CN223264574U - 一种钢模板压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢模板压槽机，包括：机架，机架上通过安装组件安装有可调位置的驱动组件；造型板的顶部对应开设有供弧形块插入的弧形卡槽以及供梯形块插入的梯形卡槽；位于第一压块的下方造型板的顶部开设有第一压槽，位于第二压块的下方造型板的顶部开设有第二压槽；本钢模板压槽机，压板除了对弧形凸起和矩形凸起进行开槽外，不会对钢模板的其他部位造成损坏，可根据实际需求安装驱动组件数量，需要调节开槽距离时，通过手握杆将定位销拉离定位槽，解除对安装基板的限位，然后顺着腰形板推动安装基板，手握杆将定位销卡入定位槽的内部，完成对安装基板的定位，可根据实际需求设置开槽的距离和间距。

Description

一种钢模板压槽机

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种钢模板压槽机。

背景技术

现有的压槽机大多只能对板材进行压槽，但如果板材的底部和底部不平则大大降低压槽效果，如说明书附图4中的钢模板，传统的压槽机对弧形凸起410和矩形凸起420进行压槽时，由于梯形块440和弧形块430的作用难以对钢模板进行定位，导致无法对弧形凸起410和矩形凸起420进行压槽，而且传统的压槽机在压槽时容易对梯形块440和弧形块430造成损伤。

因此需要设计一种钢模板压槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢模板压槽机，来解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种钢模板压槽机，本压槽机对钢模板进行压槽，所述钢模板为凵型钢模板，所述钢模板的顶部的前后两侧分别一体成型有弧形凸起和矩形凸起，所述钢模板的顶部内壁一体成型有梯形块和弧形块，包括：机架，所述机架上通过安装组件安装有可调位置的驱动组件；

还包括造型板和压板，所述造型板固定在安装组件上，驱动组件带动压板上下移动对钢模板进行压槽；

所述压板的底部一体成型有对弧形凸起进行挤压的第一压块以及对矩形凸起进行挤压的第二压块；

所述造型板的顶部对应开设有供弧形块插入的弧形卡槽以及供梯形块插入的梯形卡槽；

位于所述第一压块的下方所述造型板的顶部开设有第一压槽，位于第二压块的下方所述造型板的顶部开设有第二压槽。

优选的，所述安装组件包括安装基板，所述矩形板与安装基板固定连接，所述安装基板的顶部的左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板的顶部通过螺丝安装有顶板；

所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸固定安装在顶板的顶部，所述液压缸的活塞杆的下端穿过顶板安装有连接板，所述压板通过螺丝安装在连接板的底部。

优选的，所述矩形板的顶部一体成型有插块，所述插块的宽度由下至上逐渐增大，所述造型板的底部开设有供所述插块插入的插槽，所述插块的左右两侧均螺接有螺栓，所述螺栓的螺杆套装有垫片，所述垫片的顶部与底部分别卡在造型板和矩形板的外部。

优选的，所述机架的顶部固定安装有腰形板，所述安装基板的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部开设有腰形滑槽，所述腰形板从腰形滑槽的内部穿过。

优选的，所述矩形板的下方所述安装基板上通过螺丝安装有指针，所述机架的顶部开设有刻度。

优选的，所述液压缸的外部套装有防护罩。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本钢模板压槽机，压板除了对弧形凸起和矩形凸起进行开槽外，不会对钢模板的其他部位造成损坏，可根据实际需求安装驱动组件数量，需要调节开槽距离时，通过手握杆将定位销拉离定位槽，解除对安装基板的限位，然后顺着腰形板推动安装基板，通过指针观察两个驱动组件间的距离，手握杆将定位销卡入定位槽的内部，完成对安装基板的定位，可根据实际需求设置开槽的距离和间距；

启动液压缸带动液压缸向下移动，第一压块对弧形凸起进行开槽，第二压块对矩形凸起进行开槽，由于弧形块和梯形块分别插入弧形卡槽和梯形卡槽的内部，因此压板除了对弧形凸起和矩形凸起进行开槽外，不会对钢模板的其他部位造成损坏。

