CN223265191U - 一种立卧复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立卧复合加工中心，包括底座以及对称固定安装在底座两端的卧式立柱和立式立柱，卧式立柱和立式立柱之间设置有滑台，所述滑台上设置有工作台，工作台包括支撑板以及固定安装在支撑板上的回转台I，回转台I上固定安装有过渡座，过渡座设置有可更换的工作板；底座的一侧固定安装有将过渡座上的工作板进行更换的转移组件，通过转移组件将过渡座上的工作板取下，同时在过渡座上放置另外一块工作板，使其继续加工。而整个过程中机床不需要停机等待更换毛坯的时间以及等待检查毛坯是否装夹到位的时间。从而使机床能够连续的工作，进而提高机床的生产效率。

Description

一种立卧复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤指一种立卧复合加工中心。

背景技术

随着数控机床的发展和进步，出现了以采用直线电机和智能化全数字直接驱动伺服控制系统为特征的高速加工中心。随着制造业机械设备的自动化技术水平的提升，对机床设备的要求越来越高，同时对加工速度也越来越高。而现有技术中用来安装毛坯的工作台均为一体。在实际应用过程中，机床的启动是采用启动按钮控制，而机床自动停止运转采用加工程序进行自动控制。因此操作者将毛坯通过夹具固定在工作台，通过按压机床上的启动按钮启动机床，使机床对工作台上的毛坯进行加工。加工完成后，机床自动停止运转。操作者将工作台上夹具内的工件取下。并在夹具上固定好新的毛坯工件，同时检查毛坯是否装夹到位。毛坯装夹到位以后，再一次按压机床上的启动按钮启动机床。而在整个过程中机床需要停机，同时需要等待操作者更换毛坯的时间。还需要等待操作者检测毛坯是否装夹到位的时间。延长了机床停机的时间导致生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速更换毛坯的立卧复合加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立卧复合加工中心，包括底座以及对称固定安装在底座两端的卧式立柱和立式立柱，卧式立柱和立式立柱之间设置有滑台，卧式立柱上设置卧式主轴箱，立式立柱上设置立式主轴箱，所述滑台上设置有工作台，

工作台包括支撑板以及固定安装在支撑板上的回转台I，回转台I上固定安装有过渡座，过渡座设置有可更换的工作板；底座的一侧固定安装有将过渡座上的工作板进行更换的转移组件。

与现有技术相比，由于工作板能够从过渡座上拆下并进行更换。因此在实际应用过程中，通过准备两块的工作板，操作者将待加工的毛坯固定在其中一块工作板上并放置到过渡座上，使其进行加工；而在加工过程中，操作者将另外一个待加工的毛坯固定安装在另一块工作板上，当工作板上的工件以及加工完成后，转移组件将过渡座上的工作板取下，同时放置上另外一块工作板，使其继续加工。而整个过程中机床不需要停机等待更换毛坯的时间，因为更换毛坯的时间已经在加工过程中已经完成。同时不需要等待检查毛坯是否装夹到位的时间。因为检查毛坯是否装夹到位的时间已经在加工的过程中已经完成。从而使机床能够连续的工作，进而提高机床的生产效率。

作为优选的，滑台包括固定安装在底座上的横向驱动组件，横向驱动组件上固定安装有连接台；连接台上固定安装有与横向驱动组件相互垂直安装且结构相同的纵向驱动组件。支撑板固定安装在纵向驱动组件上。

作为优选的，过渡座上均布有多个定位座，定位座上固定安装有定位柱I，工作板上固定安装有与定位座对应的支撑座，支撑座内设置有与定位柱I适配的定位孔I，通过定位柱I和定位孔的配合防止工作板在过渡座上转动；同时也便于直工作板从过渡座上取下和安装到过渡座上。

作为优选的，过渡座内固定安装有气缸，气缸的输出端竖直向上并与工作板耦合连接。

作为优选的，转移组件包括固定安装在底座的一侧的输送座，输送座上滑动安装有连接板，连接板上固定安装有回转台II，回转台II上固定安装有插板，插板的两端设置有插槽；插槽的宽度小于工作板的宽度。

