CN223264552U - 一种钢结构弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构弯折装置，属于钢结构技术领域，该一种钢结构弯折装置，包括安装组件，安装组件包括底板，底板的两端分别固定连接有侧安装板；折弯机构，折弯机构包括底部传动组件和顶部传动组件，底部传动组件包括传动杆，传动杆的两端限位转动安装于两个侧安装板之间，传动杆位于侧安装板的底部两侧，顶部传动组件包括第二传动杆，第二传动杆的两端上下滑动安装于侧安装板的中部上方，第二传动杆位于两个传动杆中部上方，底部传动组件用于对钢结构进行传输同时配合顶部传动组件进行下压对钢结构进行弯折，方便连续进行弯折，根据需要在合适的位置进行弯折，提高弯折的效率。

Description

一种钢结构弯折装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，具体而言，涉及一种钢结构弯折装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，对刚结构进行加工时有冲压和弯折等工序，折弯工序主要是用于将钢管、钢条、型钢等钢铁原材料折叠呈使用中需要的弯曲弧度。

现有的折弯装置在对钢结构进行弯折时大多都是人工将钢结构一点点推进折弯机内配合折弯机对钢结构进行弯折，但是人工推入危险系数较大，同时现有的折弯装置在对钢管、钢条、钢板等进行折弯时，不便于连续进行折弯使钢管、钢条、钢板等一次弯折多处。如何发明一种钢结构弯折装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢结构弯折装置，旨在改善现有的折弯装置不便于对钢管、钢条、钢板等连续进行折弯的问题。

本实用新型是这样实现的：一种钢结构弯折装置，包括

安装组件，所述安装组件包括底板，所述底板的两端分别固定连接有侧安装板；

折弯机构，所述折弯机构包括底部传动组件和顶部传动组件，所述底部传动组件包括传动杆，所述传动杆的两端限位转动安装于两个所述侧安装板之间，所述传动杆位于所述侧安装板的底部两侧，所述顶部传动组件包括第二传动杆，所述第二传动杆的两端上下滑动安装于所述侧安装板的中部上方，所述第二传动杆位于两个所述传动杆中部上方。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装组件还包括支撑杆，所述支撑杆分别固定安装于所述侧安装板的两侧，所述支撑杆的上方限位卡接有放置板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述放置板的底部两端分别开设有与所述支撑杆相配合的凹槽。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底部传动组件包括还包括传动轮和第一电机，所述传动杆的一端分别贯穿所述侧安装板，所述传动轮分别固定连接于所述传动杆和所述第一电机的端部，所述第一电机的底部固定安装有侧底板，所述侧底板固定安装于所述侧安装板的一侧，三个所述传动轮经链条传动套接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，传动杆的端部分别通过轴承与所述侧安装板限位转动连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述传动杆的外部固定套接有防滑传动辊。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述顶部传动组件还包括支撑板和连接块，所述支撑板的两端分别固定连接有定位板，所述定位板分别固定安装于所述侧安装板的顶部，所述第二传动杆的两端分别限位转动安装于所述连接块的中部，所述侧安装板的中部开设有凹槽，所述连接块限位滑动安装于所述侧安装板的凹槽内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述连接块的顶部分别固定连接有传动框，所述传动框中部传动连接有丝杆，所述丝杆的顶部分别与所述定位板限位转动连接，所述支撑板的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴分别与所述丝杆传动连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第二电机为双输出轴电机，所述第二电机的两个输出轴和所述丝杆的顶部分别安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所连接块为H形设置，所述连接块限位滑动卡接于所述侧安装板的凹槽内，所述传动框为n形设置，所述丝杆与所述传动框的顶部传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢结构弯折装置，使用时第一电机配合传动轮分别带动两组防滑传动辊进行转动，防滑传动辊带动钢结构进行运输，若需要对钢结构某一部分进行折弯时，通过控制第二电机，第二电机带动两侧的丝杆进行转动，此时两组丝杆传动传动框带动连接块进行同步上下位移，此时下压辊下移对钢结构进行挤压，根据需要调节下压辊下压的距离，（此时定位板可进行正反转交替往复进行弯折，使弯折的角度更加平缓，同时定位板可停止转动，使下压辊直接下压对钢结构进行压弯，）折弯后第二电机带动下压辊上移，定位板继续带动钢结构进行移动，在合适的位置再一次进行折弯，方便将钢结构进行折弯，同时方便折弯成一个圆，且通过控制下压辊下压的时间和深度，方便压出不同的尺寸和形状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一侧结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的另一侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的底部传动组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的顶部传动组件结构示意图。

图中：110-安装组件；111-底板；112-侧安装板；113-侧底板；114-支撑杆；115-放置板；200-折弯机构；210-底部传动组件；211-第一电机；212-传动轮；213-传动杆；214-防滑传动辊；220-顶部传动组件；221-定位板；222-支撑板；223-第二电机；224-丝杆；225-传动框；226-连接块；227-第二传动杆；228-下压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构弯折装置，包括

安装组件110，安装组件110包括底板111，底板111的两端分别固定连接有侧安装板112；折弯机构200，折弯机构200包括底部传动组件210和顶部传动组件220，底部传动组件210包括传动杆213，传动杆213的两端限位转动安装于两个侧安装板112之间，传动杆213位于侧安装板112的底部两侧，顶部传动组件220包括第二传动杆227，第二传动杆227的两端上下滑动安装于侧安装板112的中部上方，第二传动杆227位于两个传动杆213中部上方，底部传动组件210用于对钢结构进行传输同时配合顶部传动组件220进行下压对钢结构进行弯折，方便连续进行弯折，根据需要在合适的位置进行弯折，提高弯折的效率。

