CN223264218U - 一种筛粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于筛选装置技术领域，提供了一种筛粉装置，包括：机架，其内部开设有空腔，且机架的顶壁上开设有连通空腔的通孔，通孔内固定安装有进料斗，机架的侧壁上还设置有连通空腔的排料斗，空腔内还活动设置有位于进料斗下方的破碎组件，且破碎组件下方的空腔内设置有导料板，排料斗的外侧还转动连接有筛分筒，本装置中粉料由进料斗排入到空腔中，粉料会首先接触到破碎组件，利用破碎组件对粘结成块状的物料进行破碎后，再顺导料板进入到筛分筒内进行后续筛分，利用破碎组件能够对块状粉料进行粉碎，从而提升了后续筛分效果，避免因粉料结块而导致筛分不细致、筛分效果下降的问题出现。

Description

一种筛粉装置

技术领域

本实用新型属于筛选装置技术领域，尤其涉及一种筛粉装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，喷涂加工所使用的粉末通常需要使用筛粉装置对粉料进行过筛处理。

公告号为CN215313804U的中国实用新型专利，一种超细喷涂粉末的可调节筛选装置，包括底板，所述底板的上方设有壳体，所述壳体的内腔底部固定连接有横板，所述横板的上方设有用于收集喷头粉末的收集箱，所述收集箱的上方设有用于筛分的筛分箱，还包括震动组件、筛分组件以及下料组件，所述震动组件，用于带动筛分箱抖动，从而带动喷涂粉末在第一筛板与第二筛板上反复运动，快速的将喷涂粉末筛选完成，所述筛分组件，用于对喷涂粉末进行筛分，通过第一筛板对喷涂粉末进行初次筛分，通过第二筛板对喷涂粉末进行二次筛分，提高了本实用新型的筛分效果，所述下料组件，用于均匀下料，防止喷涂粉末过分聚集，导致筛粉操作较为困难的情况发生。

但是，上述装置在实际使用时存在有如下技术问题：

一、上述装置通过将喷涂粉末从进料口送入壳体内，利用第一筛板和第二筛板的抖动(振动)对粉末中掺杂的大体积杂质进行筛除，但是部分使用场景下，喷涂使用的粉末可能会相互粘黏而形成结块，上述装置中缺少对粉料结块进行粉碎的装置，单纯的利用振动无法有效的对结块进行破碎，从而会影响粉料的实际筛粉效果。

二、此外上述装置中缺少对筛除后的杂质的清除结构，上述装置在对粉末进行筛分后，粉末中残留的杂质会堆积在第一筛板和第二筛板上，后续还需人工手动的进行清理，此种方式增大了人工所需付出的工作量，同时当杂质过多堆积也会影响粉末的流通。

实用新型内容

本实用新型提供一种筛粉装置，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置缺少对结块的粉料进行破碎的装置，单纯的倚靠抖动无法有效的对块状粉料进行粉碎，影响粉末的实际筛粉效果，同时上述装置中需要人工手动清除第一筛板以及第二筛板上被筛除的杂质，增大了人工的劳动量，同时杂质过多堆积也会影响后续粉末的流通。

本实用新型是这样实现的，一种筛粉装置，包括：机架，其内部开设有空腔，且所述机架的顶壁上开设有连通所述空腔的通孔，通孔内固定安装有进料斗，所述机架的侧壁上还设置有连通所述空腔的排料斗，所述空腔内还活动设置有位于所述进料斗下方的破碎组件，且所述破碎组件下方的所述空腔内设置有导料板，所述导料板用以将粉碎后的粉料向所述排料斗内输送，所述排料斗的外侧还转动连接有筛分筒，且所述机架内设置有和所述筛分筒活动连接的旋转驱动组件，所述筛分筒内等间距的设置有多个筛分组件，且多组所述筛分组件依次间隔的排布于所述排料斗的一侧，利用多个所述筛分组件实现对粉料中杂质的筛除；此方案中，本装置中粉料由进料斗排入到空腔中，粉料会首先接触到破碎组件，利用破碎组件对粘结成块状的物料进行破碎后，再顺导料板进入到筛分筒内进行后续筛分，利用破碎组件能够对块状粉料进行粉碎，从而提升了后续筛分效果，避免因粉料结块而导致筛分不细致、筛分效果下降的问题出现。

