CN223265397U - 一种自动旋转打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动旋转打磨机，包括加工台，加工台的顶端固定连接有防护盒，防护盒的内部设有电机一，防护盒的内部设有打磨机构，通过设置的打磨机构，在打磨过程中，复位弹簧的作用使得打磨盘能够适应不同硬度材质的工件，避免了硬性接触可能导致的工件损坏或磨损不均的问题，从而提高了打磨精度和工件表面的光洁度，同时，电机二的启动带动齿轮转动，使齿条一和齿条二协同工作，通过锁定杆与锁定槽的配合，两个齿条一和两个齿条二可推动多个锁定杆分别插入多个锁定槽内，从而将复位弹簧锁定，使打磨盘与工件实现硬性接触，保证了打磨力度和效率。

Description

一种自动旋转打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种自动旋转打磨机。

背景技术

自动旋转打磨机是一种用于材料表面处理的高效设备，它能够在各种工业应用中自动完成打磨、抛光、去毛刺等工序。

在实际使用中，一些打磨盘与工件通常是硬性接触，不能适用不同硬度的材质，可能会导致工件损坏或磨损不均匀，且传统的打磨机往往只能提供固定的接触力度，无法根据工件材质进行调节。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种自动旋转打磨机，解决一些打磨盘与工件通常是硬性接触，不能适用不同硬度的材质，可能会导致工件损坏或磨损不均匀，且传统的打磨机往往只能提供固定的接触力度，无法根据工件材质进行调节的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案为：

一种自动旋转打磨机，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有防护盒，所述防护盒的内部设有电机一，所述防护盒的内部设有打磨机构，所述打磨机构包括连接板、安装盘、打磨盘、升降杆一、升降杆二、安装板、复位弹簧、齿轮、齿条一、齿条二、滑轨一、滑轨二、电机二和锁定槽，所述连接板的底端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底端转动连接有安装盘，所述安装盘的底端卡合连接有打磨盘，所述安装盘的顶端固定连接有多个限位杆一，多个所述限位杆一的顶端均竖向滑动连接有多个限位杆二，多个所述限位杆一和多个限位杆二均开设有锁定槽，多个所述限位杆二的中部均固定连接有安装板，多个所述安装板的底端均固定连接有多个复位弹簧，多个所述安装板的一侧均设有多个限位支座，多个所述限位支座的中部均滑动连接有锁定杆，所述齿轮的两侧均啮合有齿条一，所述齿轮的正面和背面均啮合有齿条二，所述连接板的底端分别固定连接有两个滑轨一和两个滑轨二；

所述防护盒的正面设有除尘机构，所述除尘机构包括导轨、防尘盖、传输管、传输泵、连接管、透明视窗、过滤盒、照射灯和过滤网，两个所述导轨的内侧均固定连接于防护盒的正面，所述防尘盖的正面固定连接有传输泵，所述传输泵的出气口固定连接有传输管，所述传输泵的进气口固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有过滤盒，所述过滤盒固定连接于防尘盖的正面，所述过滤盒内壁卡合连接有多个过滤网，所述防尘盖的顶端固定连接有照射灯，所述防尘盖的正面固定嵌设有透明视窗。

所述防护盒的顶端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端贯穿防护盒，且固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有连接座，所述连接板的顶端与连接座的底端固定连接。

多个所述复位弹簧的底端均固定连接于安装盘的顶端，多个所述锁定杆的一端与多个锁定槽的尺寸匹配。

两个所述齿条一的一端与其中两个锁定杆的一端固定连接，两个所述齿条二的一端与其中另外两个锁定杆的一端固定连接。

两个所述齿条一的顶端分别与两个滑轨一的底端滑动连接，两个所述齿条二的顶端分别与两个滑轨二的底端滑动连接。

所述加工台的顶端转动连接有限位底座，所述连接板的底端固定连接于安装盘的顶端。

所述防尘盖的内侧均竖向滑动连接于两个导轨的正面，所述传输管的一端贯穿防尘盖。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置的打磨机构，在打磨过程中，复位弹簧的作用使得打磨盘能够适应不同硬度材质的工件，避免了硬性接触可能导致的工件损坏或磨损不均的问题，从而提高了打磨精度和工件表面的光洁度，同时，电机二的启动带动齿轮转动，使齿条一和齿条二协同工作，通过锁定杆与锁定槽的配合，两个齿条一和两个齿条二可推动多个锁定杆分别插入多个锁定槽内，从而将复位弹簧锁定，使打磨盘与工件实现硬性接触，保证了打磨力度和效率，此外，配合设置的防尘机构，打磨过程中产生的粉尘通过传输泵的吸力被吸入传输管，传输管将粉尘导向过滤盒。在过滤盒内，粉尘通过过滤网被有效拦截，清洁的空气则通过传输泵排出。防尘盖上的透明视窗允许操作人员实时监控过滤盒内粉尘的积累情况，当过滤网堵塞时，可以及时进行清理或更换，照射灯的设置提供了必要的光源，使得即使在光线不足的环境下，操作人员也能清晰地观察到过滤盒内部的情况，其中复位弹簧锁定原理通过电机二的旋转动力转化为线性动力，使得齿轮带动齿条一和齿条二移动，进而推动锁定杆移动并插入锁定槽内，使得限位杆一和限位杆二无法滑动连接，实现硬性接触，而防尘机构工作原理则通过传输泵的吸力将粉尘吸入传输管，经过过滤盒内的过滤网过滤，确保了粉尘的有效收集和清洁空气的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前侧结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的过滤盒部分的结构示意图；

