CN223263586U - 一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液焚烧处理技术领域，具体涉及一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，包括罐体，罐体内设置有上下分布的安装腔和过滤腔，罐体外罐壁安装有与过滤腔连通有烟尘进入管，罐体的外罐壁还安装有安装腔连通的烟气排出管，在过滤除尘阶段，使得若干滤筒与烟尘的接触频率提高，从而提高滤筒的过滤除尘效果提高，在喷吹排灰阶段，当转动管带动若干滤筒旋转触碰到挡条时，会使得滤筒与对应转动管相对旋转，使得对应扭簧形变获得弹性回卷力，当滤筒从挡条处旋转离开时，扭簧弹性回复使得滤筒重新复位，以上过程连续进行，实现滤筒的高频振动，配合滤筒内由内而外的喷吹提高喷吹排灰效果。

Description

一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备

技术领域

本实用新型涉及废液焚烧处理技术领域，具体涉及一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备。

背景技术

废液焚烧过程中会产生大量烟气，而烟气中混合有大量粉尘，对此需要通过过滤设备对烟气中的粉尘进行过滤收集。

布袋除尘器是一种传统的废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其工作原理是烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出，附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由控制仪按定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗，经出灰机构排出，外运固化填埋。

由于滤袋为固定设计，在过滤除尘阶段，滤袋与进入到罐体内与若干滤袋接触频率较低，进而使得滤袋的过滤除尘效率降低，而在喷吹排灰阶段，由于烟气中混合的灰尘填充塞满滤袋表面的部分网孔，导致这些部位的滤孔上灰尘难以通过喷吹的方式喷吹下来，从而降低喷吹排灰效果。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，能够有效解决背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，包括罐体，所述罐体内设置有上下分布的安装腔和过滤腔，所述罐体外罐壁安装有与过滤腔连通有烟尘进入管，所述罐体的外罐壁还安装有安装腔连通的烟气排出管，过滤组件包括同时转动安装在安装腔和过滤腔内的转动管，所述转动管底部扭接有若干与转动管内腔连通的滤筒，所述滤筒顶部与烟气排出管连通，喷吹组件包括安装在罐体外罐壁，且输出端与转动管内腔连通的高压气泵，拨动组件包括伸缩滑动安装在过滤腔内，与若干滤筒抵触的挡条。

进一步地，所述罐体内安装有隔板，所述隔板将罐体内腔分隔为安装腔和过滤腔，所述隔板的顶部固定安装有圆筒，所述圆筒与高压气泵输出端连通处设置有第一电磁阀。

进一步地，所述圆筒与烟气排出管连通处安装有第二电磁阀，所述罐体的底端安装有两个并列设置的支架。

进一步地，所述罐体的底部安装有与过滤腔连通的集灰斗，所述集灰斗的底部设置有排灰管，所述排灰管内设置有第三电磁阀。

进一步地，所述过滤组件还包括固定安装在罐体顶部的电机，所述转动管顶部贯穿隔板和圆筒与电机输出端连接，所述转动管的外管壁贯穿内腔开设有若干与圆筒内腔连通的贯穿孔。

进一步地，所述转动管的外管壁垂直固定安装若干上下并列设置的固定座，若干所述滤筒两端均固定连接有弯管，若干所述弯管远离对应的滤筒一端均安装有转动安装在固定座内的限位环。

进一步地，所述限位环的外环壁与对应的固定座内腔壁之间安装扭簧，若干所述滤筒通过弯管、限位环、固定座均与转动管内腔连通。

进一步地，所述拨动组件还包括固定安装在罐体上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿伸入至过滤腔内，且与挡条固定连接。

本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、将对烟尘过滤的若干滤筒设计成可转动式，在过滤除尘阶段，使得若干滤筒与烟尘的接触频率提高，从而提高滤筒的过滤除尘效果；

2、在过滤腔内设置可以伸缩滑动的挡条，在喷吹排灰阶段，将挡条伸出设置在若干滤筒的旋转路径上，且滤筒采用扭接的方式可以与转动管相对旋转，因此当转动管带动若干滤筒旋转触碰到挡条时，会使得滤筒与对应转动管相对旋转，使得对应扭簧形变获得弹性回卷力，当滤筒从挡条处旋转离开时，扭簧弹性回复使得滤筒重新复位，以上过程连续进行，实现滤筒的高频振动，配合滤筒内由内而外的喷吹提高喷吹排灰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤组件和拨动组件结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件与圆筒安装结构示意图；

图4为本实用新型的滤筒安装结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、罐体；11、隔板；12、圆筒；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、高压气泵；16、烟尘进入管；17、烟气排出管；18、支架；

2、集灰斗；21、排灰管；22、第三电磁阀；

31、电机；32、转动管；33、固定座；34、滤筒；35、弯管；36、限位环；37、扭簧；

41、伸缩气缸；42、伸缩杆；43、挡条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，公开了一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，包括罐体1，罐体1内设置有上下分布的安装腔和过滤腔，罐体1外罐壁安装有与过滤腔连通有烟尘进入管16，罐体1的外罐壁还安装有安装腔连通的烟气排出管17，过滤组件包括同时转动安装在安装腔和过滤腔内的转动管32，转动管32底部扭接有若干与转动管32内腔连通的滤筒34，滤筒34顶部与烟气排出管17连通，喷吹组件包括安装在罐体1外罐壁，且输出端与转动管32内腔连通的高压气泵15，拨动组件还包括固定安装在罐体1上的伸缩气缸41，伸缩气缸41的输出端连通有贯穿伸入至过滤腔内的伸缩杆42，伸缩杆42与挡条43固定连接，若干滤筒34与挡条43抵触，若干滤筒34关于转动管32呈等间距圆周状分布，因此所有滤筒34都会与转动管32接触。

