CN223261414U - 电机控制器组件和电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电机控制器组件和电机。该电机控制器组件包括绕组接电端子和控制器电路板，所述绕组接电端子的第一端穿出所述控制器电路板；所述第一端设为弯折状，所述第一端的弯折端面抵接所述控制器电路板上的焊盘。本申请通过设置接电端子的第一端为弯折状，使得第一端穿出控制器电路板后，能实现与控制器电路板稳固地电连接，无需采用焊接工艺进行焊接固定，从而避免了传统焊接过程产生废气、因员工操作不一致导致焊点大小高度不均等的问题发生。

Description

电机控制器组件和电机

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种电机控制器组件和电机。

背景技术

随着电机市场的高速发展，对电机开发成本提出了更高的挑战。现有各电机制造商在满足电机高性能、可靠性的基础上从结构、过程装配等方面进行优化。

现有无刷直流塑封电机，有内置控制器和外置控制器两种结构形式。其中的内置控制器结构，常常使用接线针或者电源线直接与电机控制器的焊盘进行焊接，如图11和12所示，以保证绕组接入控制器电路中。使用传统焊接方式焊接，会有产生废气、因员工操作不一致导致焊点大小高度不均等劣势，需增加空净机、增加员工动作数等方式解决，提高了生产成本以保证质量和环保。

实用新型内容

因此，本申请提供一种电机控制器组件和电机，能够解决现有技术中接线针或者电源线直接与电机控制器的焊盘进行焊接，产生废气、因员工操作不一致导致焊点大小高度不均等的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种电机控制器组件，包括：

绕组接电端子和控制器电路板，所述绕组接电端子的第一端穿出所述控制器电路板；

所述第一端设为弯折状，所述第一端的弯折端面抵接所述控制器电路板上的焊盘。

在一些实施方式中，

所述第一端包括所述绕组接电端子的本体和第一弯折部，所述第一弯折部为倾斜设置，一端与所述本体连接，另一端朝向靠近所述绕组接电端子的第二端方向设置。

在一些实施方式中，

所述第一弯折部的另一端沿朝向所述本体方向延伸，构成第二弯折部；所述弯折端面包括所述第二弯折部靠近所述第二端的侧面。

在一些实施方式中，

所述电机控制器组件还包括有绝缘护套，所述绝缘护套套设于所述绕组接电端子的本体上，且和所述第一端设于所述控制器电路板的两侧。

在一些实施方式中，

所述绝缘护套包括U型槽体，所述绝缘护套经由所述U型槽体的开口套设于所述本体上。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的电机控制器组件。

在一些实施方式中，

所述电机还包括有定子组件，所述控制器电路板设于所述定子组件轴向一侧，所述绕组接电端子第二端与所述定子组件的绕组连接。

在一些实施方式中，

所述定子组件包括有定子骨架，所述电机控制器组件包括有绝缘护套时，所述绝缘护套位于所述定子骨架和所述控制器电路板之间。

在一些实施方式中，

所述绕组接电端子包括电源接电端子和电容接电端子，所述电源接电端子和所述电容接电端子为间隔设置。

本申请提供的一种电机控制器组件，包括：绕组接电端子和控制器电路板，所述绕组接电端子的第一端穿出所述控制器电路板；所述第一端设为弯折状，所述第一端的弯折端面抵接所述控制器电路板上的焊盘。

本申请具有如下有益效果：

通过设置接电端子的第一端为弯折状，使得第一端穿出控制器电路板后，能实现与控制器电路板稳固地电连接，无需采用焊接工艺进行焊接固定，从而避免了传统焊接过程产生废气、因员工操作不一致导致焊点大小高度不均等的问题发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1为本申请实施例的电机控制器组件的装配示意图；

图2为本申请实施例的电机控制器组件的装配俯视图；

图3为本申请实施例的电机的部分结构示意图；

图4为本申请实施例的电源接电端子的结构示意图；

图5为本申请实施例的电源接电端子的另一视图；

图6为本申请实施例的电容接电端子的结构示意图；

图7为本申请实施例的电源接电端子的装配放大图；

图8为本申请实施例的电容接电端子的装配放大图；

图9为本申请实施例的电源接电端子的绝缘护套结构示意图；

图10为本申请实施例的电容接电端子的绝缘护套的结构示意图；

图11为传统控制器电路板的装配结构示意图；

图12为传统接电端子的结构示意图。

附图标记表示为：

1、外壳；

2、定子组件；21、定子铁芯；22、定子骨架；23、定子绕组；

3、控制器电路板；31、第一通孔；32、第二通孔；

4、电源接电端子；41、第一端；411、第一弯折部；412、第二弯折部；42、本体；

5、电容接电端子；

6、电源接电端子绝缘护套；61、U型槽；

7、电容接电端子绝缘护套；71、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

结合参见图1至图10所示，根据本申请的实施例，一种电机控制器组件，包括：

绕组接电端子和控制器电路板3，所述绕组接电端子的第一端41穿出所述控制器电路板3；

所述第一端41设为弯折状，所述第一端41的弯折端面抵接所述控制器电路板3上的焊盘。

本申请通过设置绕组接电端子的第一端41为弯折状，使得第一端41穿出控制器电路板3后，能实现与控制器电路板3稳固地电连接，无需采用焊接工艺进行焊接固定，从而避免了传统焊接过程产生废气、因员工操作不一致导致焊点大小高度不均等的问题发生。