压板和造型板作为易损件进行可拆卸设计，方便对其进行更换。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型钢模板压槽机的结构示意图；

图2为本实用新型钢模板压槽机的驱动组件一种角度下的结构示意图；

图3为本实用新型钢模板压槽机的驱动组件另一种角度下的结构示意图；

图4为钢模板的结构示意图；

图5为本实用新型的压板的结构示意图；

图6为本实用新型的矩形板和造型板的结构示意图；

图7为本实用新型钢模板压槽机的结构示意图中的A部放大图；

图8为本实用新型钢模板压槽机的结构的侧视图；

图9为本实用新型钢模板压槽机的机架和定位板组合示意图。

图中：100、机架；110、腰形板；120、防护罩；130、定位板；131、定位槽；140、定位销；141、手握杆；200、液压缸；210、连接板；220、压板；221、第一压块；222、第二压块；300、安装基板；310、矩形板；311、插块；312、插槽；313、垫片；314、螺栓；320、造型板；321、弧形卡槽；322、梯形卡槽；323、第一压槽；324、第二压槽；330、竖板；340、顶板；350、指针；360、滑块；361、腰形滑槽；400、钢模板；410、弧形凸起；420、矩形凸起；421、预压槽体；430、弧形块；440、梯形块。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1-图7所示，本实用新型的实施例中，

一种钢模板压槽机，本压槽机对钢模板400进行压槽，钢模板400为凵型钢模板，钢模板400的顶部的前后两侧分别一体成型有弧形凸起410和矩形凸起420，钢模板400的顶部内壁一体成型有梯形块440和弧形块430，包括：机架100，机架100上通过安装组件安装有可调位置的驱动组件；

还包括造型板320和压板220，造型板320固定在安装组件上，驱动组件带动压板220上下移动对钢模板400进行压槽；

压板220的底部一体成型有对弧形凸起410进行挤压的第一压块221以及对矩形凸起420进行挤压的第二压块222；

造型板320的顶部对应开设有供弧形块430插入的弧形卡槽321以及供梯形块440插入的梯形卡槽322；

位于第一压块221的下方造型板320的顶部开设有第一压槽323，位于第二压块222的下方造型板320的顶部开设有第二压槽324。

安装组件包括安装基板300，矩形板310与安装基板300固定连接，安装基板300的顶部的左右两侧均固定安装有竖板330，竖板330的顶部通过螺丝安装有顶板340；

驱动组件包括液压缸200，液压缸200的外部套装有防护罩120，液压缸200固定安装在顶板340的顶部，液压缸200的活塞杆的下端穿过顶板340安装有连接板210，压板220通过螺丝安装在连接板210的底部，方便压板220的更换。

矩形板310的顶部一体成型有插块311，插块311的宽度由下至上逐渐增大，造型板320的底部开设有供插块311插入的插槽312，插块311的左右两侧均螺接有螺栓314，螺栓314的螺杆套装有垫片313，垫片313的顶部与底部分别卡在造型板320和矩形板310的外部，通过拆装螺栓314，方便造型板320的更换。

机架100的顶部固定安装有腰形板110，安装基板300的底部固定安装有滑块360，滑块360的底部开设有腰形滑槽361，腰形板110从腰形滑槽361的内部穿过。

矩形板310的下方安装基板300上通过螺丝安装有指针350，机架100的顶部开设有刻度，通过指针350方便观察两个驱动组件间的距离。

如图8和图9所示，安装基板300远离矩形板310的侧壁上开设有容纳槽，容纳槽的内部设有定位销140，定位销140的顶部通过销轴转动安装在容纳槽的内部，定位销140的外壁安装有手握杆141，机架100的顶部安装有定位板130，定位板130的顶部开设有等距分布的定位槽131，定位槽131的间距为50厘米，通过手握杆141将定位销140拉离定位槽131，解除对安装基板300的限位，手握杆141将定位销140卡入定位槽131的内部，完成对安装基板300的定位，方便调节压槽机的间距。

