CN223264585U - 一种成型支架凸包成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型支架凸包成型设备，涉及冲压设备技术领域，包括设备本体，还包括成型机构，所述成型机构包括固定架，所述固定架设置于设备本体底部，所述固定架底部内壁设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端外侧均套接有活动座，两个活动座顶部均安装有牵引板，两个所述牵引板顶部安装有安装板，所述安装板顶部设有凸板，所述安装板与凸板之间设有紧固销。本实用新型通过调节螺杆转动可以带动两个活动座相背移动，经过牵引板的牵引作用，可以带动安装板向上移动，进而可以对凸板向上凸起的部分进行调节，进而可以便捷的根据需求对凸包的高度进行调节，可以提高支架凸包成型设备的工作效率。

Description

一种成型支架凸包成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种成型支架凸包成型设备。

背景技术

成型支架凸包成型设备是一种专门设计用于在支架上形成凸包的设备，它通常涉及冲压技术领域，并包括多个关键组件。这种设备的主要目的是提高组装效率和保障产品精度。成型支架凸包成型设备是一种利用冲压技术，通过模具对支架材料进行加工，形成凸包的设备。它在制造业中扮演着重要的角色，能够提高生产效率、降低成本，并且具有高度的灵活性和实用性。

现有技术存在以下不足：现有的成型支架凸包成型设备在使用过程中，无法便捷的根据生产的需求对凸包的高度进行调节，使得设备无法便捷的适应不同需求的生产工作，进而会影响成型支架的生产效率，也会影响设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型支架凸包成型设备，通过调节螺杆转动可以带动两个活动座相背移动，经过牵引板的牵引作用，可以带动安装板向上移动，进而可以对凸板向上凸起的部分进行调节，进而可以便捷的根据需求对凸包的高度进行调节，可以提高支架凸包成型设备的工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型支架凸包成型设备，包括设备本体，还包括：

成型机构，设置于设备本体内侧底部，用于对加工件进行凸包成型；

所述成型机构包括固定架，所述固定架设置于设备本体底部，所述固定架与设备本体之间设置有固定螺栓，所述固定架底部内壁设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端外侧均螺纹套接有活动座，两个活动座顶部均转动安装有牵引板，两个所述牵引板顶部转动安装有安装板，所述安装板顶部设置有凸板，所述安装板与凸板之间设置有紧固销。

优选的，所述设备本体包括下模板，所述下模板顶部四角均固定安装有导向杆，四个所述导向杆顶部外侧活动套接有上模板。

优选的，所述上模板底部设置有压板，所述上模板两端内壁均螺纹插接有连接螺栓，所述连接螺栓底部外壁分别与压板两端内壁螺纹连接。

优选的，所述下模板底部两端的两侧均开设有安装孔，所述固定架两端内壁的两侧分别与两个固定螺栓外壁螺纹连接，所述安装孔内壁与相邻固定螺栓的顶部外壁螺纹连接。

优选的，所述下模板的中间位置内壁开设有活动槽，所述活动槽内壁与安装板外壁活动连接，所述活动槽内壁俯视横剖面面积尺寸与安装板俯视横剖面面积尺寸相同。

优选的，所述固定架底部内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁与调节螺杆转动连接，所述安装槽两端内壁分别与两个活动座外壁活动连接。

优选的，所述安装板内壁两端均开设有连接孔，所述凸板底部两端均固定安装有固定套管，两个所述连接孔内壁分别与两个固定套管外壁活动连接。

优选的，两个所述固定套管内壁分别与相邻紧固销外壁螺纹连接，所述紧固销的螺头部分与安装板底部抵触连接，所述紧固销螺头部分的直径尺寸大于连接孔直径尺寸。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过调节螺杆的转动使得两个活动座在其外侧相对或相背移动，进而经过两个牵引板的牵引作用下，可以带动安装板上下移动，进而可以便捷的根据生产需求对凸板向上凸起的高度进行调节，同时紧固销与固定套管之间的连接使得工作人员可以便捷的对凸板进行安装和更换，同时通过连接螺栓可以方便工作人员对压板进行更换，进而使得设备可以便捷的根据不同的生产需求进行调节，可以提高设备的适应性，进而可以提高设备的工作效率；

