CN223264579U - 冲压装置和零件加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置和零件加工机，冲压装置包括：底座；上料模块，设置在底座的一侧，上料模块用于将待压件输送至底座上，待压件包括多个依次连接的零件；冲压模块，包括冲压板和冲压电机，冲压板设置在底座的上方，冲压板与冲压电机固定连接，冲压电机用于驱动冲压板靠近底座以使待压件断开分离出零件，或者驱动冲压板远离底座；下料模块，设置在底座的另一侧，下料模块包括承载板和驱动件，驱动件与承载板连接，承载板上设置卡位件，驱动件用于驱动承载板靠近底座以使卡位件卡住分离的零件，或者驱动承载板远离底座；根据本实用新型提供的实施例，能够快速取走已被分离的零件，也提高冲压装置的工作效率。

Description

冲压装置和零件加工机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种冲压装置和零件加工机。

背景技术

为了提高零件的生产效率，通常会一次性生成多个依次连接的零件，然后在冲压装置的冲压作用下断开零件的连接处，分离出零件，冲压装置广泛应用于制造行业。

现有技术中，冲压装置断开零件的连接处后，需要人工搬运分离后的零件，但是人工搬运的效率低，导致零件的出料速度慢，当零件因出料速度慢而堆积在冲压装置的出料口时，堆积的零件容易发生掉落，影响零件在后续的加工过程。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述，本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型提出一种冲压装置和零件加工机，能够快速取走已被分离的零件，从而避免零件在底座上堆积，也提高了冲压装置的工作效率。

本实用新型第一方面提供了一种冲压装置，包括：底座；上料模块，设置在所述底座的一侧，所述上料模块用于将待压件输送至所述底座上，所述待压件包括多个依次连接的零件；冲压模块，包括冲压板和冲压电机，所述冲压板设置在所述底座的上方，所述冲压板与所述冲压电机固定连接，所述冲压电机用于驱动所述冲压板靠近所述底座以使所述待压件断开分离出所述零件，或者驱动所述冲压板远离所述底座；下料模块，设置在所述底座的另一侧，所述下料模块包括承载板和驱动件，所述驱动件与所述承载板连接，所述承载板上设置卡位件，所述驱动件用于驱动所述承载板靠近所述底座以使所述卡位件卡住分离的所述零件，或者驱动所述承载板远离所述底座。

在一些实施例中，还包括冲压模具，所述冲压模具与所述底座的上端固定连接，所述冲压板设置在所述冲压模具的上方，所述冲压模具用于对所述待压件进行固定。

在一些实施例中，所述冲压模具上设置有多个废料槽，所述废料槽用于存放所述待压件被断开后所产生的废料。

在一些实施例中，所述冲压模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具上设置有多个第一引导槽，所述第二模具上设置有多个第二引导槽，所述第一引导槽用于固定所述零件的一端，所述第二引导槽用于固定所述零件的另一端。

在一些实施例中，所述冲压板包括第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件和所述第二冲压件分别与所述冲压电机固定连接，所述第一冲压件设置在所述第一模具的上方，所述第二冲压件设置在所述第二模具的上方。

在一些实施例中，所述第一冲压件的底部设置有多个第一冲头，所述第二冲压件的底部设置有多个第二冲头，所述第一冲头和所述第二冲头用于对所述待压件进行切割。

在一些实施例中，还包括工作台，所述上料模块、所述底座、所述下料模块依次设置在所述工作台上，所述工作台设置有导轨，所述驱动件用于驱动所述承载板在所述导轨上进行滑动。

在一些实施例中，所述底座上设置有多个导柱，所述冲压板的下端对应设置有多个滑动槽，所述冲压板通过所述滑动槽与所述导柱滑动连接，所述冲压电机用于驱动所述冲压板在所述导柱上进行滑动。