请参阅图3和图4，安装组件110还包括支撑杆114，支撑杆114分别固定安装于侧安装板112的两侧，支撑杆114的上方限位卡接有放置板115。放置板115的底部两端分别开设有与支撑杆114相配合的凹槽，放置板115用于对钢结构进行支撑，方便对长的钢结构进行支撑，在弯折时可在支撑杆114的上方设置下压板，下压板的两端通过气缸或液压缸安装于侧安装板112位于支撑杆114的上方，下压板用于防止钢结构在弯折时两端翘起

底部传动组件210包括还包括传动轮212和第一电机211，传动杆213的一端分别贯穿侧安装板112，传动轮212分别固定连接于传动杆213和第一电机211的端部，第一电机211的底部固定安装有侧底板113，侧底板113固定安装于侧安装板112的一侧，三个传动轮212经链条传动套接，第一电机211带动一个传动轮212转动，此时一个传动轮212配合链条或皮带传动另外两个，使传动杆213进行转动。传动杆213的端部分别通过轴承与侧安装板112限位转动连接。传动杆213的外部固定套接有防滑传动辊214，防滑传动辊214用于带动钢结构进行前进。

顶部传动组件220还包括支撑板222和连接块226，支撑板222的两端分别固定连接有定位板221，定位板221分别固定安装于侧安装板112的顶部，第二传动杆227的两端分别限位转动安装于连接块226的中部，侧安装板112的中部开设有凹槽，连接块226限位滑动安装于侧安装板112的凹槽内。连接块226的顶部分别固定连接有传动框225，传动框225中部传动连接有丝杆224，丝杆224的顶部分别与定位板221限位转动连接，支撑板222的中部固定安装有第二电机223，第二电机223的输出轴分别与丝杆224传动连接。第二电机223为双输出轴电机，第二电机223的两个输出轴和丝杆224的顶部分别安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合。所连接块226为H形设置，连接块226限位滑动卡接于侧安装板112的凹槽内，传动框225为n形设置，丝杆224与传动框225的顶部传动连接，第二电机223分别传动两个丝杆224，丝杆224会传动传动框225，使传动框225上下位移，传动框225上下位移带动连接块226上下位移对钢结构进行下压，同时丝杆224与传动框225为上下传动部件，可更换为其他液压传动等丝杆224传动其距离方便进行把控。

工作原理：将待折弯的钢结构放置在放置板115上，同时钢结构与防滑传动辊214接触，此时第一电机211配合传动轮212分别带动两组防滑传动辊214进行转动，防滑传动辊214带动钢结构进行运输，若需要对钢结构某一部分进行折弯时，通过控制第二电机223，第二电机223带动两侧的丝杆224进行转动，此时两组丝杆224传动传动框225带动连接块226进行同步上下位移，此时下压辊228下移对钢结构进行挤压，根据需要调节下压辊228下压的距离，（此时定位板221可进行正反转交替往复进行弯折，使弯折的角度更加平缓，同时定位板221可停止转动，使下压辊228直接下压对钢结构进行压弯，）折弯后第二电机223带动下压辊228上移，定位板221继续带动钢结构进行移动，在合适的位置再一次进行折弯。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构弯折装置，其特征在于，包括

安装组件，所述安装组件包括底板，所述底板的两端分别固定连接有侧安装板；

折弯机构，所述折弯机构包括底部传动组件和顶部传动组件，所述底部传动组件包括传动杆，所述传动杆的两端限位转动安装于两个所述侧安装板之间，所述传动杆位于所述侧安装板的底部两侧，所述顶部传动组件包括第二传动杆，所述第二传动杆的两端上下滑动安装于所述侧安装板的中部上方，所述第二传动杆位于两个所述传动杆中部上方。

2.如权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述安装组件还包括支撑杆，所述支撑杆分别固定安装于所述侧安装板的两侧，所述支撑杆的上方限位卡接有放置板。

3.如权利要求2所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述放置板的底部两端分别开设有与所述支撑杆相配合的凹槽。

4.如权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述底部传动组件包括还包括传动轮和第一电机，所述传动杆的一端分别贯穿所述侧安装板，所述传动轮分别固定连接于所述传动杆和所述第一电机的端部，所述第一电机的底部固定安装有侧底板，所述侧底板固定安装于所述侧安装板的一侧，三个所述传动轮经链条传动套接。

5.如权利要求4所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：传动杆的端部分别通过轴承与所述侧安装板限位转动连接。

6.如权利要求4所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述传动杆的外部固定套接有防滑传动辊。

7.如权利要求1所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述顶部传动组件还包括支撑板和连接块，所述支撑板的两端分别固定连接有定位板，所述定位板分别固定安装于所述侧安装板的顶部，所述第二传动杆的两端分别限位转动安装于所述连接块的中部，所述侧安装板的中部开设有凹槽，所述连接块限位滑动安装于所述侧安装板的凹槽内。

8.如权利要求7所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述连接块的顶部分别固定连接有传动框，所述传动框中部传动连接有丝杆，所述丝杆的顶部分别与所述定位板限位转动连接，所述支撑板的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴分别与所述丝杆传动连接。

9.如权利要求8所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所述第二电机为双输出轴电机，所述第二电机的两个输出轴和所述丝杆的顶部分别安装有锥齿轮，两组锥齿轮啮合。

10.如权利要求8所述的一种钢结构弯折装置，其特征在于：所连接块为H形设置，所述连接块限位滑动卡接于所述侧安装板的凹槽内，所述传动框为n形设置，所述丝杆与所述传动框的顶部传动连接。