此外本装置中粉料进入到筛分筒内后，会顺其倾斜的内壁向着远离排料斗的一端移动，粉料在移动的过程中会依次经过多个筛分组件，同时配合筛分筒的旋转，合格的粉料会顺筛分孔掉落到下方的第一收集箱内，而杂质因无法通过筛分孔从而滚落到筛分筒远离排料斗的一端，并顺排废口掉落到下方的第二收集箱内进行统一收集。

优选的，所述破碎组件包括：转动连接于所述空腔内的两个旋转轴，两个所述旋转轴对称设置，且每个所述旋转轴的外壁上均固定安装有破碎辊，所述进料斗对应设置于两个所述破碎辊之间的上方，两个所述旋转轴的同侧端部均延伸至所述机架的外侧，且均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间相互啮合，所述机架的一侧壁上还固定安装有第一电机，其输出端和其中一个所述旋转轴的端部固接；此方案中，本装置中当第一电机输出端旋转时，会带动与之固接的旋转轴进行转动，该旋转轴端部上的传动齿轮驱动另一侧旋转轴端部上的传动齿轮旋转，从而控制另一侧旋转轴反向转动，两个旋转轴外壁上的破碎辊转动，当粉料从进料斗排入后，会掉落到两个破碎辊之间，利用破碎辊对粉料结块进行破碎，破碎后的粉料掉落到下方的导料板上，并顺倾斜设置的导料板输送到排料斗中。

优选的，所述筛分筒呈漏斗状，其远离所述排料斗一端的内孔径尺寸大于其靠近所述排料斗一端的内孔径尺寸，所述筛分筒远离所述排料斗一端的外周壁上环绕的等角度开设有多个用以排出杂质的排废口，且所述机架的一侧还对应所述排废口设置有第二收集箱；此方案中，设置成漏斗状的筛分筒能够保证当粉料顺排料斗排出时，能够顺其倾斜设置的内壁向着远离排料斗的一端移动，移动的过程中经过多个筛分组件进行筛分，合格品落入到第一收集箱内，而杂质因无法通过筛分孔最终顺排废口进入到第二收集箱内。

优选的，所述旋转驱动组件包括：固定安装于所述空腔内的第二电机，其延伸至所述机架外侧的输出端上固定安装有驱动齿轮，所述筛分筒的一端套设于所述排料斗外侧，且其外壁上固定安装有齿圈，所述齿圈和所述驱动齿轮啮合连接；此方案中，当第二电机输出端转动时会控制驱动齿轮旋转，驱动齿轮会控制与之啮合的齿圈旋转，由于齿圈固定安装在筛分筒外侧，因此齿圈会控制筛分筒在排料斗外侧转动，以配合多个筛分组件对粉料进行筛分。

优选的，每组所述筛分组件均包括：环绕设置于所述筛分筒内侧周壁上的挡料部件，且挡料部件具有至少两个和所述筛分筒内壁固接的挡料板，两个所述挡料板对称设置，且两个所述挡料板的相邻端部之间形成有可供粉料流通的排出口，每个挡料部件靠近所述排料斗一侧的所述筛分筒上环绕的开设有筛分孔；此方案中，当粉料从排料斗排出后，会掉落到筛分筒内壁上，随后顺筛分筒的倾斜内壁滚落，并依次经过多个筛分组件，粉料会接触到挡料板，利用挡料板对粉料进行拦截，随后合格的粉料顺筛分孔排出并落入到下方的第一收集箱内，而不合格杂质会当挡料板旋转到指定位置后，顺排出口移动到下一个筛分组件位置，最后杂质滚落到筛分筒远离排料斗的端部并顺排废口排出同时落入到第二收集箱中。

优选的，每相邻设置的两个所述筛分组件中，所述排出口错位设置；此方案中，排出口错位设置能够保证粉料在每个筛分组件处停留足够时间，从而保证筛分工作的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种筛粉装置：

1、本装置中粉料由进料斗排入到空腔中，粉料会首先接触到破碎组件，利用破碎组件对粘结成块状的物料进行破碎后，再顺导料板进入到筛分筒内进行后续筛分，利用破碎组件能够对块状粉料进行粉碎，从而提升了后续筛分效果，避免因粉料结块而导致筛分不细致、筛分效果下降的问题出现。

