CN223266189U - 一种自动顶出结构的密封圈注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座，所述底座顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆，所述底座一侧的内部设置有升降机构，所述升降机构的外部设置有上模块，所述上模块顶端的中间位置设置有注塑口，所述底座顶端的中间位置设置有下模具，所述下模具内部的两侧设置有按压机构，所述按压机构的顶端设置有环形模具。本实用新型通过注塑口对环形模具的内部进行注塑工作，当注塑结束后，上模块离开环形模具的顶端，此时由于弹簧被挤压的反作用力，可以通过活动块与连接杆推动环形模具与内部密封圈抬起，此时通过电动推杆伸缩，可以从环形模具底端通孔推动环形模具内部密封圈快速顶出。

Description

一种自动顶出结构的密封圈注塑模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，具体为一种自动顶出结构的密封圈注塑模具。

背景技术

密封圈适用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等，密封圈注塑模具是用于生产各种类型密封圈的专业模具，通常由模具基座、型腔和注射系统组成。它通过将熔融塑料注入模具型腔，冷却后形成密封圈。

在中国专利公告号CN205735800U中公开的一种制造密封圈的注塑模具，盖上模具顶盖后，填充体落在环形槽内，填充体与环形槽之间构成密封圈的外形，环形槽的深度大于填充体的厚度，这样就形成了密封圈的空间，然后从进液口注入密封圈的液体原材料，待出液口出现液体时，停止注入原料，一段时间后，打开模具盖，就形成了密封圈，取出即可。一次成型，快速简单方便，模具制造简单，成型后的密封圈质量高，一次成型，提高了成型效率，工艺简单，降低了生产成本，但是密封圈注塑模具使用灵活性较低，注塑结束后密封圈镶嵌在模具内部不便于快速取出，影响密封圈后续加工效果的同时，取出密封圈可能造成密封圈损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座，所述底座顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆，所述底座一侧的内部设置有升降机构，所述升降机构的外部设置有上模块，所述上模块顶端的中间位置设置有注塑口，所述底座顶端的中间位置设置有下模具，所述下模具内部的两侧设置有按压机构，所述按压机构的顶端设置有环形模具。

优选的，所述升降机构中包括底座内部一侧中间位置安装的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端安装有外部与上模块螺纹连接的螺纹杆。

优选的，所述下模具顶端内部的两侧设置有环形槽，所述环形槽内部的底端等距离均匀安装有电动推杆。

优选的，所述按压机构中包括环形槽内部底端滑动连接有顶端与环形模具固定连接的连接杆。

优选的，所述连接杆的底端固定连接有活动块，所述活动块的底端固定连接有弹簧。

优选的，所述环形模具内部的底端等距离均匀设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种自动顶出结构的密封圈注塑模具，通过在环形模具的底端设置有按压机构，当升降机构带动上模块与下模具进行合模时，环形模具可以通过连接杆与活动块挤压下方的弹簧，此时可以通过注塑口对环形模具的内部进行注塑工作，当注塑结束后，上模块离开环形模具的顶端，此时由于弹簧被挤压的反作用力，可以通过活动块与连接杆推动环形模具与内部密封圈抬起，此时通过电动推杆伸缩，可以从环形模具底端通孔推动环形模具内部密封圈快速顶出，操作简单便捷，提高密封圈加工后脱模效果，同时提高密封圈注塑模具整体工作效率；

2.该种自动顶出结构的密封圈注塑模具，通过在底座内部的一侧设置有升降机构，通过升降机构内伺服电机启动，可以带动螺纹杆转动，此时上模块可以在螺纹杆上进行升降运动，同时底座顶端的一侧设置有限位杆，可以在上模块升降过程中稳定地进行上模块的限位，保证密封圈注塑模具合模的稳定性，提高后续密封圈注塑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型按压机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型环形模具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型下模具的剖视结构示意图。

图中：1、底座；101、限位杆；2、升降机构；201、伺服电机；202、螺纹杆；3、上模块；301、注塑口；4、下模具；401、环形槽；402、电动推杆；5、按压机构；501、连接杆；502、活动块；503、弹簧；6、环形模具；601、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一，一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座1，底座1顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆101，底座1一侧的内部设置有升降机构2，升降机构2的外部设置有上模块3，上模块3顶端的中间位置设置有注塑口301，底座1顶端的中间位置设置有下模具4，下模具4内部的两侧设置有按压机构5，按压机构5的顶端设置有环形模具6。

下模具4顶端内部的两侧设置有环形槽401，环形槽401内部的底端等距离均匀安装有电动推杆402，环形槽401内可以完成环形模具6的托放，同时电动推杆402可以穿过环形模具6底端的通孔601将环形模具6内密封圈顶出。

按压机构5中包括环形槽401内部底端滑动连接有顶端与环形模具6固定连接的连接杆501，连接杆501的底端固定连接有活动块502，活动块502的底端固定连接有弹簧503，上模块3向下运动则可以按压环形模具6收入环形槽401的内部，此时环形模具6可以通过连接杆501与活动块502挤压弹簧503。

环形模具6内部的底端等距离均匀设置有通孔601。

实施例二，与实施例一的主要区别在于：

一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，升降机构2中包括底座1内部一侧中间位置安装的伺服电机201，伺服电机201的输出轴端安装有外部与上模块3螺纹连接的螺纹杆202，伺服电机201启动可以带动螺纹杆202转动，此时螺纹杆202外部的上模块3可以在螺纹杆202上升降运动，同时上模块3可以在限位杆101外部滑动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本申请实施例在使用时：通过底座1内伺服电机201启动，可以带动螺纹杆202转动，此时螺纹杆202外部的上模块3可以在螺纹杆202上向下运动，同时上模块3向下移动可以推动下模具4顶端的环形模具6，从而使环形模具6收入下模具4顶端的环形槽401内，同时环形模具6可以通过连接杆501与活动块502挤压下方的弹簧503，此时通过上模块3顶端的注塑口301可以对环形模具6内进行注塑工作，当注塑结束后，螺纹杆202带动上模块3离开下模具4的顶端，此时由于弹簧503被挤压的反作用力，可以通过活动块502与连接杆501推动环形模具6与内部密封圈从下模具4的顶端伸出，并通过电动推杆402启动，可以穿过环形模具6底端的通孔601将密封圈从环形模具6的内部顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧的中间位置固定连接有限位杆(101)，所述底座(1)一侧的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的外部设置有上模块(3)，所述上模块(3)顶端的中间位置设置有注塑口(301)，所述底座(1)顶端的中间位置设置有下模具(4)，所述下模具(4)内部的两侧设置有按压机构(5)，所述按压机构(5)的顶端设置有环形模具(6)，所述按压机构(5)中包括环形槽(401)内部底端滑动连接有顶端与环形模具(6)固定连接的连接杆(501)，所述连接杆(501)的底端固定连接有活动块(502)，所述活动块(502)的底端固定连接有弹簧(503)，所述下模具(4)顶端内部的两侧设置有环形槽(401)，所述环形槽(401)内部的底端等距离均匀安装有电动推杆(402)，所述环形模具(6)内部的底端等距离均匀设置有通孔(601)。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出结构的密封圈注塑模具，其特征在于：所述升降机构(2)中包括底座(1)内部一侧中间位置安装的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出轴端安装有外部与上模块(3)螺纹连接的螺纹杆(202)。