图5为本实用新型的安装盘部分的结构分解图；

图6为本实用新型的图5中B处放大图；

图7为本实用新型的电机二部分的结构示意图。

【附图标记说明】

1、加工台；2、防护盒；3、电动升降杆；4、除尘机构；401、导轨；402、防尘盖；403、传输管；404、传输泵；405、连接管；406、透明视窗；407、过滤盒；408、照射灯；409、过滤网；5、限位底座；6、连接座；7、打磨机构；701、连接板；702、安装盘；703、打磨盘；704、限位杆二；705、安装板；706、复位弹簧；707、齿轮；708、齿条一；709、齿条二；710、限位支座；711、锁定杆；712、锁定槽；713、限位杆一；714、电机二；715、滑轨一；716、滑轨二；8、电机一。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图7所示，本实用新型的一种自动旋转打磨机，包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有防护盒2，防护盒2的内部设有电机一8，防护盒2的内部设有打磨机构7，打磨机构7包括连接板701、安装盘702、打磨盘703、升降杆一、升降杆二、安装板705、复位弹簧706、齿轮707、齿条一708、齿条二709、滑轨一715、滑轨二716、电机二714和锁定槽712，连接板701的底端固定连接有电机二714，电机二714的输出端固定连接有齿轮707，齿轮707的底端转动连接有安装盘702，安装盘702的底端卡合连接有打磨盘703，安装盘702的顶端固定连接有多个限位杆一713，多个限位杆一713的顶端均竖向滑动连接有多个限位杆二704，多个限位杆一713和多个限位杆二704均开设有锁定槽712，多个限位杆二704的中部均固定连接有安装板705，多个安装板705的底端均固定连接有多个复位弹簧706，多个安装板705的一侧均设有多个限位支座710，多个限位支座710的中部均滑动连接有锁定杆711，齿轮707的两侧均啮合有齿条一708，齿轮707的正面和背面均啮合有齿条二709，连接板701的底端分别固定连接有两个滑轨一715和两个滑轨二716；

防护盒2的正面设有除尘机构4，除尘机构4包括导轨401、防尘盖402、传输管403、传输泵404、连接管405、透明视窗406、过滤盒407、照射灯408和过滤网409，两个导轨401的内侧均固定连接于防护盒2的正面，防尘盖402的正面固定连接有传输泵404，传输泵404的出气口固定连接有传输管403，传输泵404的进气口固定连接有连接管405，连接管405的一端固定连接有过滤盒407，过滤盒407固定连接于防尘盖402的正面，过滤盒407内壁卡合连接有多个过滤网409，防尘盖402的顶端固定连接有照射灯408，防尘盖402的正面固定嵌设有透明视窗406。在实际实施过程中，在打磨过程中，复位弹簧706的作用使得打磨盘703能够适应不同硬度材质的工件，避免了硬性接触可能导致的工件损坏或磨损不均的问题，从而提高了打磨精度和工件表面的光洁度，同时，电机二714的启动带动齿轮707转动，使齿条一708和齿条二709协同工作，通过锁定杆711与锁定槽712的配合，两个齿条一708和两个齿条二709可推动多个锁定杆711分别插入多个锁定槽712内，从而将复位弹簧706锁定，使打磨盘703与工件实现硬性接触，保证了打磨力度和效率，此外，配合设置的防尘机构，打磨过程中产生的粉尘通过传输泵404的吸力被吸入传输管403，传输管403将粉尘导向过滤盒407。在过滤盒407内，粉尘通过过滤网409被有效拦截，清洁的空气则通过传输泵404排出。防尘盖402上的透明视窗406允许操作人员实时监控过滤盒407内粉尘的积累情况，当过滤网409堵塞时，可以及时进行清理或更换，照射灯408的设置提供了必要的光源，使得即使在光线不足的环境下，操作人员也能清晰地观察到过滤盒407内部的情况，其中复位弹簧706锁定原理通过电机二714的旋转动力转化为线性动力，使得齿轮707带动齿条一708和齿条二709移动，进而推动锁定杆711移动并插入锁定槽712内，使得限位杆一713和限位杆二704无法滑动连接，实现硬性接触，而防尘机构工作原理则通过传输泵404的吸力将粉尘吸入传输管403，经过过滤盒407内的过滤网409过滤，确保了粉尘的有效收集和清洁空气的排出。

可选地，防护盒2的顶端固定连接有电动升降杆3，电动升降杆3的输出端贯穿防护盒2，且固定连接有电机一8，电机一8的输出端固定连接有连接座6，连接板701的顶端与连接座6的底端固定连接。在实际实施过程中，使用者可通过调整电动升降杆3的输出端可调整电机一8的高度，从而适应不同尺寸的工件。