与现有技术相比，通过回转台II、过渡座内的气缸以及输送组件三者之间的相互配合完成两块工作板的自动更换。从而进一步加快了更换工件的速度。同时整个更换工作板的过程中，操作者不用接近底座；提高自动化的同时保证操作者的安全。

作为优选的，插槽的两侧固定安装有限位柱，工作板上设置有与限位柱匹配的限位孔。

作为优选的，回转台II的一侧固定安装有安装座，安装座位于回转台II的一侧；安装座上设置有将工作板从插板上分离的放置台。

放置座上设置有放置台，工作板上设置有与放置座对应的支撑台；放置台上固定安装有定位柱II；支撑台上设置有与定位柱II适配的定位孔II。

立式立柱上固定安装有立式刀库，卧式立柱上滑动安装有卧式刀库。

本实用新型的有益效果在下文中已详细描述。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型滑台立体示意图。

图3是本实用新型工作板仰视图。

图4是本实用新型转移组件立体示意图。

附图标号说明：01.底座，02.滑台，03.连接台，04.工作台，05.支撑板，06.回转台I，07.过渡座，08.定位座，09.定位柱I，10.工作板，11.支撑座，12.输送座，13.连接板，14.回转台II，15.插板，16.插槽，17.限位柱，18.限位孔，19.安装座，20.放置座，21.放置台，22.支撑台，23.定位柱II，24.定位孔II，25.卧式立柱，26.立式立柱，27.卧式主轴箱，28.立式主轴箱，29.立式刀库，30.卧式刀库，31.定位孔I。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种立卧复合加工中心，是将立式加工中心功能部件和卧式加工中心功能部件共同固定在一个底座01上。底座01上固定安装有滑台02，将工件固定安装在滑台02上供立式加工中心或者卧式加工中心对工件进行单独加工或者同步加工。

滑台02包括固定安装在底座01上的横向驱动组件，横向驱动组件上固定安装有连接台03。通过横向驱动组件驱使连接台03在底座01上横向(X轴方向)移动。连接台03上固定安装有与横向驱动组件相互垂直安装且结构相同的纵向驱动组件。纵向驱动组件上固定安装有工作台04，通过纵向驱动组件驱动工作台04在连接台03上纵向(Y轴方向)移动。通过横向驱动组件和纵向驱动组件的相互配合驱动工作台04能够沿横向(X轴方向)和纵向(Y轴方向)上移动。

横向驱动组件包括平行固定安装在底座01上的两根滑动导轨，连接台03固定安装在滑动导轨上。从而使连接台03能够在底座01上滑动。两根滑动导轨之间固定安装伺服电机，伺服电机的输出端上固定连接有驱动丝杆，驱动丝杆的两端通过轴承座与底座01连接。连接台03上固定安装有与驱动丝杆匹配的驱动螺母。伺服电机的转动带动驱动丝杆的转动，通过驱动丝杆和驱动螺母之间的螺旋传动，从而带动连接台03沿滑动导轨在底座01上滑动。工作台04与连接台03的连接关系和上连接台03与底座01之间的连接关系相同。

工作台04包括固定安装在纵向驱动组件上的支撑板05，支撑板05上固定安装有回转台I 06，回转台I 06上固定安装有过渡座07，过渡座07上均布有四个定位座08，定位座08上通过紧固件固定安装有圆锥形的定位柱I 09，工作板10上固定安装有与定位座08对应的支撑座11，支撑座11内设置有与定位柱I 09适配的定位孔I 31。当工作板10放置在过渡座07上的时候，通过定位柱I 09和定位孔I 31的配合防止工作板10在过渡座07上转动。同时也便于将工作板10从过渡座07上取下和安装到过渡座07上。从而实现过渡座07上的工作板10能快速的更换。采用在过渡座07上安装压板气缸对工作板10进行压紧。从而防止工作板10在使用过程中和过渡座07分离。加工完成后压板气缸打开，即可实现将工作板10从过渡座07上取下。当工作板10放置在过渡座07上的时候。通过定位座08和支撑座11的抵接，对工作板10起到支撑作用。同时压板气缸关闭，实现对工作板10的压紧。通过回转台I 06的设置既能在加工过程中对工作台04进行旋转方向，最主要的是在工作板10放置到过渡座07上的过程中调整过渡座07的方向。使工作板10上的定位孔I 31和过渡座07上的定位柱I 09对齐。

