CN223264406U - 一种芯片玻璃基板自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯片玻璃基板清洗技术领域，具体为一种芯片玻璃基板自动清洗机，一种芯片玻璃基板自动清洗机，包括机体外壳和固定安装在机体外壳内的隔板和底板，所述隔板固定安装在机体外壳内的中端，所述隔板上嵌入安装有上料槽，所述底板固定安装在机体外壳内的底端，所述底板中心固定安装有旋转升降机构，所述旋转升降机构底端设置有液压柱，所述液压柱上端固定安装有电动旋转轴，所述电动旋转轴上套接有旋转架，旋转架的四面固定安装有支撑架，每个所述支撑架上都安装有清洗篮，所述底板右侧固定安装有超声波清洗装置，通过超声波清洗装置和清洗液的配合可以对玻璃基板更加全面更加彻底的清洗，从而解决部分清洗干净程度不够高的问题。

Description

一种芯片玻璃基板自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及芯片玻璃基板清洗技术领域，具体为一种芯片玻璃基板自动清洗机。

背景技术

现有技术中对于芯片玻璃基板的清洗过程中往往会出现各种问题，目前，大多数玻璃基本清洗机都存在不大不小的问题，使得生产和清洗过程变得效率低下，在清洗基板过程中通常会需要用到特殊的化学清洗液，但基板与清洗液接触时间一旦过长则容易损坏玻璃基板，而且清洗的干净程度也不够高，十分浪费清洗资源，因此需要提供一件能够提升清洗效率且能对玻璃基板的清洗效果提升的清洗机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片玻璃基板自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片玻璃基板自动清洗机，包括机体外壳每个所述和固定安装在机体外壳每个所述内的隔板每个所述，所述机体外壳每个所述下方通过螺钉固定有底板每个所述，所述隔板每个所述固定安装在机体外壳每个所述内的中端，所述隔板每个所述上嵌入安装有上料槽每个所述，所述底板每个所述中心固定安装有旋转升降机构每个所述，所述旋转升降机构每个所述底端设置有液压柱每个所述，所述液压柱每个所述固定安装在底板每个所述上，所述液压柱每个所述上端固定安装有电动旋转轴每个所述，所述电动旋转轴每个所述上套接有旋转架每个所述，旋转架每个所述的四面固定安装有四个支撑架每个所述，每个所述支撑架每个所述上都安装有清洗篮每个所述，所述底板每个所述右侧设置有超声波清洗装置每个所述，超声波清洗装置每个所述通过超声发生器每个所述对基板进行清洁,所述底板每个所述后方设置有喷淋装置每个所述，所述喷淋装置每个所述通过喷头每个所述对基板进行喷淋清洗，所述底板每个所述左侧设置有烘干装置每个所述，所述烘干装置每个所述通过进风管每个所述与烘干槽每个所述连通，进行烘干过程。

优选的，所述第二连通管中段设置有循环风机。

优选的，所述第二连通管中段设置有循环风机。

优选的，所述支撑架与清洗篮的连接端设置有T型凸块。

优选的，所述清洗篮与支撑架的连接端设置有凸块，且凸块上开设有对应支撑架T型凸块的槽，所述清洗篮和支撑架键槽连接。

优选的，所述隔板上开设有对应上料槽，装置外壳，喷淋槽，烘干槽大小的孔，且孔的边缘设置有对应上料槽，装置外壳，喷淋槽，烘干槽上凸处边的槽。

优选的，所述液压柱下端凸出部分设置有螺纹孔。

优选的，所述机体外壳前方上料槽处开设有口。

优选的，所述超声波清洗装置每个所述外部设置有装置外壳每个所述，所述装置外壳每个所述固定安装在隔板每个所述上，装置外壳内底部设置有超声发生器每个所述，所述超声发生器每个所述上固定安装有换能器每个所述，所述换能器每个所述上端固定安装有清洗槽每个所述。

优选的，所述烘干装置每个所述下方设置有热风机每个所述和冷凝机每个所述，所述热风机每个所述和冷凝机每个所述通过第二连通管每个所述连通，且所述热风机每个所述和冷凝机每个所述固定安装在底板每个所述上，所述热风机每个所述通过进风管每个所述与烘干槽每个所述连通，所述冷凝机每个所述通过排风管每个所述与烘干槽每个所述连通。

