CN223265907U - 一种陶瓷滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型机，包括机体，所述机体上设置有模具底座，所述机体的顶部一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上连接有安装板，所述安装板的内腔设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一转动把，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块穿过安装板连接有滑动座，所述滑动座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有滚压头，通过设有滑动座和调节刀具，在对不同型号模具内的陶瓷进行滚压时，通过第一转动把带动丝杆转动，使得移动块带动滑动座移动，对滚压头的位置进行调节，同时通过第二转动把带动螺纹杆转动，使得升降架带动切刀升降，以便于装置适应于对不同型号的模具进行加工，提高装置的适用性。

Description

一种陶瓷滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体来说，涉及一种陶瓷滚压成型机。

背景技术

陶瓷滚压成型机是陶瓷加工过程中非常重要的设备，国内外的陶瓷滚压成型机全部是模型与滚头两物体同时旋转，滚头比模型的转速稍慢，依靠滚头与模型两物体的旋转碾压，把含有一定量水分的泥块制作成坯体，由于陶瓷滚压成型机的铁滚压头需要人工修形，而滚压模具根据不同的需求会使用不同大小的型号，而不同尺寸用同一个切刀修形，修形效率低。

现有技术中，中国专利申请号为202120543315.6的一种陶瓷滚压成型机，包括底座，底座上垂直设有液压机构，液压机构顶部连接顶板，顶板远离液压机构的一侧设有L形连接杆，L形连接杆底部固定有修形机构，修形机构包括第一旋转电机、丝杆，丝杆外围套设滑套，滑套底部通过连接块连接刀具底座，刀具底座内设有T形凹槽，T形凹槽内固定有切刀，切刀连接T形凹槽的一侧固定有滑板。本实用新型通过在修形机构中的刀具底座内设有用以切刀卡位固定的T形凹槽，可以根据铁滚压头所需切刀尺寸的不同，在刀具底座内进行切刀更换，这样大大提高了铁滚压头的修形效率，节省了操作时间，操作原理简单，适合各阶层操作人员操作，但是其在使用时不便于对下底盘上的模具进行更换，且在更换模具时滚头在转动，且设置的切刀容易对操作人员造成误伤，提高了装置使用的危险性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷滚压成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种陶瓷滚压成型机，包括机体，所述机体上设置有模具底座，所述机体的顶部一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上连接有安装板，所述安装板的内腔设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有第一转动把，所述丝杆上连接有移动块，所述移动块穿过安装板连接有滑动座，所述滑动座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有滚压头，所述滑动座的一侧设置有调节刀具，所述机体的一侧设置有更换机构。

作为优选，所述安装板上与丝杆对应的位置设置有导槽，所述移动块穿过导槽与滑动座固定连接。

作为优选，所述调节刀具包括连接架、螺纹杆、第二转动把、升降架和切刀，所述连接架固定在安装板的底部，所述螺纹杆设置在连接架内，所述螺纹杆的一端与第二转动把固定连接。

作为优选，所述升降架的一端连接在螺纹杆上，所述升降架的另一端与切刀连接。

作为优选，所述更换机构包括第二液压缸、转动板、第二电机、环形架和滚压模具，所述第二液压缸的输出端与转动板固定连接，所述第二电机安装在转动板的底部，所述第二电机的输出轴与环形架连接。

作为优选，所述环形架上设置有与滚压模具匹配的放置槽，所述滚压模具卡设在放置槽内。

作为优选，所述放置槽的直径大于模具底座的直径，所述滚压模具设置在模具底座的上方。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有滑动座和调节刀具，在对不同型号模具内的陶瓷进行滚压时，通过第一转动把带动丝杆转动，使得移动块带动滑动座移动，对滚压头的位置进行调节，同时通过第二转动把带动螺纹杆转动，使得升降架带动切刀升降，以便于装置适应于对不同型号的模具进行加工，提高装置的适用性；

2、通过设有更换机构，在对模具底座上的滚压模具进行更换时，通过第二液压缸带动转动板和环形架升起，将模具底座上的滚压模具顶起，通过第二电机带动环形架移动，使得放置槽内的另一滚压模具移动到模具底座的上方，在第二液压缸带动转动板下移时，使得滚压模具安装到模具底座内，实现对滚压模具的更换，提高更换模具的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机的安装板内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机的调节刀具结构图；

图4是根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机的更换机构结构图。

图中：

1、机体；2、模具底座；3、第一液压缸；4、安装板；5、丝杆；6、第一转动把；7、移动块；8、滑动座；9、第一电机；10、滚压头；11、调节刀具；12、更换机构；13、连接架；14、螺纹杆；15、第二转动把；16、升降架；17、切刀；18、第二液压缸；19、转动板；20、第二电机；21、环形架；22、滚压模具；23、放置槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种陶瓷滚压成型机。

