CN223263737U - 一种生物质燃料加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料加工用原料混合装置，包括支撑架、混合箱、粉碎箱和滤板，所述支撑架的一侧固定安装有支撑座，所述支撑架的上方固定安装混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的下方设置有滤板，所述混合箱的一侧侧壁设置有气缸，所述滤板的上方设置有推料板，所述推料板的底部设置有清洁刷，所述混合箱另一侧侧壁设置有导料板。本实用新型通过粉碎箱的设置，原料在进入混合箱之前，先经过粉碎箱内的三个粉碎辊进行粉碎，粉碎辊可将不同粒径和硬度的原料破碎成粒度均匀的颗粒，能够更快速地与其他原料混合，有助于后续混合过程中的均匀性和混合效率，从而有效提升了生物质燃料的整体质量。

Description

一种生物质燃料加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料原料混合技术领域，具体涉及一种生物质燃料加工用原料混合装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，生物质燃料原料可以来自多种不同的生物材料，如秸秆、木材废料、农业残留物、动物粪便等，这些原料在物理性质(如密度、粒度、湿度等)和化学组成上可能存在差异，为了获得均匀的生物质燃料，需要将这些不同的原料混合在一起，混合装置可以将不同种类的原料按照一定比例混合，以优化燃料的燃烧性能，确保生物质燃料的品质和生产效率。

现有的生物质燃料的原料中可能含有粒度较大且不均匀的颗粒物，而混合装置在对大颗粒原料混合过程中不易与其他细颗粒原料充分混合，导致混合均匀性差，且粒度较大的原料可能导致燃烧不完全，降低燃料的热值和燃烧效率。

例如公告号为CN211886403U公开的一种生物质燃料加工用搅拌装置，该专利中的原料在进入混合箱之前没有经过粉碎或其他形式的预处理，如果原料中存在大颗粒或不均匀的物料，未经粉碎直接进入混合箱，可能会导致搅拌棒在搅拌过程中遇到阻力，降低搅拌效率，从而会直接影响搅拌效果和燃料质量，同时若原料中存在大颗粒或硬质物料，这些物料在搅拌过程中可能会对搅拌装置造成额外的磨损，缩短设备的使用寿命。

因此，发明一种生物质燃料加工用原料混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质燃料加工用原料混合装置，以解决技术中不具有粉碎原料功能的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用原料混合装置，包括支撑架、混合箱、粉碎箱和滤板，所述支撑架的一侧固定安装有支撑座，所述支撑架的上方固定安装混合箱，所述支撑座的上方固定安装有一号电机，所述混合箱的内部设置有搅拌器，所述混合箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱的内部设置有一号粉碎辊和二号粉碎辊，所述粉碎箱的下方设置有滤板，所述混合箱的一侧侧壁设置有气缸，所述滤板的上方设置有推料板，所述推料板的底部设置有清洁刷，所述混合箱另一侧侧壁设置有导料板。

优选的，所述搅拌器的一端延伸至混合箱外侧并与一号电机的输出端相连接，所述搅拌器的另一端穿过混合箱的侧壁并与混合箱为转动连接，搅拌器通过一号电机驱动，其设计目的是在混合箱内部实现高效的原料混合。

优选的，所述粉碎箱的外侧设置有大齿轮与小齿轮，所述小齿轮设置有2个，所述大齿轮的一侧设置有二号电机，所述大齿轮与二号电机的输出端相连接，所述大齿轮设置在两个小齿轮之间，所述大齿轮与两个所述小齿轮之间为啮合连接，通过二号电机驱动大齿轮旋转，进而带动两个小齿轮及其连接的二号粉碎辊旋转。

优选的，所述大齿轮的一侧固定连接有一号粉碎辊，两个所述小齿轮的一侧分别固定连接有二号粉碎辊，所述二号粉碎辊设置有2个，所述一号粉碎辊设置在两个所述二号粉碎辊之间，实现一号粉碎辊和二号粉碎辊的同步旋转，确保原料在粉碎箱内得到均匀、充分的粉碎。

优选的，所述一号粉碎辊的轴端与粉碎箱的内壁之间为转动连接，两个所述二号粉碎辊的轴端与粉碎箱的内壁为转动连接，可以确保原料在通过一号粉碎辊与二号粉碎辊间隙时被有效地破碎，从而得到适合混合的粒度。