传统绕组接电端子，第一端41也穿出控制器电路板3，但第一端41的结构如图12所示，穿出后需要采用焊接方式，将第一端41与控制器电路板3上焊盘进行焊接，实现固定和电连通功能；本申请将第一端41设为弯折状，这样在第一端41穿出控制器电路板3时，弯折的第一端41形成卡扣，使得绕组接电端子与控制电路板进行稳定连接，同时第一端41弯折端面与控制器电路板3进行抵接，实现电连通。

本申请是对绕组接电端子的第一端41结构进行改造，只将第一端41改设为带弯折的结构，再结合接电端子通常为片状结构，可采用钣金件弯折一体成型制成，零件生产成型度高，成本低。

基于带有弯折的第一端41是穿出控制器电路板3，这样弯折结构是突出控制器电路板3，绕组接电端子的第一端41是不易从控制器电路板3中脱离，保证了绕组接电端子和控制器电路板3之间的连接稳定性，以及装配过程更为简单，只需将第一端41插设并穿过控制器电路板3的焊盘孔即可完成，简化电机总装装配流程，减少控制器与定子焊接工序，减少失效点，提高生产效率。

基于上述说明，本申请绕组接电端子的结构改造，简单高效，通用性高，可推广至各类电机控制器的装配结构。

由于绕组接电端子是要穿过控制器电路板3，相应在控制器电路板3上设置有第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31便于接电源的绕组接电端子穿过，而第二通孔32则是便于电控线连接的绕组接电端子穿过。由于第一端4具有弯折结构，使得其具有一定弹性，便于压缩地穿过控制器电路板3上的第一通孔31或第二通孔32后能弹起，起到接电端子卡设在控制器电路板3上，不易脱离。

在一些实施方式中，

所述第一端41包括所述绕组接电端子的本体42和第一弯折部411，所述第一弯折部411为倾斜设置，一端与所述本体42连接，另一端朝向靠近所述绕组接电端子的第二端方向设置。

第一端41的具体结构，是在绕组接电端子的本体42上连接倾斜设置的第一弯折部411，第一弯折部411是朝向靠近所述绕组接电端子的第二端方向延伸设置，使得第一弯折部411的另一端抵接控制器电路板3，使得第一弯折部411相当于倒钩结构，防止控制器电路板3脱离。

由于绕组接电端子本身为片状结构，第一弯折部411为悬臂结构，这样装配过程中，第一弯折部411受挤压方式穿过控制器电路板3上焊盘孔，穿过焊盘孔后，能卡住控制器电路板3，防止其脱离绕组接电端子。

对于第一弯折部411，可设置多个，分别向本体42的两侧进行弯折，提高绕组接电端子和控制器电路板3的连接稳定性。

在一些实施方式中，

所述第一弯折部411的另一端沿朝向所述本体42方向延伸，构成第二弯折部412；所述弯折端面包括所述第二弯折部412靠近所述第二端的侧面。

第一弯折部411在朝向绕组接电端子方向延伸后，其第二端再朝向本体42方向延伸，形成第二弯折部412，第二弯折部412靠近第二端的侧面构成弯折端面，使得弯折端面与焊盘为面接触式抵接，提高电连接的连通面积。

只是对第一弯折部411进行再次弯折设置，即可实现与焊盘更好地电连接，结构简单，成型度高，装配简单。

在一些实施方式中，

所述电机控制器组件还包括有绝缘护套，所述绝缘护套套设于所述绕组接电端子的本体42上，且和所述第一端41设于所述控制器电路板3的两侧。

为保护绕组接电端子与电机其他部件之间的绝缘，在绕组接电端子本体42外周套设绝缘护套，形成电绝缘保护，保证了设备的安全性。

绝缘护套和第一端41分别设在控制器电路板3的两侧，这样对控制器电路板3形成夹持，提高了结构稳定性。

在一些实施方式中，

所述绝缘护套包括U型槽体，所述绝缘护套经由所述U型槽体的开口套设于所述本体42上。

传统结构中，同样存在绝缘护套，但由于传统结构中接电端子为插针结构，即第一端41是不设置弯折结构，因此绝缘护套只需设置便于接电端子穿设的通孔即可；而本申请中绕组接电端子第一端41设置弯折部，导致传统绝缘护套结构是无法套设在本体42外周的，因此本申请绝缘护套设置为U型槽体结构，该U型槽的开口便于绕组接电端子本体42进入，实现绝缘护套对本体42的绝缘保护。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的电机控制器组件。

在一些实施方式中，

所述电机还包括有定子组件2，所述控制器电路板3设于所述定子组件2轴向一侧，所述绕组接电端子第二端与所述定子组件2的绕组连接。

电机壳体1中设置上述的电机控制器组件，具体结构可为控制器电路板3设在定子组件2的轴向一侧，绕组接电端子的第二端连接定子组件2的绕组，使得绕组接电端子与控制器电路板3实现电连接。