实施例一

如图1- 4所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机，包括机体1，所述机体1上设置有模具底座2，所述机体1的顶部一端安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端上连接有安装板4，所述安装板4的内腔设置有丝杆5，所述丝杆5的一端连接有第一转动把6，所述丝杆5上连接有移动块7，所述移动块7穿过安装板4连接有滑动座8，所述滑动座8的底部安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上连接有滚压头10，所述滑动座8的一侧设置有调节刀具11，所述机体1的一侧设置有更换机构12，所述安装板4上与丝杆5对应的位置设置有导槽，所述移动块7穿过导槽与滑动座8固定连接，通过第一转动把6带动丝杆5转动，使得移动块7带动滑动座8移动，对滚压头10的位置进行调节，配合滚压模具22对陶瓷原料进行滚压成型。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机，包括机体1，所述机体1上设置有模具底座2，所述机体1的顶部一端安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端上连接有安装板4，所述安装板4的内腔设置有丝杆5，所述丝杆5的一端连接有第一转动把6，所述丝杆5上连接有移动块7，所述移动块7穿过安装板4连接有滑动座8，所述滑动座8的底部安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上连接有滚压头10，所述滑动座8的一侧设置有调节刀具11，所述机体1的一侧设置有更换机构12，所述调节刀具11包括连接架13、螺纹杆14、第二转动把15、升降架16和切刀17，所述连接架13固定在安装板4的底部，所述螺纹杆14设置在连接架13内，所述螺纹杆14的一端与第二转动把15固定连接，所述升降架16的一端连接在螺纹杆14上，所述升降架16的另一端与切刀17连接，通过第二转动把15带动螺纹杆14转动，使得升降架16带动切刀17升降，在对陶瓷进行滚压时通过切刀17将多余的废料切除。

实施例三

如图1- 4所示，根据本实用新型实施例的一种陶瓷滚压成型机，包括机体1，所述机体1上设置有模具底座2，所述机体1的顶部一端安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的输出端上连接有安装板4，所述安装板4的内腔设置有丝杆5，所述丝杆5的一端连接有第一转动把6，所述丝杆5上连接有移动块7，所述移动块7穿过安装板4连接有滑动座8，所述滑动座8的底部安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上连接有滚压头10，所述滑动座8的一侧设置有调节刀具11，所述机体1的一侧设置有更换机构12，所述更换机构12包括第二液压缸18、转动板19、第二电机20、环形架21和滚压模具22，所述第二液压缸18的输出端与转动板19固定连接，所述第二电机20安装在转动板19的底部，所述第二电机20的输出轴与环形架21连接，所述环形架21上设置有与滚压模具22匹配的放置槽23，所述滚压模具22卡设在放置槽23内，所述放置槽23的直径大于模具底座2的直径，所述滚压模具22设置在模具底座2的上方，通过第二液压缸18带动转动板19和环形架21升起，将模具底座2上的滚压模具22顶起，通过第二电机20带动环形架21移动，使得放置槽23内的另一滚压模具22移动到模具底座2的上方，在第二液压缸18带动转动板19下移时，使得滚压模具22安装到模具底座2内，实现对滚压模具22的更换。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过第一转动把6带动丝杆5转动，使得移动块7带动滑动座8移动，对滚压头10的位置进行调节，同时通过第二转动把15带动螺纹杆14转动，使得升降架16带动切刀17升降，以便于装置适应于对不同型号的模具进行加工，在对陶瓷进行滚压时，将陶瓷原料放入滚压模具22内，通过第一液压缸3带动安装板4下移，使得滚压头10配合滚压模具22对陶瓷进行滚压成型，在对模具底座2上的滚压模具22进行更换时，通过第二液压缸18带动转动板19和环形架21升起，将模具底座2上的滚压模具22顶起，通过第二电机20带动环形架21移动，使得放置槽23内的另一滚压模具22移动到模具底座2的上方，在第二液压缸18带动转动板19下移时，使得滚压模具22安装到模具底座2内，实现对滚压模具22的更换，提高更换模具的安全性，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷滚压成型机，包括机体（1）,其特征在于，所述机体（1）上设置有模具底座（2），所述机体（1）的顶部一端安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出端上连接有安装板（4），所述安装板（4）的内腔设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端连接有第一转动把（6），所述丝杆（5）上连接有移动块（7），所述移动块（7）穿过安装板（4）连接有滑动座（8），所述滑动座（8）的底部安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴上连接有滚压头（10），所述滑动座（8）的一侧设置有调节刀具（11），所述机体（1）的一侧设置有更换机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述安装板（4）上与丝杆（5）对应的位置设置有导槽，所述移动块（7）穿过导槽与滑动座（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述调节刀具（11）包括连接架（13）、螺纹杆（14）、第二转动把（15）、升降架（16）和切刀（17），所述连接架（13）固定在安装板（4）的底部，所述螺纹杆（14）设置在连接架（13）内，所述螺纹杆（14）的一端与第二转动把（15）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述升降架（16）的一端连接在螺纹杆（14）上，所述升降架（16）的另一端与切刀（17）连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述更换机构（12）包括第二液压缸（18）、转动板（19）、第二电机（20）、环形架（21）和滚压模具（22），所述第二液压缸（18）的输出端与转动板（19）固定连接，所述第二电机（20）安装在转动板（19）的底部，所述第二电机（20）的输出轴与环形架（21）连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述环形架（21）上设置有与滚压模具（22）匹配的放置槽（23），所述滚压模具（22）卡设在放置槽（23）内。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷滚压成型机，其特征在于，所述放置槽（23）的直径大于模具底座（2）的直径，所述滚压模具（22）设置在模具底座（2）的上方。