2、通过安装槽可以对活动座的移动进行限定，使得活动座在移动过程中保持稳定，使得牵引板可以稳定的推动安装板和凸板进行移动，同时活动槽可以对凸板和安装板的移动进行限定，使得凸板和安装板在高度调节过程中保持稳定，进而可以避免冲压过程中出现偏移，可以保证冲压过程的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的前视竖剖图。

图3为本实用新型图2的A部放大图。

图4为本实用新型的设备本体立体结构爆炸图。

图5为本实用新型的成型结构立体结构爆炸图。

附图标记说明：

1、设备本体；101、下模板；102、导向杆；103、上模板；104、压板；105、连接螺栓；106、安装孔；107、活动槽；

2、成型机构；201、固定架；202、固定螺栓；203、安装槽；204、调节螺杆；205、活动座；206、牵引板；207、安装板；208、连接孔；209、凸板；210、固定套管；211、紧固销。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1所示的一种成型支架凸包成型设备，包括设备本体1，还包括：

成型机构2，设置于设备本体1内侧底部，用于对加工件进行凸包成型。

为了便捷的根据需求对凸板209进行调节，如图1-3和图5所示，成型机构2包括固定架201，固定架201设置于设备本体1底部，固定架201与设备本体1之间设置有固定螺栓202，固定架201底部内壁设置有调节螺杆204，调节螺杆204的两端外侧均螺纹套接有活动座205，两个活动座205顶部均转动安装有牵引板206，两个牵引板206顶部转动安装有安装板207，安装板207顶部设置有凸板209，安装板207与凸板209之间设置有紧固销211，调节螺杆204的转动使得两个活动座205在其外侧相对或相背移动，经过牵引板206的牵引作用，可以调节安装板207和凸板209的高度。

为了便捷的对加工件进行冲压操作，如图1-2和图4所示，设备本体1包括下模板101，下模板101顶部四角均固定安装有导向杆102，四个导向杆102顶部外侧活动套接有上模板103，上模板103底部设置有压板104，上模板103两端内壁均螺纹插接有连接螺栓105，连接螺栓105底部外壁分别与压板104两端内壁螺纹连接，通过连接螺栓105贯穿上模板103并与压板104进行连接，使得工作人员可以便捷的根据需求对不同的压板104进行安装和更换，可以提高设备的适应性。

为了便捷的对成型机构2进行安装和拆卸，如图2和图4-5所示，下模板101底部两端的两侧均开设有安装孔106，固定架201两端内壁的两侧分别与两个固定螺栓202外壁螺纹连接，安装孔106内壁与相邻固定螺栓202的顶部外壁螺纹连接，通过固定螺栓202贯穿固定架201内壁并与下模板101底部内壁螺纹连接，使得工作人员可以便捷的对成型机构2进行安装和拆卸。

为了使得使得安装板207和凸板209在移动过程中用保持稳定，下模板101的中间位置内壁开设有活动槽107，活动槽107内壁与安装板207外壁活动连接，活动槽107内壁俯视横剖面面积尺寸与安装板207俯视横剖面面积尺寸相同，固定架201底部内壁开设有安装槽203，安装槽203内壁与调节螺杆204转动连接，安装槽203两端内壁分别与两个活动座205外壁活动连接，安装槽203可以对活动座205的移动进行限定，使得牵引板206可以稳定的推动安装板207进行移动，同时活动槽107可以对安装板207和凸板209的移动进行移动，使得凸板209在高度调节过程中保持稳定。

为了便捷的对凸板209进行安装和更换，如图2-3和图5所示，安装板207内壁两端均开设有连接孔208，凸板209底部两端均固定安装有固定套管210，两个连接孔208内壁分别与两个固定套管210外壁活动连接，两个固定套管210内壁分别与相邻紧固销211外壁螺纹连接，紧固销211的螺头部分与安装板207底部抵触连接，紧固销211螺头部分的直径尺寸大于连接孔208直径尺寸，紧固销211与固定套管210内壁螺纹连接，使得凸板209可以便捷的与安装板207进行连接和拆卸，进而使得工作人员可以便捷的对凸板209进行安装和更换。