在具体操作过程中，通过准备两块的工作板10，操作者将待加工的毛坯固定在其中一块工作板10上并放置到过渡座07上，使其进行加工。而在加工过程中，操作者将另外一个待加工的毛坯固定安装在另一块工作板10上，当工作板10上的工件已经加工完成后；位于底座一侧的转移组件将过渡座07上的工作板10取下，同时在过渡座07上放置上另外一块工作板07，而整个过程中机床不需要停机等待更换毛坯的时间，因为更换毛坯的时间已经在加工过程中已经完成。同时不需要等待检查毛坯是否装夹到位的时间。因为检查毛坯是否装夹到位的时间已经在加工过程中已经完成。从而使机床能够连续的工作，进而提高机床的生产效率。

过渡座07内固定安装有气缸，气缸的输出端竖直向上。当时工作板10的毛坯已经加工完成以后。在操纵者需要将工作台04从过渡台上取下的时候，气缸的输出端伸出与工作板10抵接并推动工作板10原理过渡座07方向移动，使定位柱I 09从定位孔I 31中脱离。便于操作者拿取。当工作板10与过渡座07分离后，气缸的输出端收回。与工作板10分离便于拿取工作板10。同时气缸的输出端和工作板10耦合连接，便于转移组件对工作板10进行转移。

转移组件包括通过紧固件或者焊接的方式固定安装在底座的一侧的输送座12，输送座12上固定安装有与横向驱动组件相同结构的输送组件。输送组件上固定安装有连接板13。连接板13在输送组件的作用下在输送座12上往复移动。连接板13上固定安装有与工作台04相邻的回转台II 14，回转台II 14上固定安装有插板15，插板15的两端设置有插槽16。插槽16的宽度小于工作板10的宽度。在使用时，在插板15的其中一端放置一块放置有待加工毛坯的工作板10。过渡座07内气缸的输出端伸出将位于过渡座07上的工作板10从过渡座07上分离，输送组件驱动连接板13向工作台04方向移动，使插板15的插槽16插接在过渡座07上的工作板10下方，气缸的输出端收回，使工作板10与插板15接触。从而使工作板10与过渡座07分离。在通过回转台II 14带动插板15旋转180度，同时插板15上放置有待加工件的工作板10旋转到过渡座07的正上方。在通过过渡座07内的气缸输出端伸出，将放置有待加工件的工作板10从插板15上分离。插板15在输送组件的作用下向远离工作台04方向移动，使插板15从放置有待加工件的工作板10下方脱落。然后过渡座07内的气缸输出端收回，使放置有待加工件的工作板10放置到过渡座07上。通过回转台II14、过渡座07内的气缸以及输送组件三者之间的相互配合完成两块工作板10的自动更换。从而进一步加快了更换工件的速度。同时整个更换工作板10的过程中，操作者不用接近底座01。提高自动化的同时保证操作者的安全。

插槽16的两侧固定安装有限位柱17，工作板10上设置有与限位柱17匹配的限位孔18，通过限位孔18和限位柱17的配合防止插板15在转动过程中，工作板10从插板15上掉落。

回转台II 14的一侧固定安装有安装座19，安装座19和工作台04位于回转台II 14的两侧。安装座19内固定安装有气缸，气缸也可以采用液压油缸进行代替。气缸的输出端固定安装有放置座20，通过在放置座20内设置通孔，安装座19上一体成型轴。通过轴和孔的配合保证，放置座20在气缸的作用下升降过程中直线移动。放置座20上一体加工成型有放置台21，工作板10上设置有与放置座20对应的支撑台22。放置台21上通过紧固件固定安装有定位柱II 23。支撑台22上设置有与定位柱II 23适配的定位孔II 24。通过安装座19内的气缸驱使放置座20向上移动，通过放置座20将工作板10从插板15上分离。便于操作者将待加工的毛坯固定在工作板10上。避免工作板10和将待加工的毛坯的重量一直压在插板15上。使回转台II 14在常规状态下受力均匀的现象。