实施例2

参照图1-4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：罐体1内安装有隔板11，隔板11将罐体1内腔分隔为安装腔和过滤腔，隔板11的顶部固定安装有圆筒12，圆筒12的内径大于转动管32的外径，圆筒12与高压气泵15输出端连通处设置有第一电磁阀13，圆筒12与烟气排出管17连通处安装有第二电磁阀14，罐体1的底端安装有两个并列设置的支架18，罐体1的底部安装有与过滤腔连通的集灰斗2，集灰斗2的底部设置有排灰管21，排灰管21内设置有第三电磁阀22，在喷吹排灰阶段，第三电磁阀22打开，附着在滤筒34上的灰尘由内而外喷吹，以及外部振动而掉落下来，集中在集灰斗2内，并从排灰管21统一排出。

过滤组件还包括固定安装在罐体1顶部的电机31，转动管32顶部贯穿隔板11和圆筒12与电机31输出端连接，转动管32的外管壁贯穿内腔开设有若干与圆筒12内腔连通的贯穿孔，转动管32的外管壁垂直固定安装若干上下并列设置的固定座33，若干滤筒34两端均固定连接有弯管35，若干弯管35远离对应的滤筒34一端均安装有转动安装在固定座33内的限位环36，若干固定座33内均开设有方便限位环36转动安装的限位槽，限位环36的外环壁与对应的固定座33内腔壁之间安装扭簧37，若干滤筒34通过弯管35、限位环36、固定座33均与转动管32内腔连通。

其余结构与实施例1的结构相同。

本实用新型的工作流程如下：

过滤除尘阶段，关闭第一电磁阀13和第三电磁阀22，烟尘通过烟尘进入管16进入到过滤腔内，与此同时，启动电机31，带动转动管32旋转，进而带动若干滤筒34旋转，通过增大滤筒34与烟尘的接触频率，进而提高对烟尘的过滤除尘效果，烟尘中的烟气从滤筒34表面滤孔穿过，并通过对应的弯管35、限位环36、固定座33统一进入到转动管32内，并从转动管32上的若干贯穿孔进入到圆筒12内，最终从烟气排出管17排出，而灰尘被拦截附着在滤筒34表面；

喷吹排灰阶段，打开第一电磁阀13和第三电磁阀22，并关闭第二电磁阀14以及烟气排出管17内腔，此时通过高压气泵15向圆筒12内喷吹高压空气，这些高压空气通过若干贯穿孔进入到转动管32内，并通过固定座33、限位环36、弯管35进入到若干滤筒34内，由内而外的将滤筒34表面附着的灰尘喷吹出来，与此同时，保持转动管32以及若干滤筒34的旋转，并启动伸缩气缸41，通过伸缩杆42推动挡条43，使得挡条43设置在若干滤筒34的旋转路径上，当转动管32带动若干滤筒34旋转触碰到挡条43时，会使得滤筒34与对应转动管32相对旋转，使得对应扭簧37形变获得弹性回卷力，当滤筒34从挡条43处旋转离开时，扭簧37弹性回复使得滤筒34重新复位，以上过程连续进行，实现滤筒34的高频振动，配合滤筒34内由内而外的喷吹提高喷吹排灰效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，包括罐体（1），所述罐体（1）内设置有上下分布的安装腔和过滤腔，所述罐体（1）外罐壁安装有与过滤腔连通有烟尘进入管（16），所述罐体（1）的外罐壁还安装有安装腔连通的烟气排出管（17），其特征在于，还包括：

过滤组件，包括同时转动安装在安装腔和过滤腔内的转动管（32），所述转动管（32）底部扭接有若干与转动管（32）内腔连通的滤筒（34），所述滤筒（34）顶部与烟气排出管（17）连通；

喷吹组件，包括安装在罐体（1）外罐壁，且输出端与转动管（32）内腔连通的高压气泵（15）；

拨动组件，包括伸缩滑动安装在过滤腔内，与若干滤筒（34）抵触的挡条（43）。

2.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述罐体（1）内安装有隔板（11），所述隔板（11）将罐体（1）内腔分隔为安装腔和过滤腔，所述隔板（11）的顶部固定安装有圆筒（12），所述圆筒（12）与高压气泵（15）输出端连通处设置有第一电磁阀（13）。

3.根据权利要求2所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述圆筒（12）与烟气排出管（17）连通处安装有第二电磁阀（14），所述罐体（1）的底端安装有两个并列设置的支架（18）。

4.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述罐体（1）的底部安装有与过滤腔连通的集灰斗（2），所述集灰斗（2）的底部设置有排灰管（21），所述排灰管（21）内设置有第三电磁阀（22）。

5.根据权利要求2所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述过滤组件还包括固定安装在罐体（1）顶部的电机（31），所述转动管（32）顶部贯穿隔板（11）和圆筒（12）与电机（31）输出端连接，所述转动管（32）的外管壁贯穿内腔开设有若干与圆筒（12）内腔连通的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述转动管（32）的外管壁垂直固定安装若干上下并列设置的固定座（33），若干所述滤筒（34）两端均固定连接有弯管（35），若干所述弯管（35）远离对应的滤筒（34）一端均安装有转动安装在固定座（33）内的限位环（36）。

7.根据权利要求6所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述限位环（36）的外环壁与对应的固定座（33）内腔壁之间安装扭簧（37），若干所述滤筒（34）通过弯管（35）、限位环（36）、固定座（33）均与转动管（32）内腔连通。

8.根据权利要求1所述的一种废液焚烧处理用的粉尘烟气过滤设备，其特征在于，所述拨动组件还包括固定安装在罐体（1）上的伸缩气缸（41），所述伸缩气缸（41）的输出端连通有贯穿伸入至过滤腔内的伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）与挡条（43）固定连接。