在一些实施例中，所述导柱上设置有缓冲弹簧，所述弹簧的水平横截面的第一直径大于所述滑动槽的水平横截面的第二直径。

本实用新型第二方面提出了一种零件加工机，包括第一方面任意一项所述的冲压装置。

根据本实用新型实施例提供的方案，上料模块和下料模块分别设置在底座的两侧，上料模块用于将待压件输送至底座上，驱动件驱动承载板靠近底座，底座对待压件进行固定，冲压电机驱动冲压板靠近底座，对待压件进行冲断，从待压件上靠近下料模块的一侧分离出零件，下料模块包括承载板和驱动件，在冲压模块完成一次冲压工作后，承载板上的卡位件对冲断工作后分离出的零件进行卡位固定，驱动件驱动承载板远离底座，从而能够避免零件在底座上堆积而影响待压件的输送和冲断工作的正常进行，也能够自动快速地将零件带离底座，提升冲压装置的冲断工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例提供的冲压装置的一种可选的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中A位置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压装置的另一种可选的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲压模块的一种可选的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的零件加工机的一种可选的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

目前，冲压装置在对待压件进行冲断后得到零件后，零件的出料速度慢，零件会在出料口堆积，也容易掉落进冲压装置中，影响后续冲断工作的正常进行。

针对零件的出料速度慢，零件会在出料口堆积，也容易掉落进冲压装置中的问题，本实用新型提供了一种冲压装置和零件加工机，该冲压装置包括：底座；上料模块，设置在底座的一侧，上料模块用于将待压件输送至底座上，待压件包括多个依次连接的零件；冲压模块，包括冲压板和冲压电机，冲压板设置在底座的上方，冲压板与冲压电机固定连接，冲压电机用于驱动冲压板靠近底座以使待压件断开分离出零件，或者驱动冲压板远离底座；下料模块，设置在底座的另一侧，下料模块包括承载板和驱动件，驱动件与承载板连接，承载板上设置卡位件，驱动件用于驱动承载板靠近底座以使卡位件卡住分离的零件，或者驱动承载板远离底座；根据本实用新型实施例提供的方案，上料模块和下料模块分别设置在底座的两侧，上料模块用于将待压件输送至底座上，驱动件驱动承载板靠近底座，底座对待压件进行固定，冲压电机驱动冲压板靠近底座，对待压件进行冲断，从待压件上靠近下料模块的一侧分离出零件，下料模块包括承载板和驱动件，在冲压模块完成一次冲压工作后，承载板上的卡位件对冲断工作后分离出的零件进行卡位固定，驱动件驱动承载板远离底座，从而能够避免零件在底座上堆积而影响待压件的输送和冲断工作的正常进行，也能够自动快速地将零件带离底座，提升冲压装置的冲断工作效率。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种冲压装置，包括：

底座100；

上料模块200，设置在底座100的一侧，上料模块200用于将待压件输送至底座100上，待压件包括多个依次连接的零件；

冲压模块300，包括冲压板310和冲压电机320，冲压板310设置在底座100的上方，冲压板310与冲压电机320固定连接，冲压电机320用于驱动冲压板310靠近底座100以使待压件断开分离出零件，或者驱动冲压板310远离底座100；

下料模块400，设置在底座100的另一侧，下料模块400包括承载板410和驱动件420，驱动件420与承载板410连接，承载板410上设置卡位件411，驱动件420用于驱动承载板410靠近底座100以使卡位件411卡住分离的零件，或者驱动承载板410远离底座100。

基于此，上料模块200和下料模块400分别设置在底座100的两侧，上料模块200用于将待压件输送至底座100上，驱动件420驱动承载板410靠近底座100，底座100对待压件进行固定，冲压电机320驱动冲压板310靠近底座100，对待压件进行冲断，从待压件上靠近下料模块400的一侧分离出零件，下料模块400包括承载板410和驱动件420，在冲压模块300完成一次冲压工作后，承载板410上的卡位件411对冲断工作后分离出的零件进行卡位固定，驱动件420驱动承载板410远离底座100，从而能够避免零件在底座100上堆积而影响待压件的输送和冲断工作的正常进行，也能够自动快速地将零件带离底座100，提升冲压装置的冲断工作效率。

