CN223259440U - 一种自密封角式阀门试压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体密封检测技术领域，具体涉及一种自密封角式阀门试压工装，它包括角式阀体，所述角式阀体上设有相互垂直的进液端、出液端，所述角式阀体中进液端与出液端内部的结构相同，该所述角式阀体的进液端、出液端内部设有自密封模块，所述自密封模块包括自密封箱、自密封圈、垫块、四合环以及压板，所述自密封箱导入角式阀体内部，所述自密封箱的外侧设有压合于自密封箱表面的压板，所述阀体内部还设有导入安装其中的自密封圈，所述自密封圈压合于自密封箱外侧，所述自密封圈与压板之间安装有导入阀体中的垫块与四合环。

Description

一种自密封角式阀门试压工装

技术领域

本实用新型涉及阀体密封检测技术领域，特别是涉及一种自密封角式阀门试压工装。

背景技术

直通式阀门一般能在试压泵台上实现阀门压力试验，这是因为试压泵台呈左右或者上下压紧阀门两端通径，常规结构的试压泵台能够顺利对阀体进行压力试验，目前，公开号为CN208140349U的中国专利公开了阀门试压台，它包括试压台本体，所述试压台本体的顶部焊接有固定座，试压台本体的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽分别位于固定座的两侧，滑槽内滑动安装有夹板，且夹板的顶部延伸至滑槽外，夹板靠近固定座的一侧固定安装有阀门连接块，试压台本体的顶部焊接有两个固定块，两个固定块分别位于两个夹板的两侧，固定块上开设有连接杆通孔，连接杆通孔内滑动安装有连接杆，且连接杆的两端均延伸至连接杆通孔外，连接杆靠近夹板的一端与夹板之间焊接固定，连接杆通孔顶侧的内壁上开设有滑杆通孔。

这种阀门试压台虽然操作容易可以快速进行试压阀门的工作，但是：这种结构的试压台只能对直通式阀门进行有效试验，但是对于一些特殊结构的阀门，如对焊式高压角式截止阀、对焊式角式放料阀等角式阀门，这些特殊阀门两连接面呈90°，上述试压泵台无法实现试验，这就需要配置与之相适应的试压工装来实现阀门的试压。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种自密封角式阀门试压工装，上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自密封角式阀门试压工装，包括角式阀体，所述角式阀体上设有相互垂直的进液端、出液端，所述角式阀体中进液端与出液端内部的结构相同，该所述角式阀体的进液端、出液端内部设有自密封模块，所述自密封模块包括自密封箱、自密封圈、垫块、四合环以及压板，所述自密封箱导入角式阀体内部，所述自密封箱的外侧设有压合于自密封箱表面的压板，所述阀体内部还设有导入安装其中的自密封圈，所述自密封圈压合于自密封箱外侧，所述自密封圈与压板之间安装有导入阀体中的垫块与四合环。

进一步地，所述角式阀体内部开设有阀体凹槽，所述阀体凹槽的内部安装设有四合环，所述四合环实体的内侧结构压紧于垫块的外部，将垫块紧紧压在自密封圈外部，所述四合环实体的外侧结构压紧于阀体凹槽的底面。

进一步地，所述压板表面设有贯穿自身结构的通孔，所述自密封箱内部设有与通孔配合的螺纹孔，所述压板与自密封箱之间设有安装在通孔与螺纹孔内部的螺柱，所述螺柱外侧设有紧贴旋入在螺柱外侧的螺母。

进一步地，所述自密封箱外圈一周设有自密封箱斜面，所述自密封圈内圈一周设有与自密封箱斜面形状匹配的密封斜面，所述自密封圈压合与自密封箱外部时，密封斜面与自密封箱斜面接触。

