CN223264174U - 一种涂胶设备用热熔胶供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂胶设备用热熔胶供料装置，涉及涂胶机的领域，其包括旁管，旁管上安装有三通阀，三通阀位于旁管的出料端口与回流阀之间，三通阀上连通设置有回流管道，回流管道的出料端与加热槽连通，且回流管道上安装有回流齿轮泵；旁管上安装有用于在胶体温度过低时控制胶体回流至加热槽内的回流控制模块，回流控制模块的信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，回流控制模块的信号输出端与供料齿轮泵、三通阀以及回流齿轮泵的信号输入端信号连接。本申请可在胶体输送管道内热熔胶温度降低时将温度降低的热熔胶回流至加热槽中，可免于热熔胶胶体因温度降低、粘性增加而导致胶体输送管道堵塞的情况发生。

Description

一种涂胶设备用热熔胶供料装置

技术领域

本申请涉及涂胶机的领域，尤其是涉及一种涂胶设备用热熔胶供料装置。

背景技术

热熔胶机广泛使用于家电行业、汽车行业、滤清器行业、瓶盖粘合行业、无纺布行业、包装行业、包装标签行业、鞋材行业、医用敷料行业及服装服料复合行业。

现有技术中，常见的涂胶设备主要包括安装在涂胶设备的机架上的热熔胶供料装置与涂胶装置，热熔胶供料装置通过胶体输送管道与涂胶装置连通，为涂胶装置提供流体状的热熔胶。其中，热熔胶供料装置主要由加热系统、压力系统以及涂胶控制模块组成。

常见的热熔胶供料装置中，加热系统通常采用加热槽，加热槽将内部的原料加热至熔点，并保持胶水在合适的温度范围内。参照图1，胶体输送管道100的进料端与加热槽7连通，胶体输送管道100的出料端与涂胶装置300连通；为了避免胶体输送管道内胶体压力过高而引起爆管的情况发生，常在胶体输送管道100上设置旁管1，进料齿轮泵200位于旁管的两端之间，并在旁管1上安装有回流阀3，在涂胶装置300关闭的过程中，胶体经由旁管1输送回进料齿轮泵200的进料端。

然而，在进行实际的生产加工过程中，常需根据加工需要通过涂胶控制模块输入启动控制信号、停止控制信号以关闭或启动涂胶装置，在涂胶装置关停的过程中，胶体输送管道内的胶体容易循环回流至胶体输送管道中，在胶体输送管道、旁管中循环流动，在气温较低的环境中，热熔胶胶体容易因温度下降、粘性变大而流动性下降，导致热熔胶胶体难以挤出，存在改进之处。

实用新型内容

为了在胶体输送管道内热熔胶温度降低时将温度降低的热熔胶回流至加热槽中，免于热熔胶胶体因温度降低、粘性增加而导致胶体输送管道堵塞的情况发生，本申请提供一种涂胶设备用热熔胶供料装置。

本申请提供的一种涂胶设备用热熔胶供料装置采用如下的技术方案：

一种涂胶设备用热熔胶供料装置，包括旁管，所述旁管上安装有三通阀，所述三通阀位于所述旁管的出料端口与回流阀之间，所述三通阀上连通设置有回流管道，所述回流管道的出料端与加热槽连通，且所述回流管道上安装有回流齿轮泵；

所述旁管上安装有用于在胶体温度过低时控制胶体回流至加热槽内的回流控制模块，所述回流控制模块的信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，所述回流控制模块的信号输出端与供料齿轮泵、三通阀以及回流齿轮泵的信号输入端信号连接。

通过采用上述技术方案，在涂胶设备实际使用过程中，当涂胶控制模块控制涂胶装置停止涂胶的同时，回流控制模块实时监测经由旁管回流至胶体输送管道内的热熔胶胶体，当涂胶装置关闭时间过长、旁管内热熔胶胶体的温度过低时，回流控制模块控制三通阀连通旁管与回流管道，同时控制回流齿轮泵启动，经由回流管道将热熔胶胶体输送回流至加热槽内重新进行加热，可有效减少因热熔胶胶体的温度过低、胶体粘性增加而堵塞管道的情况发生；当涂胶装置重新启动，回流控制装置控制三通阀重新关断回流管道与旁管，同时控制回流齿轮泵停止运行，使得旁管重新回流胶体，为涂胶装置提供热熔胶胶体，保障出胶的温度与压力。

优选的，所述回流控制模块包括：

温度传感器，安装设置在所述旁管上，位于旁管的入料端与回流阀之间，信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，用于接收停止控制信号并检测经由旁管回流的热熔胶的温度并输出胶体温度信号；

单片机，与所述温度传感器的信号输出端信号连接，用于接收所述胶体温度信号并输出回流控制信号；

三通阀、回流齿轮泵的信号输入端与所述单片机的信号输出端信号连接，所述三通阀接收所述回流控制信号并连通所述旁管与所述回流管道，所述回流齿轮泵接收所述回流控制信号并将胶体输送回流至加热槽内。