底座01的两端对称安装有卧式立柱25和立式立柱26，卧式立柱25和立式立柱26内均安装有与横向驱动组件相同结构的竖向驱动组件，卧式立柱25上设置卧式主轴箱27，卧式主轴箱27通过安装在卧式立柱25内的竖向驱动组件沿竖直方向(Z轴方向)移动。立式立柱26上设置立式主轴箱28，立式主轴箱28通过安装在立式立柱26内的竖向驱动组件沿竖直方向(Z轴方向)移动。立式立柱26上固定安装有立式刀库29，通过立式刀库29为立式主轴箱28上的刀具进行自动更换。卧式立柱25上固定安装有移动组件，所述移动组件和上述的横向驱动组件的结构相同，移动组件上固定安装卧式刀库30。使卧式刀库30在卧室立柱上滑动连接。通过卧式刀库30对卧式主轴箱27上的刀具进行自动换刀。同时卧室刀库滑动设置在卧式立柱25上。常规状态下卧式刀库30在移动组件的作用下向卧式立柱25外侧移动。防止卧式刀库30的侧边和卧式刀库30内的刀具位于卧式立柱25的一侧，避免与其他装置方式干涉。

需要说明的是，为了描述清楚，本申请中所述的紧固件为螺丝、螺栓、螺钉中的任意一种。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”“底部”“一端”“顶部”“中部”“另一端”“上”“一侧”“顶部”“内”“前部”“中央”“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置”“连接”“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种立卧复合加工中心，包括底座以及对称固定安装在底座两端的卧式立柱和立式立柱，卧式立柱和立式立柱之间设置有滑台，卧式立柱上设置卧式主轴箱，立式立柱上设置立式主轴箱，所述滑台上设置有工作台，其特征在于，工作台包括支撑板以及固定安装在支撑板上的回转台I，回转台I上固定安装有过渡座，过渡座设置有可更换的工作板；底座的一侧固定安装有将过渡座上的工作板进行更换的转移组件。

2.根据权利要求1所述的立卧复合加工中心，其特征在于：滑台包括固定安装在底座上的横向驱动组件，横向驱动组件上固定安装有连接台；连接台上固定安装有与横向驱动组件相互垂直安装且结构相同的纵向驱动组件；支撑板固定安装在纵向驱动组件上。

3.根据权利要求2所述的立卧复合加工中心，其特征在于：过渡座上均布有多个定位座，定位座上固定安装有定位柱I，工作板上固定安装有与定位座对应的支撑座，支撑座内设置有与定位柱I适配的定位孔I。

4.根据权利要求3所述的立卧复合加工中心，其特征在于：过渡座内固定安装有气缸，气缸的输出端竖直向上并与工作板耦合连接。

5.根据权利要求1所述的立卧复合加工中心，其特征在于：转移组件包括固定安装在底座的一侧的输送座，输送座上滑动安装有连接板，连接板上固定安装有回转台II，回转台II上固定安装有插板，插板的两端设置有插槽；插槽的宽度小于工作板的宽度。

6.根据权利要求5所述的立卧复合加工中心，其特征在于：插槽的两侧固定安装有限位柱，工作板上设置有与限位柱匹配的限位孔。

7.根据权利要求6所述的立卧复合加工中心，其特征在于：回转台II的一侧固定安装有安装座，安装座位于回转台II的一侧；安装座上设置有将工作板从插板上分离的放置台。

8.根据权利要求7所述的立卧复合加工中心，其特征在于：放置座上设置有放置台，工作板上设置有与放置座对应的支撑台；放置台上固定安装有定位柱II；支撑台上设置有与定位柱II适配的定位孔II。

9.根据权利要求1所述的立卧复合加工中心，其特征在于：立式立柱上固定安装有立式刀库，卧式立柱上滑动安装有卧式刀库。