工作原理：

可根据实际需求安装驱动组件数量，需要调节开槽距离时，通过手握杆141将定位销140拉离定位槽131，解除对安装基板300的限位，然后顺着腰形板110推动安装基板300，通过指针350观察两个驱动组件间的距离，手握杆141将定位销140卡入定位槽131的内部，完成对安装基板300的定位，可根据实际需求设置开槽的距离和间距；

使用时将钢模板400的一侧板插入压板220和造型板320之间，弧形块430卡入弧形卡槽321的内部，梯形块440插入造型板320的内部，矩形凸起420上的预压槽体421卡在第二压槽324的内部，对钢模板400进行定位，启动液压缸200带动液压缸200向下移动，第一压块221对弧形凸起410进行开槽，第二压块222对矩形凸起420进行开槽，由于弧形块430和梯形块440分别插入弧形卡槽321和梯形卡槽322的内部，因此压板220除了对弧形凸起410和矩形凸起420进行开槽外，不会对钢模板400的其他部位造成损坏。

矩形凸起420上的预压槽体421卡在第二压槽324的内部，起到对钢模板400的限位作用，有利于提高压槽质量，有效的防止压出槽体的表面发生鼓包的情况。

综上，压板220除了对弧形凸起410和矩形凸起420进行开槽外，不会对钢模板400的其他部位造成损坏，压板220和造型板320作为易损件进行可拆卸设计，方便对其进行更换。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢模板压槽机，本压槽机对钢模板(400)进行压槽，所述钢模板(400)为凵型钢模板，所述钢模板(400)的顶部的前后两侧分别一体成型有弧形凸起(410)和矩形凸起(420)，所述钢模板(400)的顶部内壁一体成型有梯形块(440)和弧形块(430)，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上通过安装组件安装有可调位置的驱动组件；

还包括造型板(320)和压板(220)，所述造型板(320)固定在安装组件上，驱动组件带动压板(220)上下移动对钢模板(400)进行压槽；

所述压板(220)的底部一体成型有对弧形凸起(410)进行挤压的第一压块(221)以及对矩形凸起(420)进行挤压的第二压块(222)；

所述造型板(320)的顶部对应开设有供弧形块(430)插入的弧形卡槽(321)以及供梯形块(440)插入的梯形卡槽(322)；

位于所述第一压块(221)的下方所述造型板(320)的顶部开设有第一压槽(323)，位于第二压块(222)的下方所述造型板(320)的顶部开设有第二压槽(324)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板压槽机，其特征在于：所述安装组件包括安装基板(300)和矩形板(310)，所述矩形板(310)与安装基板(300)固定连接，所述安装基板(300)的顶部的左右两侧均固定安装有竖板(330)，所述竖板(330)的顶部通过螺丝安装有顶板(340)；

所述驱动组件包括液压缸(200)，所述液压缸(200)固定安装在顶板(340)的顶部，所述液压缸(200)的活塞杆的下端穿过顶板(340)安装有连接板(210)，所述压板(220)通过螺丝安装在连接板(210)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板压槽机，其特征在于：所述矩形板(310)的顶部一体成型有插块(311)，所述插块(311)的宽度由下至上逐渐增大，所述造型板(320)的底部开设有供所述插块(311)插入的插槽(312)，所述插块(311)的左右两侧均螺接有螺栓(314)，所述螺栓(314)的螺杆套装有垫片(313)，所述垫片(313)的顶部与底部分别卡在造型板(320)和矩形板(310)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种钢模板压槽机，其特征在于：所述机架(100)的顶部固定安装有腰形板(110)，所述安装基板(300)的底部固定安装有滑块(360)，所述滑块(360)的底部开设有腰形滑槽(361)，所述腰形板(110)从腰形滑槽(361)的内部穿过。

5.根据权利要求4所述的一种钢模板压槽机，其特征在于：所述矩形板(310)的下方所述安装基板(300)上通过螺丝安装有指针(350)，所述机架(100)的顶部开设有刻度。

6.根据权利要求2所述的一种钢模板压槽机，其特征在于：所述液压缸(200)的外部套装有防护罩(120)。