通过采用上述技术方案，当涂胶控制模块控制涂胶装置关闭时，温度传感器同步启动对旁管内热熔胶胶体的温度进行监测，当旁管内热熔胶胶体的温度过低时，单片机输出回流控制信号，三通阀接收回流控制信号并连通回流管道与旁管，同时回流齿轮泵接收回流控制信号并启动，将旁管内流出的热熔胶胶体输送回流至加热槽内。

优选的，所述回流管道的管道外壁上固定连接有隔热膜。

通过采用上述技术方案，隔热膜可减少热熔胶胶体在回流至加热槽内的过程中进一步损失热量、温度降低、粘性变大而影响热熔胶胶体回流的情况发生。

优选的，所述回流管道呈竖直状固定安装在涂胶设备的机架上，且加热槽位于所述回流管道的正下方。

通过采用上述技术方案，回流管道竖直向下，回流管道内的热熔胶受重力作用可便于流入加热槽内，减少粘性大的热熔胶胶体在回流管道内滞留的情况发生。

优选的，所述加热槽的顶部可拆卸安装有封盖，所述封盖上固定安装有连接螺套，所述连接螺套内开设有螺纹连接口，所述回流管道的出料端设置有螺纹连接端，所述螺纹连接端螺纹连接在所述螺纹连接口内。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接端与螺纹连接螺套之间相互搭配与使用，可实现回流管道的出料端与加热槽之间可拆卸连接的技术效果，便于后期拆卸回流管道、对加热槽进行维护。

综上所述，本申请一种涂胶设备用热熔胶供料装置包括以下至少一种有益技术效果：

1.在涂胶设备实际使用过程中，当涂胶控制模块控制涂胶装置停止涂胶的同时，回流控制模块实时监测经由旁管回流至胶体输送管道内的热熔胶胶体，当涂胶装置关闭时间过长、旁管内热熔胶胶体的温度过低时，回流控制模块控制三通阀连通旁管与回流管道，同时控制回流齿轮泵启动，经由回流管道将热熔胶胶体输送回流至加热槽内重新进行加热，可有效减少因热熔胶胶体的温度过低、胶体粘性增加而堵塞管道的情况发生；当涂胶装置重新启动，回流控制装置控制三通阀重新关断回流管道与旁管，同时控制回流齿轮泵停止运行，使得旁管重新回流胶体，为涂胶装置提供热熔胶胶体，保障出胶的温度与压力；

2.隔热膜可减少热熔胶胶体在回流至加热槽内的过程中进一步损失热量、温度降低、粘性变大而影响热熔胶胶体回流的情况发生；

3.通过螺纹连接端与螺纹连接螺套之间相互搭配与使用，可实现回流管道的出料端与加热槽之间可拆卸连接的技术效果，便于后期拆卸回流管道、对加热槽进行维护。

附图说明

图1是本申请背景技术中用于展示现有的涂胶设备的热熔胶供料装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于展示热熔胶供料装置整体结构的示意图。

图3是本申请实施例用于展示加热槽与回流管道连接结构的示意图。

附图标记说明：100、胶体输送管道；200、进料齿轮泵；300、涂胶装置；1、旁管；2、三通阀；3、回流阀；4、回流管道；41、隔热膜；42、螺纹连接端；5、回流齿轮泵；6、温度传感器；7、加热槽；71、封盖；72、连接螺套；73、螺纹连接口。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种涂胶设备用热熔胶供料装置。参照图2，包括旁管1，旁管1上安装有三通阀2，三通阀2位于旁管1的出料端口与回流阀3之间，三通阀2上连通设置有回流管道4，回流管道4的出料端与加热槽7连通，且回流管道4上安装有回流齿轮泵5。

旁管1上安装有用于在胶体温度过低时控制胶体回流至加热槽7内的回流控制模块，回流控制模块的信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，回流控制模块的信号输出端与供料齿轮泵、三通阀2以及回流齿轮泵5的信号输入端信号连接。

在涂胶设备实际使用过程中，当涂胶控制模块控制涂胶装置300停止涂胶的同时，回流控制模块实时监测经由旁管1回流至胶体输送管道100内的热熔胶胶体，当涂胶装置300关闭时间过长、旁管1内热熔胶胶体的温度过低时，回流控制模块控制三通阀2连通旁管1与回流管道4，同时控制回流齿轮泵5启动，经由回流管道4将热熔胶胶体输送回流至加热槽7内重新进行加热，可有效减少因热熔胶胶体的温度过低、胶体粘性增加而堵塞管道的情况发生；当涂胶装置300重新启动，回流控制装置控制三通阀2重新关断回流管道4与旁管1，同时控制回流齿轮泵5停止运行，使得旁管1重新回流胶体，为涂胶装置300提供热熔胶胶体，保障出胶的温度与压力。