优选的，所述喷淋装置每个所述下方设置有水箱每个所述和水泵每个所述，所述水箱每个所述和水泵每个所述通过第一连通管每个所述连通，且所述水箱每个所述和水泵每个所述均固定安装在底板每个所述上，所述水泵每个所述卡箍连接有输水管每个所述，所述输水管每个所述上卡箍连接有若干喷头每个所述，所述若干喷头每个所述通过喷淋槽每个所述上设置的孔嵌入安装在喷淋槽每个所述上，所述喷淋槽每个所述嵌入安装在隔板每个所述上，所述喷淋槽每个所述的下方固定安装有集水槽每个所述，所述集水槽每个所述的下端卡箍连接有排水管每个所述。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该芯片玻璃基板自动清洗机，通过超声波清洗装置和清洗液的配合可以对玻璃基板更加全面更加彻底的清洗，从而解决部分清洗干净程度不够高的问题，紧接着使用喷淋装置用清水对玻璃基板进行清洗可以避免玻璃基板与清洗液接触时间过长从而损坏玻璃基板的问题。

2.该芯片玻璃基板自动清洗机，通过设备中心设置的旋转升降机构和围绕设置在四周的各个装置配合可以同时对多份玻璃基板进行清洗工作，可以有效的解决清洗效率不够高的问题。

附图说明

图1是本实用型的结构示意图；

图2是超声波清洗装置的剖面图；

图3是旋转升降机构的结构示意图；

图4是喷淋装置的剖面图；

图5是烘干装置的结构示意图；

图6是本实用型的内部结构示意图。

图中：机体外壳1、隔板101、底板102、上料槽2、超声波清洗装置3、装置外壳301、清洗槽302、换能器303、超声发生器304、喷淋装置4、喷淋槽401、漏水孔402、水箱403、喷头404、集水槽405、输水管406、水泵407、排水管408、第一连通管409、烘干装置5、烘干槽501、进风管502、热风机503、第二连通管504、循环风机505、冷凝机506、排风管507、旋转升降机构6、清洗篮601、支撑架602、电动旋转轴603、旋转架604、液压柱605、螺纹孔606。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6本实用新型提供一种技术方案：

一种芯片玻璃基板自动清洗机，包括机体外壳1和卡扣固定安装在机体外壳1内的隔板101，机体外壳1下方通过螺钉固定有底板102，隔板101卡扣固定安装在机体外壳1内的中端，隔板101上嵌入安装有上料槽2，且上料槽2上端凸出部分与隔板102通过螺钉固定连接，底板102中心通过螺钉固定安装有旋转升降机构6，如图3，旋转升降机构6底端设置有液压柱605，液压柱605上端通过螺钉固定安装在底板102上，液压柱605上端通过螺钉固定安装有电动旋转轴603，电动旋转轴603上套接有旋转架604，旋转架604的四面通过焊接固定安装有支撑架602，每个支撑架602上都键槽连接可拆卸安装有清洗篮601，液压柱605带动上端的电动旋转轴603及套接在电动旋转轴603上的旋转架604和支撑架602向下运动，使清洗篮601随支撑架602向下运动，电动旋转轴603转动带套接在电动旋转轴603上的旋转架604和支撑架602旋转，使清洗篮601随支撑架602旋转，底板102右侧设置有超声波清洗装置3，如图2，超声波清洗装置3外部装置外壳301上端突出部分通过螺钉固定连接在隔板101上，装置外壳301内底部通过螺钉固定连接有超声发生器304，超声发生器304上通过螺钉固定安装有换能器303，换能器303上端通过粘接固定安装有清洗槽302，超声发生器304和换能器303配合使清洗槽302和提前加入的清洗剂发生相应超声波动，上述超声发生器304及其上部件使用的是现有的超声波清洗技术在此不赘述，以达到对玻璃基板清洗的目的，底板102后方设置有喷淋装置4，如图4，喷淋装置4下方设置有水箱403和水泵407，水箱403和水泵407通过第一连通管409连通，水箱403和水泵407均通过螺钉固定安装在底板102上，水泵407卡箍连接有输水管406，输水管406上卡箍连接有若干喷头404，水泵407通过第一连通管从水箱403中抽出清水再经输水管406再通过喷头404喷出，若干喷头404通过喷淋槽401上设置的孔嵌入安装在喷淋槽401上，清水通过若干喷头对玻璃基板进行均匀喷淋，以达到清洗玻璃基板上清洗液残留的目的，喷淋槽401嵌入安装在隔板101上，且喷淋槽401上方突出部分与隔板101通过螺钉固定连接，喷淋槽401的下方通过焊接固定安装有集水槽405，集水槽405的下端卡箍连接有排水管408，便于清洗产生的废水排出，底板102左侧设置有烘干装置5，如图5，烘干装置5下方设置有热风机503和冷凝机506，热风机503和冷凝机506通过第二连通管504连通，热风机503和冷凝机506均通过螺钉固定安装在底板102上，冷凝机506工作时将空气加工为干燥空气，热风机工作时将干燥空气加热为干燥热空气，热风机503通过卡箍连接的进风管502与烘干槽501连通，冷凝机506通过卡箍连接的排风管507与烘干槽501连通上述烘干装置5使用的是现有的烘干技术在此不过多赘述。