再次参照图1至图3，本实用新型的某些实施例，还包括冲压模具500，冲压模具500与底座100的上端固定连接，冲压板310设置在冲压模具500的上方，冲压模具500用于对待压件进行固定。

可以理解的是，根据实际生产的需要，冲压模具500上可以设置不同规格的冲压槽(图中未示出)，待压件移动到冲压槽的正上方后，由冲压板310对待压件施加压力，使待压件产生塑性形变或分离。

基于此，通过设置冲压模具500，冲断模具上根据待压件的结构设置相应的冲压槽，冲压槽能够与冲压板310相配合，以对待压件进行冲断，通过冲压槽限定冲压板310进行冲断的位置，能够提高冲断工作效率和零件的良品率

在一些可能的实现方式中，冲压模具500为级进模，并且，级进模的数量可以是多个，通过拆卸和更换级进模，能够生产不同种类的零件。

另外，再次参照图2，本实用新型的某些实施例，冲压模具500上设置有多个废料槽501，废料槽501用于存放待压件被断开后所产生的废料。

基于此，在待压件被冲压板310冲断后，不同零件之间连接的部位成为废料而留在冲压模具500上，留存在冲压模具500表面上的废料会影响待压件的移动和受力，从而影响冲断工作的正常进行，通过在冲压模具500上设置废料槽501，经过冲断工作后产生的废料会掉落至废料槽501中，能够避免废料阻碍冲断工作的正常进行，也能提高冲断工作的效率和零件的良品率。

在一些可能的实现方式中，废料槽501上下贯通，底座100上设置有与废料槽501对应的滑槽(图中未示出)，废料在被冲断出后，依次经过废料槽501和滑槽掉落出底座100。

另外，再次参照图2和图3，本实用新型的某些实施例，冲压模具500包括第一模具510和第二模具520，第一模具510上设置有多个第一引导槽511，第二模具520上设置有多个第二引导槽521，第一引导槽511用于固定零件的一端，第二引导槽521用于固定零件的另一端。

需要说明的是，本实施例中的零件可以是冲断工作之后分离出的零件，也可以指代冲断工作前未被分离的待压件上的零件。

具体地，第一模具510和第二模具520可自由拆卸，第一引导槽511的横截面积与零件其中一端的面积相等，第二引导槽521的横截面积与零件的另一端的横截面积相等。

基于此，冲压模具500包括第一模具510和第二模具520，通过安装、拆卸或更换第一模具510和第二模具520，能够提升冲断工作的适应性和灵活性，第一引导槽511和第二引导槽521同时对零件进行固定，能够有效避免零件发生滑动，也能提高冲断工作的效率和零件的良品率。

另外，再次参照图4，本实用新型的某些实施例，冲压板310包括第一冲压件311和第二冲压件313，第一冲压件311和第二冲压件313分别与冲压电机320固定连接，第一冲压件311设置在第一模具510的上方，第二冲压件313设置在第二模具520的上方。

第一冲压件311的底部设置有多个第一冲头312，第二冲压件313的底部设置有多个第二冲头314，第一冲头312和第二冲头314用于对待压件进行切割。

可以理解的是，通过配合待压件的移动，冲压电机320可以交替驱动第一冲压件311和第二冲压件313，交替通过第一冲头312和第二冲头314对待压件进行切割，能够完成特定的冲断工作效果。

另外，再次参照图1，本实用新型的某些实施例，还包括工作台600，上料模块200、底座100、下料模块400依次设置在工作台600上，工作台600设置有导轨120，驱动件420用于驱动承载板410在导轨120上进行滑动。

具体地，工作台600的横截面积大于冲压模块300的横截面积，底座100固定设置在工作台600上，上料模块200固定设置在工作台600的一侧，下料模块400固定设置在工作台600的另一侧。