在对成型支架凸包成型设备进行使用时，将凸板209底部的两个固定套管210分别插接到两个连接孔208内，然后使用紧固销211与固定套管210内壁螺纹连接，使得凸板209可以稳定的固定到安装板207顶部，进而使得工作人员可以便捷的对凸板209进行安装和更换，然后使用固定螺栓202贯穿固定架201内壁并与下模板101底部内壁螺纹连接，使得成型机构2可以安装到下模板101底部，同时使得安装板207和凸板209可以插接到插接到活动槽107内部，同时根据凸板209选择合适的压板104，将其安装到上模板103顶部，然后使用连接螺栓105贯穿上模板103内壁并与压板104内壁螺纹连接，可以对压板104进行固定，然后根据生产的需求转动调节螺杆204，使得两个活动座205在其外侧相对或相背移动，同时安装槽203可以对活动座205的移动进行限定，使得活动座205可以稳定的推动牵引板206进行活动，进而在牵引板206的牵引作用下，使得安装板207可以带动凸板209进行上下移动，进而可以对凸板209处于下模板101顶部凸出部分的高度进行调节，然后将加工件放置到凸板209顶部，通过上模板103向着下模板101移动，经过压板104可以对凸板209顶部的加工件进行冲压操作，进而可以便捷的根据需求对设备进行调节，使得设备具有良好的适应性，进而可以提高成型支架冲压成型的效率，该实施方式具体解决了现有技术中设备无法便捷的根据不同的生产需求进行调节，会影响设备适应性和工作效率的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种成型支架凸包成型设备，包括设备本体(1)，其特征在于，还包括：

成型机构(2)，设置于设备本体(1)内侧底部，用于对加工件进行凸包成型；

所述成型机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)设置于设备本体(1)底部，所述固定架(201)与设备本体(1)之间设置有固定螺栓(202)，所述固定架(201)底部内壁设置有调节螺杆(204)，所述调节螺杆(204)的两端外侧均螺纹套接有活动座(205)，两个活动座(205)顶部均转动安装有牵引板(206)，两个所述牵引板(206)顶部转动安装有安装板(207)，所述安装板(207)顶部设置有凸板(209)，所述安装板(207)与凸板(209)之间设置有紧固销(211)。

2.根据权利要求1所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述设备本体(1)包括下模板(101)，所述下模板(101)顶部四角均固定安装有导向杆(102)，四个所述导向杆(102)顶部外侧活动套接有上模板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述上模板(103)底部设置有压板(104)，所述上模板(103)两端内壁均螺纹插接有连接螺栓(105)，所述连接螺栓(105)底部外壁分别与压板(104)两端内壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述下模板(101)底部两端的两侧均开设有安装孔(106)，所述固定架(201)两端内壁的两侧分别与两个固定螺栓(202)外壁螺纹连接，所述安装孔(106)内壁与相邻固定螺栓(202)的顶部外壁螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述下模板(101)的中间位置内壁开设有活动槽(107)，所述活动槽(107)内壁与安装板(207)外壁活动连接，所述活动槽(107)内壁俯视横剖面面积尺寸与安装板(207)俯视横剖面面积尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述固定架(201)底部内壁开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)内壁与调节螺杆(204)转动连接，所述安装槽(203)两端内壁分别与两个活动座(205)外壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：所述安装板(207)内壁两端均开设有连接孔(208)，所述凸板(209)底部两端均固定安装有固定套管(210)，两个所述连接孔(208)内壁分别与两个固定套管(210)外壁活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种成型支架凸包成型设备，其特征在于：两个所述固定套管(210)内壁分别与相邻紧固销(211)外壁螺纹连接，所述紧固销(211)的螺头部分与安装板(207)底部抵触连接，所述紧固销(211)螺头部分的直径尺寸大于连接孔(208)直径尺寸。