对侧均开设有安装槽，每一安装槽内均固定设有所述气缸16，每一气缸16的输出端上均固定设有推板17。将板件放置在传送带4上后，同时启动两气缸16，使得两气缸16驱动各自输出端上的推板17朝着彼此靠近的方向移动，从而将板件推动至传送带4的中心位置，便于对板件进行定位。

如图5所示，进一步的，每一推板17朝向气缸16的一侧固定设有安装筒18，每一气缸16的输出端上均固定设有滑杆19，每一滑杆19的端部均滑动设置在对应的安装筒18内，安装筒18与滑杆19之间还设有弹簧20。气缸16推动推板17朝着板件移动，当两侧的推板17抵接在板件上时，板件对推板17施加一个反向作用力，使得弹簧20被压缩，从而避免了两推板17推动板件处于传送带4中部时，推板17对板件产生刚性碰撞。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种板件加工输送装置，其特征在于，包括：

侧板(1)，侧板(1)为两块，其中一块侧板(1)上固定设有第一电机(2)，两侧板(1)之间转动地设置有若干转动辊(3)，转动辊(3)上套设有传送带(4)，其中一个转动辊(3)的一端穿出侧板(1)后与第一电机(2)的输出端固定连接；

推动组件，每一侧板(1)的端部均设置有推动组件，两推动组件相对设置，两推动组件将板件推动到传送带(4)的中部；

截流组件，截流组件设置在其中一块侧板(1)上，截流组件用于限制板件被传送带(4)输送；

加工设备(6)，加工设备(6)通过安装架(5)架设在传送带(4)的正上方且位于截流组件的一侧，加工设备(6)对截流组件所限制的板件进行预处理。

2.如权利要求1所述的一种板件加工输送装置，其特征在于，截流组件包括：转轴(7)，其中一块侧板(1)的侧壁上开设有通槽，转轴(7)水平且转动地设置在通槽内，转轴(7)上固定套设有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)朝向传送带(4)的一侧设有连接块(9)，连接块(9)的侧壁上固定设有固定板(10),转轴(7)所在的侧板(1)上还设有驱动第一齿轮(8)转动的驱动组件。

3.如权利要求2所述的一种板件加工输送装置，其特征在于，驱动组件包括：第二电机(11)，第二电机(11)固定设置在转轴(7)所在的侧板(1)上，第二电机(11)的输出端上固定设有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(8)啮合。

4.如权利要求3所述的一种板件加工输送装置，其特征在于，还包括：活动板(13)，连接块(9)的侧壁上开设有滑槽，活动板(13)的一端滑动设置在滑槽内，连接块(9)上还设有驱动活动板(13)沿着滑槽滑动的调节组件。

5.如权利要求4所述的一种板件加工输送装置，其特征在于，调节组件包括：第三电机(14)，第三电机(14)固定设置在连接块(9)的端部，滑槽内水平且转动地设有丝杆(15)，丝杆(15)与活动板(13)螺纹连接，丝杆(15)的一端穿出滑槽后与第三电机(14)的输出端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种板件加工输送装置，其特征在于，推动组件包括：气缸(16)，两侧板(1)的相对侧均开设有安装槽，每一安装槽内均固定设有所述气缸(16)，每一气缸(16)的输出端上均固定设有推板(17)。

7.如权利要求6所述的一种板件加工输送装置，其特征在于：每一推板(17)朝向气缸(16)的一侧固定设有安装筒(18)，每一气缸(16)的输出端上均固定设有滑杆(19)，每一滑杆(19)的端部均滑动设置在对应的安装筒(18)内，安装筒(18)与滑杆(19)之间还设有弹簧(20)。