优选的，所述滤板设置在混合箱内部并位于搅拌器的上方，所述滤板底面与搅拌器之间存在一定间距，通过滤板对从粉碎箱落下的原料进行筛分，只允许粒度合适的原料通过并进入搅拌器的混合区域。

优选的，所述推料板的侧壁与气缸的输出端相连接，所述推料板的底面与滤板的顶面相接触，所述清洁刷为软毛刷，所述清洁刷深入滤板孔中，推料板通过气缸驱动将滤板上堆积的原料推向排料口，清洁刷在推料的同时清理滤板上的残留物，保持滤板的通畅和筛分效果。

优选的，所述滤板的排料口与导料板进料口相连通，所述导料板呈倾斜状态设计，倾斜的导料板有助于利用重力作用加速原料的滑落，将经过滤板筛分后的原料顺利引出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.通过粉碎箱的设置，原料在进入混合箱之前，先经过粉碎箱内的三个粉碎辊进行粉碎，粉碎辊可将不同粒径和硬度的原料破碎成粒度均匀的颗粒，能够更快速地与其他原料混合，有助于后续混合过程中的均匀性和混合效率，从而有效提升了生物质燃料的整体质量；

2.通过滤板和推料板的设置，粉碎后的原料通过经过过滤，确保只有达到设定粒度的原料进入混合箱，而气缸和推料板的结合使用，能够将遗留在滤板上的大颗粒原料推送至导料板处排出再次倒入粉碎箱进行粉碎，保证进入混合箱中的原料粒度均匀，从而提高了原料的粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合箱剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎箱剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型的滤板与推料板立体结构示意图；

图5为本实用新型的导料板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、支撑座；3、混合箱；4、一号电机；5、搅拌器；6、粉碎箱；7、进料斗；8、二号电机；9、大齿轮；10、一号粉碎辊；11、小齿轮；12、二号粉碎辊；13、滤板；14、气缸；15、推料板；16、清洁刷；17、导料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生物质燃料加工用原料混合装置，包括支撑架1、混合箱3、粉碎箱6和滤板13，支撑架1的一侧固定安装有支撑座2，支撑架1的上方固定安装混合箱3，支撑座2的上方固定安装有一号电机4，混合箱3的内部设置有搅拌器5，搅拌器5的一端延伸至混合箱3外侧并与一号电机4的输出端相连接，搅拌器5的另一端穿过混合箱3的侧壁并与混合箱3为转动连接，混合箱3的顶部固定安装有粉碎箱6，粉碎箱6的顶部固定安装有进料斗7，粉碎箱6的内部设置有一号粉碎辊10和二号粉碎辊12，粉碎箱6的下方设置有滤板13，混合箱3的一侧侧壁设置有气缸14，滤板13的上方设置有推料板15，推料板15的底部设置有清洁刷16，混合箱3另一侧侧壁设置有导料板17。

粉碎箱6的外侧设置有大齿轮9与小齿轮11，小齿轮11设置有2个，大齿轮9的一侧设置有二号电机8，大齿轮9与二号电机8的输出端相连接，大齿轮9设置在两个小齿轮11之间，大齿轮9与两个小齿轮11之间为啮合连接，大齿轮9的一侧固定连接有一号粉碎辊10，两个小齿轮11的一侧分别固定连接有二号粉碎辊12，二号粉碎辊12设置有2个，一号粉碎辊10设置在两个二号粉碎辊12之间，一号粉碎辊10的轴端与粉碎箱6的内壁之间为转动连接，两个二号粉碎辊12的轴端与粉碎箱6的内壁为转动连接。

粉碎箱6内的齿轮系统由大齿轮9和两个小齿轮11组成，通过二号电机8驱动大齿轮9旋转，进而带动两个小齿轮11旋转，通过大齿轮9带动两个小齿轮11同步旋转，通过大齿轮9与小齿轮11之间的啮合传动，实现一号粉碎辊10和二号粉碎辊12的同步旋转，通过一号粉碎辊10和二号粉碎辊12的相对旋转对原料进行粉碎，形成三层辊式粉碎结构，确保原料在粉碎箱6内得到均匀、充分的粉碎。

滤板13设置在混合箱3内部并位于搅拌器5的上方，滤板13底面与搅拌器5之间存在一定间距，推料板15的侧壁与气缸14的输出端相连接，推料板15的底面与滤板13的顶面相接触，清洁刷16为软毛刷，清洁刷16深入滤板13孔中，滤板13的排料口与导料板17进料口相连通，导料板17呈倾斜状态设计。