2、本装置中粉料进入到筛分筒内后，会顺其倾斜的内壁向着远离排料斗的一端移动，粉料在移动的过程中会依次经过多个筛分组件，同时配合筛分筒的旋转，合格的粉料会顺筛分孔掉落到下方的第一收集箱内，而杂质因无法通过筛分孔从而滚落到筛分筒远离排料斗的一端，并顺排废口掉落到下方的第二收集箱内进行统一收集。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图；

图2为本实用新型中筛分筒的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：

1、机架；11、空腔；12、进料斗；13、排料斗；14、导料板；

2、破碎组件；21、旋转轴；22、破碎辊；23、传动齿轮；24、第一电机；

3、筛分筒；31、旋转驱动组件；311、第二电机；312、驱动齿轮；313、齿圈；32、排废口；321、第二收集箱；

4、筛分组件；41、挡料板；42、排出口；43、筛分孔；44、第一收集箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筛粉装置，包括：机架1，其内部开设有空腔11，且机架1的顶壁上开设有连通空腔11的通孔，通孔内固定安装有进料斗12，机架1的侧壁上还设置有连通空腔11的排料斗13，空腔11内还活动设置有位于进料斗12下方的破碎组件2，且破碎组件2下方的空腔11内设置有导料板14，导料板14用以将粉碎后的粉料向排料斗13内输送，排料斗13的外侧还转动连接有筛分筒3，且机架1内设置有和筛分筒3活动连接的旋转驱动组件31，筛分筒3内等间距的设置有多个筛分组件4，且多组筛分组件4依次间隔的排布于排料斗13的一侧，利用多个筛分组件4实现对粉料中杂质的筛除。

具体的，在本装置中导料板14倾斜设置，其靠近排料斗13的一端高度低于其远离排料斗13一端的高度，因此当破碎后的粉料掉落到导料板14上后，会顺其倾斜的斜面从而滚落到排料斗13内，进而方便粉料从排料斗13输送到筛分筒3内，以便于进行后续的筛分加工。

进一步的，破碎组件2包括：转动连接于空腔11内的两个旋转轴21，两个旋转轴21对称设置，且每个旋转轴21的外壁上均固定安装有破碎辊22，进料斗12对应设置于两个破碎辊22之间的上方，两个旋转轴21的同侧端部均延伸至机架1的外侧，且均固定安装有传动齿轮23，两个传动齿轮23之间相互啮合，机架1的一侧壁上还固定安装有第一电机24，其输出端和其中一个旋转轴21的端部固接。

进一步的，筛分筒3呈漏斗状，其远离排料斗13一端的内孔径尺寸大于其靠近排料斗13一端的内孔径尺寸，筛分筒3远离排料斗13一端的外周壁上环绕的等角度开设有多个用以排出杂质的排废口32，且机架1的一侧还对应排废口32设置有第二收集箱321。

进一步的，旋转驱动组件31包括：固定安装于空腔11内的第二电机311，其延伸至机架1外侧的输出端上固定安装有驱动齿轮312，筛分筒3的一端套设于排料斗13外侧，且其外壁上固定安装有齿圈313，齿圈313和驱动齿轮312啮合连接。

具体的，在本装置中，为保证筛分筒3和排料斗13之间装配的稳定性，在筛分筒3端部的内周壁上环绕的开设有嵌合槽，同时在排料斗13的外周壁上一体成型的固定安装有环形凸块，环形凸块嵌入到嵌合槽内，从而避免筛分筒3在实际使用时(旋转过程中)和排料斗13发生分离。

进一步的，每组筛分组件4均包括：环绕设置于筛分筒3内侧周壁上的挡料部件，且挡料部件具有至少两个和筛分筒3内壁固接的挡料板41，两个挡料板41对称设置，且两个挡料板41的相邻端部之间形成有可供粉料流通的排出口42，每个挡料部件靠近排料斗13一侧的筛分筒3上环绕的开设有筛分孔43，机架1的一侧还对应多个筛分组件4设置有第一收集箱44。

具体的，在本装置中，第一收集箱44内可设置有多个隔板，每个隔板均对应的设置在一组筛分组件4的下方，从而根据多个筛分组件4将第一收集箱44内分隔为多个收集腔，并且，每个筛分组件4所对应的筛分孔43的孔径也略有不同，筛分孔43的孔径由靠近排料斗13的一端向远离排料斗13的一端逐步缩小，进而在实际筛粉时，可根据筛分孔43孔径的大小对粉料进行细致的筛分，从而获得实际加工时所需使用的粉料。