参照图2，回流控制模块包括：温度传感器6，安装设置在旁管1上，位于旁管1的入料端与回流阀3之间，信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，用于接收停止控制信号并检测经由旁管1回流的热熔胶的温度并输出胶体温度信号；单片机，与温度传感器6的信号输出端信号连接，用于接收胶体温度信号并输出回流控制信号；三通阀2、回流齿轮泵5的信号输入端与单片机的信号输出端信号连接，三通阀2接收回流控制信号并连通旁管1与回流管道4，回流齿轮泵5接收回流控制信号并将胶体输送回流至加热槽7内。

当涂胶控制模块控制涂胶装置300关闭时，温度传感器6同步启动对旁管1内热熔胶胶体的温度进行监测，当旁管1内热熔胶胶体的温度过低时，单片机输出回流控制信号，三通阀2接收回流控制信号并连通回流管道4与旁管1，同时回流齿轮泵5接收回流控制信号并启动，将旁管1内流出的热熔胶胶体输送回流至加热槽7内。

参照图3，回流管道4的管道外壁上固定连接有隔热膜41。隔热膜41可减少热熔胶胶体在回流至加热槽7内的过程中进一步损失热量、温度降低、粘性变大而影响热熔胶胶体回流的情况发生。

参照图3，回流管道4呈竖直状固定安装在涂胶设备的机架上，且加热槽7位于回流管道4的正下方。回流管道4竖直向下，回流管道4内的热熔胶受重力作用可便于流入加热槽7内，减少因温度降低而导致粘性增大的热熔胶胶体在回流管道4内滞留的情况发生。

参照图3，加热槽7的顶部可拆卸安装有封盖71，封盖71上固定安装有连接螺套72，连接螺套72内开设有螺纹连接口73，回流管道4的出料端设置有螺纹连接端42，螺纹连接端42螺纹连接在螺纹连接口73内。

通过螺纹连接端42与螺纹连接螺套72之间相互搭配与使用，可实现回流管道4的出料端与加热槽7之间可拆卸连接的技术效果，便于后期拆卸回流管道4、对加热槽7进行维护。

本申请实施例一种涂胶设备用热熔胶供料装置的实施原理为：在涂胶设备实际使用过程中，当涂胶控制模块控制涂胶装置300停止涂胶的同时，回流控制模块实时监测经由旁管1回流至胶体输送管道100内的热熔胶胶体，当涂胶装置300关闭时间过长、旁管1内热熔胶胶体的温度过低时，回流控制模块控制三通阀2连通旁管1与回流管道4，同时控制回流齿轮泵5启动，经由回流管道4将热熔胶胶体输送回流至加热槽7内重新进行加热，可有效减少因热熔胶胶体的温度过低、胶体粘性增加而堵塞管道的情况发生；当涂胶装置300重新启动，回流控制装置控制三通阀2重新关断回流管道4与旁管1，同时控制回流齿轮泵5停止运行，使得旁管1重新回流胶体，为涂胶装置300提供热熔胶胶体，保障出胶的温度与压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涂胶设备用热熔胶供料装置，其特征在于，包括旁管(1)，所述旁管(1)上安装有三通阀(2)，所述三通阀(2)位于所述旁管(1)的出料端口与回流阀(3)之间，所述三通阀(2)上连通设置有回流管道(4)，所述回流管道(4)的出料端与加热槽(7)连通，且所述回流管道(4)上安装有回流齿轮泵(5)；

所述旁管(1)上安装有用于在胶体温度过低时控制胶体回流至加热槽(7)内的回流控制模块，所述回流控制模块的信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，所述回流控制模块的信号输出端与供料齿轮泵、三通阀(2)以及回流齿轮泵(5)的信号输入端信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶设备用热熔胶供料装置，其特征在于，所述回流控制模块包括：

温度传感器(6)，安装设置在所述旁管(1)上，位于旁管(1)的入料端与回流阀(3)之间，信号输入端与涂胶控制模块的信号输出端信号连接，用于接收停止控制信号并检测经由旁管(1)回流的热熔胶的温度并输出胶体温度信号；

单片机，与所述温度传感器(6)的信号输出端信号连接，用于接收所述胶体温度信号并输出回流控制信号；

三通阀(2)、回流齿轮泵(5)的信号输入端与所述单片机的信号输出端信号连接，所述三通阀(2)接收所述回流控制信号并连通所述旁管(1)与所述回流管道(4)，所述回流齿轮泵(5)接收所述回流控制信号并将胶体输送回流至加热槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种涂胶设备用热熔胶供料装置，其特征在于，所述回流管道(4)的管道外壁上固定连接有隔热膜(41)。

4.根据权利要求2所述的一种涂胶设备用热熔胶供料装置，其特征在于，所述回流管道(4)呈竖直状固定安装在涂胶设备的机架上，且加热槽(7)位于所述回流管道(4)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种涂胶设备用热熔胶供料装置，其特征在于，所述加热槽(7)的顶部可拆卸安装有封盖(71)，所述封盖(71)上固定安装有连接螺套(72)，所述连接螺套(72)内开设有螺纹连接口(73)，所述回流管道(4)的出料端设置有螺纹连接端(42)，所述螺纹连接端(42)螺纹连接在所述螺纹连接口(73)内。