滤板13与搅拌器5之间保持一定间距，以防止搅拌器5在运行时与滤板13发生干涉，且滤板13的主要作用是筛分经过粉碎的原料，使粒度合适的原料通过滤板13进入搅拌器5的混合区域，为了清理滤板13上可能堆积的原料，气缸14驱动推料板15在滤板13上方往复移动，可将滤板13上堆积的原料推向导料板17排出，并且当推料板15移动时，清洁刷16深入滤板13的孔中，清除孔内的残留物，保持滤板13的通畅和筛分效果，同时倾斜状态的导料板17利用重力作用加速原料的滑落收集，继续倒入粉碎箱6进行原料的粉碎工作。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，首先将生物质燃料原料通过进料斗7投入粉碎箱6,启动二号电机8,二号电机8驱动大齿轮9旋转，大齿轮9带动两个小齿轮11同步旋转，进而使一号粉碎辊10和二号粉碎辊12相对旋转，对原料进行粉碎，经过粉碎的原料从粉碎箱6落下，经过滤板13的筛分，只有粒度合适的原料通过滤板13的孔进入混合箱3，启动一号电机4,一号电机4驱动搅拌器5在混合箱3内部旋转，对经过筛分的原料进行高效的混合，确保原料的均匀性,当滤板13上堆积的原料过多时，气缸14驱动推料板15移动，将滤板13上的没有粉碎好的原料推送至导料板17，同时清洁刷16深入滤板13孔中，清理孔内的残留物，由于导料板17呈倾斜状态设计，原料可以顺利滑落至收集区域，工作人员再将收集的大颗粒原料继续投入粉碎箱6内部再次粉碎。

Claims (8)

1.一种生物质燃料加工用原料混合装置，包括支撑架(1)、混合箱(3)、粉碎箱(6)和滤板(13)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定安装有支撑座(2)，所述支撑架(1)的上方固定安装混合箱(3)，所述支撑座(2)的上方固定安装有一号电机(4)，所述混合箱(3)的内部设置有搅拌器(5)，所述混合箱(3)的顶部固定安装有粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的顶部固定安装有进料斗(7)，所述粉碎箱(6)的内部设置有一号粉碎辊(10)和二号粉碎辊(12)，所述粉碎箱(6)的下方设置有滤板(13)，所述混合箱(3)的一侧侧壁设置有气缸(14)，所述滤板(13)的上方设置有推料板(15)，所述推料板(15)的底部设置有清洁刷(16)，所述混合箱(3)另一侧侧壁设置有导料板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌器(5)的一端延伸至混合箱(3)外侧并与一号电机(4)的输出端相连接，所述搅拌器(5)的另一端穿过混合箱(3)的侧壁并与混合箱(3)为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(6)的外侧设置有大齿轮(9)与小齿轮(11)，所述小齿轮(11)设置有2个，所述大齿轮(9)的一侧设置有二号电机(8)，所述大齿轮(9)与二号电机(8)的输出端相连接，所述大齿轮(9)设置在两个小齿轮(11)之间，所述大齿轮(9)与两个所述小齿轮(11)之间为啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述大齿轮(9)的一侧固定连接有一号粉碎辊(10)，两个所述小齿轮(11)的一侧分别固定连接有二号粉碎辊(12)，所述二号粉碎辊(12)设置有2个，所述一号粉碎辊(10)设置在两个所述二号粉碎辊(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述一号粉碎辊(10)的轴端与粉碎箱(6)的内壁之间为转动连接，两个所述二号粉碎辊(12)的轴端与粉碎箱(6)的内壁为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述滤板(13)设置在混合箱(3)内部并位于搅拌器(5)的上方，所述滤板(13)底面与搅拌器(5)之间存在一定间距。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述推料板(15)的侧壁与气缸(14)的输出端相连接，所述推料板(15)的底面与滤板(13)的顶面相接触，所述清洁刷(16)为软毛刷，所述清洁刷(16)深入滤板(13)孔中。

8.根据权利要求7所述的一种生物质燃料加工用原料混合装置，其特征在于：所述滤板(13)的排料口与导料板(17)进料口相连通，所述导料板(17)呈倾斜状态设计。