进一步的，喷淋槽401的槽底开设有若干漏水孔402，便于清洗产生的废水排出。

进一步的，第二连通管504中段设置有循环风机505，使烘干装置5内空气循环，从而达到烘干目的。

进一步的，支撑架602与清洗篮601的连接端设置有T型凸块，便于和清洗篮601连接以及对清洗篮601的位置固定。

进一步的，清洗篮601与支撑架602的连接端设置有凸块，且凸块上开设有对应支撑架602大小的T型凸块的槽，清洗篮601和支撑架602键槽连接，可拆卸结构方便待清洗玻璃基板和已完成清洗玻璃基板的放入和拿取。

进一步的，隔板101上开设有对应上料槽2、装置外壳301、喷淋槽401和烘干槽501大小的孔，且孔的边缘设置有对应上料槽2、装置外壳301、喷淋槽401和烘干槽501上凸出边缘的槽，对各槽进行进一步的位置限定，保证其稳定性。

进一步的，液压柱605下端凸出部分设置有螺纹孔606，便于固定增加了液压柱605及其上方各部件的稳定性。

进一步的，机体外壳1 前方上料槽2处开设有口，方便待清洗玻璃基板和已完成清洗玻璃基板的放入和拿取。

在实际使用时，提前往清洗槽302内加入清洗液，取下停在上料槽2上方的清洗篮601内方入待清洗的玻璃基板，再放回清洗篮601使清洗篮601上凸块的槽对应架602上的T型凸块对应形成可拆卸键槽链接，同时启动电动旋转轴603和液压柱605，液压柱605工作，带动上端的电动旋转轴603及套接在电动旋转轴603上的旋转架604和支撑架602向下运动，清洗篮601随支撑架602向下运动，使清洗篮601完全进入下方上料槽2，此为固定动作以保证清洗机的工作循环，电动旋转轴603转动带套接在电动旋转轴603上的旋转架604和支撑架602旋转，清洗篮601随支撑架602旋转，电动旋转轴603每旋转90度便停止，液压柱605再工作带动清洗篮601随支撑架602向下运动，使清洗篮601完全进入下方清洗槽302，同时启动超声发生器304和换能器303，超声发生器304和换能器303配合使清洗槽302和提前加入的清洗剂发生相应超声波动，从而达到清洗玻璃基板的目的，液压柱605再带动其上部件升起，电动旋转轴603与液压柱605继续工作，使清洗篮601旋转至喷淋槽401上方再下降至喷淋槽401内，启动水泵407使清水由水箱403经过输水管406再通过喷头404喷出，以达到清洗玻璃基板上清洗液残留的目的，喷淋清洗产生的废水通过漏水孔402进入集水槽405再通过排水管408排出，电动旋转轴603与液压柱605继续工作，使清洗篮601旋转至烘干槽501上方再下降至烘干槽501内，同时启动冷凝机506、热风机503和循环风机505，循环风机505开始工作时空气通过排风管507进入冷凝机506，冷凝机506工作产生干燥空气，干燥空气通过第二连通管504进入热风机503，热风机503工作将干燥空气加热为干燥热空气再通过进风管502吹向烘干槽501内的玻璃基板，以达到烘干玻璃基板的目的，电动旋转轴603与液压柱605继续工作，使清洗篮601旋转至上料槽2上方，取下清洗篮601及已完成清洗的玻璃基板再重新加入待清洗玻璃基板，且每个清洗篮601均可重复上述动作同时对多份玻璃基板进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种芯片玻璃基板自动清洗机，包括机体外壳（1）和固定安装在机体外壳（1）内的隔板（101），所述机体外壳（1）下方通过螺钉固定有底板（102），所述隔板（101）固定安装在机体外壳（1）内的中端，所述隔板（101）上嵌入安装有上料槽（2），其特征在于：所述底板（102）中心固定安装有旋转升降机构（6），所述旋转升降机构