CN223263766U - 一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片碱自动投料‑碾磨‑溶解‑成品液碱投加一体化装置，包括料斗、上料机、碾磨螺旋给料装置、固体溶解罐、成品液碱罐、一体化投加计量泵及自动化控制柜组成；料斗底部设有下料口与上料机进料口相连接，上料机出料口与碾磨螺旋给料装置进料口相连接，碾磨螺旋给料装置出料囗直连固体溶解罐的入料口，固体溶解罐内设有调频搅拌机、侧面设有液碱出口与成品液碱罐的液碱进口相连接，成品液碱罐的侧面出液口与一体化投加计量泵相连接，料斗、上料机、碾磨给料装置、固体溶解罐、成品液碱罐、一体化投加计量泵料斗的运行均由自动化控制柜进行控制。本实用新型可以提高处理效率，减少消耗成本和降低运输途中安全风险，能够实现长周期安全运行。

Description

一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置

技术领域

本实用新型属于工业污水/城镇废/污水预处理系统领域，具体涉及一种片碱自动投料-碾磨给料-溶解-成品液碱投加一体化装置，适用于预处液碱投加。

背景技术

随着我国工业化的迅速发展、经济水平的提高，工业废水、生活污水的产水量也在极具增加、全国兴建大量污水处理厂，污水处理工艺中预处理系统应用最为广泛、成熟，而在这一预处理系统不可缺的设备之一就是投加药装置的长周期稳定运行。

目前工业废水和城镇污水处理系统中预处理系统设备种类较多，大部分预处理设备需要投加药装置，例如氢氧化钙粉料搅拌溶解罐/槽成套装置、PAC固体搅拌溶解罐/槽成套装置。目前市场投料时存在的问题是：尚缺固体碱自动投加、溶解、碾磨、给料及投加一体化装置；固体物料投加时经常出现螺旋输送机出料端、下料口结块堵塞、卡死螺旋轴及损坏电机，进而导致停机检修影响预处理系统及生产装置正常运行，且维修困难及维护成本高。为解决液碱用量大导致运输成本高，实现自制液碱质量比高、提高处理效率，减少消耗成本和降低运输途中安全风险，降低运行处理成本，亟需开发一种片碱投料-碾磨给料-溶解-成品液碱-投加一体化全自动成套设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种片碱自动投料-碾磨给料-溶解-成品液碱投加一体化装置，解决了液碱用量导致运输成本高问题，装置的自制液碱质量比高、处理效率高，能减少消耗成本和降低运输途中安全风险；并优化溶解罐/槽折流混合速率、螺旋输送机出料端、下料口结块堵塞、卡死螺旋轴及损坏电机等问题，实现长周期安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，包括料斗、上料机、碾磨螺旋给料装置、固体溶解罐、成品液碱罐、一体化投加计量泵及自动化控制柜组成；所述料斗底部设有下料口与上料机进料口相连接，所述上料机出料口与碾磨螺旋给料装置进料口相连接，所述碾磨螺旋给料装置出料囗直连固体溶解罐的入料口，所述固体溶解罐上端中心设有调频搅拌机、侧面设有液碱出口并且该液碱出口与成品液碱罐的液碱进口相连接，所述成品液碱罐的侧面出液口与一体化投加计量泵相连接，所述料斗、上料机、碾磨螺旋给料装置、固体溶解罐、成品液碱罐、一体化投加计量泵料斗的运行均由所述自动化控制柜进行控制。

进一步的，所述上料机采用自动调频上料机，其与料斗之间实现自动联锁控制上料。

进一步的，所述碾磨螺旋给料装置采用自动调频碾磨螺旋给料装置，其与上料机之间实现运行联锁调控给料。

进一步的，所述固体溶解罐一侧上端设有给水口，另一侧下端设有液碱出口，给水口连接供水设施，并且给水口设有流量仪和调节阀与上料机及液位仪联锁，所述的液碱出口与成品液碱罐相连接。

更进一步的，所述成品液碱罐上方设有液位仪，所述液位仪与自动化控制柜连接，用于装置的给料-进水-出液运行联锁调控。

进一步的，所述成品液碱罐上端中心设有调频搅拌机。

进一步的，所述的固体溶解罐、成品液碱罐配备的调频搅拌机设有单层桨叶或双层桨叶，调频搅拌机转速根据片碱溶解度、粘度及溶解时间和搅拌强度设定。

进一步的，所述成品液碱罐一侧上端设有液碱进液口，另一侧下端设有液碱出液口，底部一侧设有排放口，所述液碱出液口与一体化投加装置计量泵相连接。

进一步的，所述自动化控制柜对料斗的料位、上料机的上料、碾磨螺旋给料装置的给料、固体溶解罐的调频搅拌机、进水流量和调节阀和成品液碱罐的液位、调频搅拌机以及一体化投加计量泵的投加进行自动化联锁调控。