可选地，多个复位弹簧706的底端均固定连接于安装盘702的顶端，多个锁定杆711的一端与多个锁定槽712的尺寸匹配。在实际实施过程中，复位弹簧706的固定连接和锁定杆711与锁定槽712的尺寸匹配设计，确保了打磨盘703在需要时能够迅速转换为硬性接触，这一步骤有助于提高打磨的一致性和稳定性，同时保护工件免受过度磨损。

可选地，两个齿条一708的一端与其中两个锁定杆711的一端固定连接，两个齿条二709的一端与其中另外两个锁定杆711的一端固定连接。在实际实施过程中，齿条一708和齿条二709的移动可带动锁定杆711移动。

可选地，两个齿条一708的顶端分别与两个滑轨一715的底端滑动连接，两个齿条二709的顶端分别与两个滑轨二716的底端滑动连接。在实际实施过程中，通过设置滑轨一715和滑轨二716可提高齿条一708和齿条二709移动的稳定性。

可选地，加工台1的顶端转动连接有限位底座5，连接板701的底端固定连接于安装盘702的顶端。在实际实施过程中，加工台1顶端的限位底座5设计，为连接板701提供了稳定的支撑，确保了整个打磨机构7的稳固性。

可选地，防尘盖402的内侧均竖向滑动连接于两个导轨401的正面，传输管403的一端贯穿防尘盖402。在实际实施过程中，传输泵404可通过传输管403将防护盒2内部的碎屑抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动旋转打磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定连接有防护盒(2)，所述防护盒(2)的内部设有电机一(8)，所述防护盒(2)的内部设有打磨机构(7)，所述打磨机构(7)包括连接板(701)、安装盘(702)、打磨盘(703)、升降杆一、升降杆二、安装板(705)、复位弹簧(706)、齿轮(707)、齿条一(708)、齿条二(709)、滑轨一(715)、滑轨二(716)、电机二(714)和锁定槽(712)，所述连接板(701)的底端固定连接有电机二(714)，所述电机二(714)的输出端固定连接有齿轮(707)，所述齿轮(707)的底端转动连接有安装盘(702)，所述安装盘(702)的底端卡合连接有打磨盘(703)，所述安装盘(702)的顶端固定连接有多个限位杆一(713)，多个所述限位杆一(713)的顶端均竖向滑动连接有多个限位杆二(704)，多个所述限位杆一(713)和多个限位杆二(704)均开设有锁定槽(712)，多个所述限位杆二(704)的中部均固定连接有安装板(705)，多个所述安装板(705)的底端均固定连接有多个复位弹簧(706)，多个所述安装板(705)的一侧均设有多个限位支座(710)，多个所述限位支座(710)的中部均滑动连接有锁定杆(711)，所述齿轮(707)的两侧均啮合有齿条一(708)，所述齿轮(707)的正面和背面均啮合有齿条二(709)，所述连接板(701)的底端分别固定连接有两个滑轨一(715)和两个滑轨二(716)；

所述防护盒(2)的正面设有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)包括导轨(401)、防尘盖(402)、传输管(403)、传输泵(404)、连接管(405)、透明视窗(406)、过滤盒(407)、照射灯(408)和过滤网(409)，两个所述导轨(401)的内侧均固定连接于防护盒(2)的正面，所述防尘盖(402)的正面固定连接有传输泵(404)，所述传输泵(404)的出气口固定连接有传输管(403)，所述传输泵(404)的进气口固定连接有连接管(405)，所述连接管(405)的一端固定连接有过滤盒(407)，所述过滤盒(407)固定连接于防尘盖(402)的正面，所述过滤盒(407)内壁卡合连接有多个过滤网(409)，所述防尘盖(402)的顶端固定连接有照射灯(408)，所述防尘盖(402)的正面固定嵌设有透明视窗(406)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨机，其特征在于：所述防护盒(2)的顶端固定连接有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的输出端贯穿防护盒(2)，且固定连接有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固定连接有连接座(6)，所述连接板(701)的顶端与连接座(6)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨机，其特征在于：多个所述复位弹簧(706)的底端均固定连接于安装盘(702)的顶端，多个所述锁定杆(711)的一端与多个锁定槽(712)的尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨机，其特征在于：两个所述齿条一(708)的一端与其中两个锁定杆(711)的一端固定连接，两个所述齿条二(709)的一端与其中另外两个锁定杆(711)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨机，其特征在于：两个所述齿条一(708)的顶端分别与两个滑轨一(715)的底端滑动连接，两个所述齿条二(709)的顶端分别与两个滑轨二(716)的底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨机，其特征在于：所述加工台(1)的顶端转动连接有限位底座(5)，所述连接板(701)的底端固定连接于安装盘(702)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨机，其特征在于：所述防尘盖(402)的内侧均竖向滑动连接于两个导轨(401)的正面，所述传输管(403)的一端贯穿防尘盖(402)。