（6）底端设置有液压柱（605），所述液压柱（605）固定安装在底板（102）上，所述液压柱（605）上端固定安装有电动旋转轴（603），所述电动旋转轴（603）上套接有旋转架（604），旋转架（604）的四面固定安装有四个支撑架（602），每个所述支撑架（602）上都安装有清洗篮（601），所述底板（102）右侧设置有超声波清洗装置（3），超声波清洗装置（3）通过超声发生器（304）对基板进行清洁,所述底板（102）后方设置有喷淋装置（4），所述喷淋装置（4）通过喷头（404）对基板进行喷淋清洗，所述底板（102）左侧设置有烘干装置（5），所述烘干装置（5）通过进风管（502）与烘干槽（501）连通，进行烘干过程。

2.根据权利要求1所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述支撑架（602）与清洗篮（601）的连接端设置有T型凸块。

3.根据权利要求2所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述清洗篮（601）与支撑架（602）的连接端设置有凸块，且凸块上开设有对应支撑架（602）T型凸块的槽，所述清洗篮（601）和支撑架（602）键槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述隔板（101）上分别开设有对应上料槽（2）、装置外壳（301）、喷淋槽（401）和烘干槽（501）大小的孔，且孔的边缘设置有对应上料槽（2）、装置外壳（301）、喷淋槽（401）和烘干槽（501）上凸出边缘的槽，所述喷淋槽（401）的槽底开设有若干漏水孔（402）。

5.根据权利要求1所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述机体外壳（1）前方上料槽（2）处开设有口。

6.根据权利要求1所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述超声波清洗装置（3）外部设置有装置外壳（301），所述装置外壳（301）固定安装在隔板（101）上，装置外壳内底部设置有超声发生器（304），所述超声发生器（304）上固定安装有换能器（303），所述换能器（303）上端固定安装有清洗槽（302）。

7.根据权利要求1所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述烘干装置（5）下方设置有热风机（503）和冷凝机（506），所述热风机（503）和冷凝机（506）通过第二连通管（504）连通，且所述热风机（503）和冷凝机（506）固定安装在底板（102）上，所述热风机（503）通过进风管（502）与烘干槽（501）连通，所述冷凝机（506）通过排风管（507）与烘干槽（501）连通，所述第二连通管（504）中段设置有循环风机（505）。

8.根据权利要求1所述的一种芯片玻璃基板自动清洗机，其特征在于：所述喷淋装置（4）下方设置有水箱（403）和水泵（407），所述水箱（403）和水泵（407）通过第一连通管（409）连通，且所述水箱（403）和水泵（407）均固定安装在底板（102）上，所述水泵（407）卡箍连接有输水管（406），所述输水管（406）上卡箍连接有若干喷头（404），所述若干喷头（404）通过喷淋槽（401）上设置的孔嵌入安装在喷淋槽（401）上，所述喷淋槽（401）嵌入安装在隔板（101）上，所述喷淋槽（401）的下方固定安装有集水槽（405），所述集水槽（405）的下端卡箍连接有排水管（408）。