在一些实施方式中，

所述定子组件2包括有定子骨架22，所述电机控制器组件包括有绝缘护套时，所述绝缘护套位于所述定子骨架22和所述控制器电路板3之间。

在定子组件2还包括定子骨架22的结构中，电机控制器组件中绝缘护套时位于定子骨架22和控制器电路板3之间的位置，防止控制器电路板3和定子组件2发生电导通，提高安全性。

在一些实施方式中，

所述绕组接电端子包括电源接电端子4和电容接电端子5，所述电源接电端子4和所述电容接电端子5为间隔设置。

对于绕组接电端子，包括电源接电端子4和电容接电端子5两种类型，其中电源接电端子4为三个，实现三相电源的连接，而电容接电端子5为一个，总共四个接电端子为间隔设置，这样能保证整个控制器电路板3能够多处进行连接固定，实现控制器电路板3的连接稳定性。

相应的，电源接电端子绝缘护套6上设置U型槽61，如图9所示，而电容接电端子绝缘护套7上U型槽71结构，如图10所示。

下面以无刷直流塑封电机为例进行详细描述。

现有无刷直流塑封电机的控制器装配结构，如图11和12所示，装配顺序如下：将电源插针和电容插针插入定子骨架22中，绕线完成后漆包线连接插针，再分别给各插针套上绝缘护套，然后进行注塑。注塑完成后，将控制器电路板3与电源插针、电容插针对孔放置，对三处电源插针和一处电容插针焊点进行加锡焊接。

本申请对传统结构中的插针进行改进，将插针伸出定子组件2的伸长端弯折，制作为卡扣形状的接电片结构，取消插针和控制器的焊接式的连接方式。弯折的卡扣结构符合钣金件加工工艺，增加弯折结构具有一定的挤压回弹变形能力。

装配顺序如下：将电源接电端子4和电容接电端子5插入定子骨架22中，电容接电端子5底部伸入定子铁芯21，与定子铁芯21导通；绕线完成后漆包线与电源接电端子4的第二端压接焊接；再分别套入电源接线端子绝缘护套和电容接电端子5绝缘护套，其护套结构由于接电端子卡扣结构而无法直接套入，故设计了简单的路径套入，如图9和10所示，均设置U型槽结构，此结构能有效保证接电端子在注塑的时候不被塑封料挤压位移，也能作为注塑定位标识；注塑完成后，将控制器电路板3与各接电端子对孔放置下压，挤压接线端子的卡扣处形变回弹，电机控制器即完成紧固安装，此时接电片的卡扣下沿与控制器电路板3上焊盘有一定面积的接触，可保证定子绕组23与控制器电路导通。

上述的接电端子，不限于图示的单边卡扣，可根据实际结构位置容许和控制器板框绘制限制，设置双边卡扣或者其他类似的卡扣结构。

接电端子不限于单种材料如黄铜H65，可根据实际使用的定子和控制器的结构大小，设置其他具有良好导电性和一定变形、强度的材料，或者不同材料作为不同步的组合件。

上述电机，不限于塑封电动机，可应用于不同类型的需求内置控制器的电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机控制器组件，其特征在于，包括：

绕组接电端子和控制器电路板(3)，所述绕组接电端子的第一端(41)穿出所述控制器电路板(3)；

所述第一端(41)设为弯折状，所述第一端(41)的弯折端面抵接所述控制器电路板(3)上的焊盘。

2.根据权利要求1所述的电机控制器组件，其特征在于：

所述第一端(41)包括所述绕组接电端子的本体(42)和第一弯折部(411)，所述第一弯折部(411)为倾斜设置，一端与所述本体(42)连接，另一端朝向靠近所述绕组接电端子的第二端方向设置。

3.根据权利要求2所述的电机控制器组件，其特征在于：

所述第一弯折部(411)的另一端沿朝向所述本体(42)方向延伸，构成第二弯折部(412)；所述弯折端面包括所述第二弯折部(412)靠近所述第二端的侧面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电机控制器组件，其特征在于：

所述电机控制器组件还包括有绝缘护套，所述绝缘护套套设于所述绕组接电端子的本体(42)上，且和所述第一端(41)设于所述控制器电路板(3)的两侧。

5.根据权利要求4所述的电机控制器组件，其特征在于：

所述绝缘护套包括U型槽体，所述绝缘护套经由所述U型槽体的开口套设于所述本体(42)上。

6.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的电机控制器组件。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：

所述电机还包括有定子组件(2)，所述控制器电路板(3)设于所述定子组件(2)轴向一侧，所述绕组接电端子第二端与所述定子组件(2)的绕组连接。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：

所述定子组件(2)包括有定子骨架(22)，所述电机控制器组件包括有绝缘护套时，所述绝缘护套位于所述定子骨架(22)和所述控制器电路板(3)之间。

9.根据权利要求7或8所述的电机，其特征在于：

所述绕组接电端子包括电源接电端子(4)和电容接电端子(5)，所述电源接电端子(4)和所述电容接电端子(5)为间隔设置。