进一步的，每相邻设置的两个筛分组件4中，排出口42错位设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将粉料由进料斗12投入到空腔11内，粉料落入到两个破碎辊22之间，随后第一电机24输出端驱动一侧旋转轴21旋转，该侧旋转轴21通过两个相互啮合的传动齿轮23控制另一侧的旋转轴21旋转，两个旋转轴21相对旋转，并利用破碎辊22对粉料进行破碎；

破碎后的粉料掉落到下方的导料板14上，并顺其倾斜的表面进入到排料斗13中，随后顺排料斗13进入到筛分筒3内；

粉料顺筛分筒3倾斜的内壁依次经过多个筛分组件4，同时第二电机311输出端通过驱动齿轮312和齿圈313的啮合控制筛分筒3转动，经过多个筛分组件4的粉料被筛分后顺筛分孔43掉落到下方的第一收集箱44内，同时杂质因无法通过筛分孔43而滚落到筛分筒3远离排料斗13的端部处，并顺排废口32排出进入到第二收集箱321内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种筛粉装置，其特征在于：包括：

机架(1)，其内部开设有空腔(11)，且所述机架(1)的顶壁上开设有连通所述空腔(11)的通孔，通孔内固定安装有进料斗(12)，所述机架(1)的侧壁上还设置有连通所述空腔(11)的排料斗(13)；

所述空腔(11)内还活动设置有位于所述进料斗(12)下方的破碎组件(2)，且所述破碎组件(2)下方的所述空腔(11)内设置有导料板(14)，所述导料板(14)用以将粉碎后的粉料向所述排料斗(13)内输送；

所述排料斗(13)的外侧还转动连接有筛分筒(3)，且所述机架(1)内设置有和所述筛分筒(3)活动连接的旋转驱动组件(31)；

所述筛分筒(3)内等间距的设置有多个筛分组件(4)，且多组所述筛分组件(4)依次间隔的排布于所述排料斗(13)的一侧，利用多个所述筛分组件(4)实现对粉料中杂质的筛除。

2.如权利要求1所述的一种筛粉装置，其特征在于：所述破碎组件(2)包括：

转动连接于所述空腔(11)内的两个旋转轴(21)，两个所述旋转轴(21)对称设置，且每个所述旋转轴(21)的外壁上均固定安装有破碎辊(22)，所述进料斗(12)对应设置于两个所述破碎辊(22)之间的上方；

两个所述旋转轴(21)的同侧端部均延伸至所述机架(1)的外侧，且均固定安装有传动齿轮(23)，两个所述传动齿轮(23)之间相互啮合，所述机架(1)的一侧壁上还固定安装有第一电机(24)，其输出端和其中一个所述旋转轴(21)的端部固接。

3.如权利要求1所述的一种筛粉装置，其特征在于：所述筛分筒(3)呈漏斗状，其远离所述排料斗(13)一端的内孔径尺寸大于其靠近所述排料斗(13)一端的内孔径尺寸，所述筛分筒(3)远离所述排料斗(13)一端的外周壁上环绕的等角度开设有多个用以排出杂质的排废口(32)，且所述机架(1)的一侧还对应所述排废口(32)设置有第二收集箱(321)。

4.如权利要求1所述的一种筛粉装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(31)包括：

固定安装于所述空腔(11)内的第二电机(311)，其延伸至所述机架(1)外侧的输出端上固定安装有驱动齿轮(312)；

所述筛分筒(3)的一端套设于所述排料斗(13)外侧，且其外壁上固定安装有齿圈(313)，所述齿圈(313)和所述驱动齿轮(312)啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种筛粉装置，其特征在于：每组所述筛分组件(4)均包括：

环绕设置于所述筛分筒(3)内侧周壁上的挡料部件，且挡料部件具有至少两个和所述筛分筒(3)内壁固接的挡料板(41)，两个所述挡料板(41)对称设置，且两个所述挡料板(41)的相邻端部之间形成有可供粉料流通的排出口(42)；

每个挡料部件靠近所述排料斗(13)一侧的所述筛分筒(3)上环绕的开设有筛分孔(43)，所述机架(1)的一侧还对应多个所述筛分组件(4)设置有第一收集箱(44)。

6.如权利要求5所述的一种筛粉装置，其特征在于：每相邻设置的两个所述筛分组件(4)中，所述排出口(42)错位设置。