基于此，通过将底座100、上料模块200、下料模块400和导轨120固定设置在同一个工作台600上，能够避免底座100、上料模块200或下料模块400之间发生异常的相对移动，避免待压件和零件的位置发生偏移，驱动件420安装在导轨120上，驱动件420驱动承载板410上进行滑动，能够提高承载板410或驱动件420的往返移动效率，即提高了下料模块400的下料效率。

另外，再次参照图2和图3，本实用新型的某些实施例，底座100上设置有多个导柱110，冲压板310的下端对应设置有多个滑动槽315，冲压板310通过滑动槽315与导柱110滑动连接，冲压电机320用于驱动冲压板310在导柱110上进行滑动。

本实用新型的某些实施例，导柱110上设置有缓冲弹簧111，弹簧的水平横截面的第一直径大于滑动槽315的水平横截面的第二直径。

基于此，通过在底座100上设置导柱110，在冲压板310的下端设置滑动槽315，导柱110通过伸入滑动槽315对冲压板310进行支撑，冲压板310沿导柱110进行上下滑动，使得冲压板310能够对准待压件进行冲断工作，避免冲头发生偏移，导柱110上设置有缓冲弹簧111，在冲压板310向下移动的过程中，缓冲弹簧111能够对冲压板310产生缓冲效果，能够避免冲压板310下移速度过快而对待压件或底座100造成损坏。

参照图5，本实用新型还提供了一种零件加工机，包括上述任意一项实施例提供的冲压装置。

上述零件加工机与冲压装置基于相同的构思，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种冲压装置，其特征在于，包括：

底座；

上料模块，设置在所述底座的一侧，所述上料模块用于将待压件输送至所述底座上，所述待压件包括多个依次连接的零件；

冲压模块，包括冲压板和冲压电机，所述冲压板设置在所述底座的上方，所述冲压板与所述冲压电机固定连接，所述冲压电机用于驱动所述冲压板靠近所述底座以使所述待压件断开分离出所述零件，或者驱动所述冲压板远离所述底座；

下料模块，设置在所述底座的另一侧，所述下料模块包括承载板和驱动件，所述驱动件与所述承载板连接，所述承载板上设置卡位件，所述驱动件用于驱动所述承载板靠近所述底座以使所述卡位件卡住分离的所述零件，或者驱动所述承载板远离所述底座。

2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包括冲压模具，所述冲压模具与所述底座的上端固定连接，所述冲压板设置在所述冲压模具的上方，所述冲压模具用于对所述待压件进行固定。

3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压模具上设置有多个废料槽，所述废料槽用于存放所述待压件被断开后所产生的废料。

4.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具上设置有多个第一引导槽，所述第二模具上设置有多个第二引导槽，所述第一引导槽用于固定所述零件的一端，所述第二引导槽用于固定所述零件的另一端。

5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压板包括第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件和所述第二冲压件分别与所述冲压电机固定连接，所述第一冲压件设置在所述第一模具的上方，所述第二冲压件设置在所述第二模具的上方。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述第一冲压件的底部设置有多个第一冲头，所述第二冲压件的底部设置有多个第二冲头，所述第一冲头和所述第二冲头用于对所述待压件进行切割。

7.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，还包括工作台，所述上料模块、所述底座、所述下料模块依次设置在所述工作台上，所述工作台设置有导轨，所述驱动件用于驱动所述承载板在所述导轨上进行滑动。

8.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述底座上设置有多个导柱，所述冲压板的下端对应设置有多个滑动槽，所述冲压板通过所述滑动槽与所述导柱滑动连接，所述冲压电机用于驱动所述冲压板在所述导柱上进行滑动。

9.根据权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述导柱上设置有缓冲弹簧，所述弹簧的水平横截面的第一直径大于所述滑动槽的水平横截面的第二直径。

10.一种零件加工机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的冲压装置。