本实用新型的有益效果是：本装置解决了液碱用量导致运输成本高等问题，其能够提高处理效率，减少消耗成本和降低运输途中安全风险。并可优化克服倾斜/水平螺旋粉体输送装置的螺旋输送机管下料口粉体结块堵塞、卡死螺旋轴及损坏电机等问题，其可以实现长周期安全稳定运行，大大减小维修及维护的成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中标记为：1-料斗，2-自动调频上料机，3-自动调频碾磨螺旋给料装置，4-固体溶解罐，5-给水口，6-液碱出口，7-成品液碱罐，8-液位仪，9-液碱出口，10-一体化投加计量泵，11-自动化控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其包括料斗1、自动调频上料机2、自动调频碾磨螺旋给料装置3、固体溶解罐4、成品液碱罐7、一体化投加装置计量泵10及自动化控制柜11组成。所述料斗1底部设有下料口与自动调频上料机2进料口相连接；所述自动调频上料机2出料口与自动调频碾磨装置3进料口相连接；所述自动调频碾磨螺旋给料装置3出料囗直连固体溶解罐4的入料口；所述固体溶解罐1上端中心设有调频搅拌机，侧面设有出液口与成品液碱罐7进液管口相连接；所述成品液碱罐7侧面下端出液口与一体化投加计量泵10相连接。所述一体化装置由自动化控制柜11执行料斗料位联锁、自动调频上料机上料量-开停联锁、碾磨螺旋给料装置给料量-开停联锁、固体溶解罐进水量-开停联锁、成品液碱罐液位-开停联锁，进而实现自动上料、碾磨、给料、固体溶解、成品液碱、一体化投加的全自动运行。

本实施例中，料斗1底部设有下料口与自动上料机下端进料口相连接，实现自动联锁控制上料；上料机2上端出料口与碾磨给料装置3进料口相连接，实现运行联锁调控给料及料量；碾磨螺旋给料装置3的上端部碾磨单元接受来自上料机的片碱并进行碾磨，碾磨后粒子下料至下端的调频螺旋给料单元，螺旋给料单元通过调频控制给料量，实现运行联锁调控给料及料量。

本实施例中，固体溶解罐4、成品液碱罐7配备有调频搅拌机，调频搅拌机设有单层桨叶或双层桨叶，调频搅拌机转速根据片碱溶解度、粘度及溶解时间和搅拌强度设定。

本实施例中，固体溶解罐4一侧上端设有给水口5，另一侧下端设有液碱出口6，给水口5连接供水设施，在给水口处设有流量仪-调节阀与上料机及液位仪8联锁，液碱出口6与成品液碱罐7相连接。

本实施例中，成品液碱罐7上方设有液位仪8，液位仪8与给料-进水-出液运行联锁调控。并且成品液碱罐7一侧上端设有液碱进液口，另一侧下端设有液碱出液口，底部一侧设有排放口，液碱出液口与一体化投加计量泵10相连接；

本实施例中，自动化控制柜对料斗-料位、自动调频上料机-上料、自动调频碾磨螺旋给料装置-给料、固体溶解罐-调频搅拌机-进水流量-调节阀、成品液碱罐-液位-调频搅拌机、一体化投加计量泵-投加实现运行自动化联锁调控。整个过程实现了片碱制成液碱至碱液投加，且系统集成完成一体化全自动投加。

在运行过程中，一体化投加装置采用片碱-碾磨螺旋给料-溶解-制成液碱，1吨片碱可制成3.125吨(32％浓度液碱)；例：30吨片碱，折算溶解液碱为93.75吨，30吨片碱-运费=1.5万元；液碱93.75吨-运费=4.6875万元；用30吨片碱仅运输可减少3.1875万元，如果年用2000吨片碱要减少运输成本312.50万元；且本装置的液碱质量比高、可提高处理效率、减少消耗成本和降低运输途中安全风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，包括料斗、上料机、碾磨螺旋给料装置、固体溶解罐、成品液碱罐、一体化投加计量泵及自动化控制柜组成；所述料斗底部设有下料口与上料机进料口相连接，所述上料机出料口与碾磨螺旋给料装置进料口相连接，所述碾磨螺旋给料装置出料囗直连固体溶解罐的入料口，所述固体溶解罐上端中心设有调频搅拌机、侧面设有液碱出口并且该液碱出口与成品液碱罐的液碱进口相连接，所述成品液碱罐的侧面出液口与一体化投加计量泵相连接，所述料斗、上料机、碾磨螺旋给料装置、固体溶解罐、成品液碱罐、一体化投加计量泵料斗的运行均由所述自动化控制柜进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述上料机采用自动调频上料机，其与料斗之间实现自动联锁控制上料。

3.根据权利要求1所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述碾磨螺旋给料装置采用自动调频碾磨螺旋给料装置，其与上料机之间实现运行联锁调控给料。

4.根据权利要求1所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述固体溶解罐一侧上端设有给水口，另一侧下端设有液碱出口，给水口连接供水设施，并且给水口设有流量仪和调节阀与上料机及液位仪联锁，所述的液碱出口与成品液碱罐相连接。

5.根据权利要求4所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述成品液碱罐上方设有液位仪，所述液位仪与自动化控制柜连接，用于装置的给料-进水-出液运行联锁调控。

6.根据权利要求1所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述成品液碱罐上端中心设有调频搅拌机。

7.根据权利要求6所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述的固体溶解罐、成品液碱罐配备的调频搅拌机设有单层桨叶或双层桨叶，调频搅拌机转速根据片碱溶解度、粘度及溶解时间和搅拌强度设定。

8.根据权利要求1所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述成品液碱罐一侧上端设有液碱进液口，另一侧下端设有液碱出液口，底部一侧设有排放口，所述液碱出液口与一体化投加装置计量泵相连接。

9.根据权利要求1所述的一种片碱自动投料-碾磨-溶解-成品液碱投加一体化装置，其特征在于，所述自动化控制柜对料斗的料位、上料机的上料、碾磨螺旋给料装置的给料、固体溶解罐的调频搅拌机、进水流量和调节阀和成品液碱罐的液位、调频搅拌机以及一体化投加计量泵的投加进行自动化联锁调控。