进一步地，所述垫块安装于自密封圈与四合环之间，所述垫块的下表面与自密封圈的上表面接触压紧，所述垫块的上表面与四合环的下表面接触压紧。

进一步地，所述自密封圈的外侧侧壁处设有弹性圆弧槽，所述自密封圈受压时弹性圆弧槽发生形变产生自密封力。

进一步地，所述四合环由四组独立的密封圆环拼接形成。

进一步地，所述自密封箱的中部设有螺纹中孔，所述进液端位置通过自密封箱上的螺纹中孔装配设有进口接管，所述出液端位置通过自密封箱上的螺纹中孔装配设有出口接管，所述出口接管处还安装设有针形阀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型通过内嵌式的工装结构设计，解决了因角式阀门结构特殊，传统试压泵台无法对进行压力试验的问题；

②本实用新型安装在阀体进液端、出液端位置，通过打入螺柱并旋上螺母后，整体结构可实现自密封功能，防止阀体进液端、出液端处在压力测试过程中产生泄露，保证压力试验过程中的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中阀体结构示意图；

图3是本实用新型中自密封箱结构示意图；

图4是本实用新型的中自密封圈结构示意图；

图5是本实用新型中垫块结构示意图；

图6是本实用新型中四合环结构示意图。

图中，1、阀体；101、阀体凹槽；2、自密封箱；201、螺纹孔；202、自密封箱斜面；203、螺纹中孔；3、自密封圈；301、密封斜面；302、弹性圆弧槽；4、垫块；5、四合环；6、压板；601、通孔；7、螺栓；8、螺母；9、进口接管；10、出口接管；1001、针形阀。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例

一种自密封角式阀门试压工装，包括角式阀体1，角式阀体1上设有相互垂直的进液端、出液端，所述角式阀体1中进液端与出液端内部的结构相同。

该角式阀体1的进液端、出液端内部设有自密封模块，自密封模块包括自密封箱2、自密封圈3、垫块4、四合环5以及压板6。

自密封箱2的中部设有螺纹中孔203，进液端位置通过自密封箱2上的螺纹中孔203装配设有进口接管9，出液端位置通过自密封箱2上的螺纹中孔203装配设有出口接管10，进口接管9上设置有螺纹端，与进液端位置的自密封箱2螺纹中孔203相互装配，形成进口端的螺纹密封，出口接管10上同样设置有螺纹端，与出液端位置的自密封箱2螺纹中孔203相互装配，形成出口端的螺纹密封。

优选的，出口接管10处还安装设有针形阀1001，用来检测阀体1试压强度和密封泄露，当阀门进行壳体强度试验时，针型阀关闭，此时与阀门形成整体，用来检测壳体强度是否合格，当试验密封时，针型阀打开，如有无介质流出，则说明阀门密封完好，反之密封泄露。

自密封模块的具体结构如下：

自密封箱2导入角式阀体1内部，自密封箱2的外侧设有压合于自密封箱2表面的压板6，阀体1内部还设有导入安装其中的自密封圈3，自密封圈3压合于自密封箱2外侧，自密封圈3与压板6之间安装有导入阀体1中的垫块4与四合环5，由外至内依次设置的结构是压板6、四合环5、垫块4、自密封圈3、自密封箱2。

自密封箱2外圈一周设有自密封箱斜面202，自密封圈3内圈一周设有与自密封箱斜面202形状匹配的密封斜面301，自密封圈3压合与自密封箱2外部时，密封斜面301与自密封箱斜面202接触，此时还未形成密封力。

角式阀体1内部开设有阀体凹槽101，阀体凹槽101的内部安装设有四合环5，四合环5实体的内侧结构压紧于垫块4的外部，将垫块4紧紧压在自密封圈3外部，四合环5实体的外侧结构压紧于阀体凹槽101的底面。

垫块4安装于自密封圈3与四合环5之间，垫块4的下表面与自密封圈3的上表面接触压紧，垫块4的上表面与四合环5的下表面接触压紧。

压板6表面设有贯穿自身结构的通孔601，自密封箱2内部设有与通孔601配合的螺纹孔201，压板6与自密封箱2之间设有安装在通孔601与螺纹孔201内部的螺柱，螺柱外侧设有紧贴旋入在螺柱外侧的螺母8，螺母8压紧在压板6的外侧，并对自密封模块中的结构压实压紧。

受到上述螺母8、螺柱作用，整体产生对自密封模块向内的挤压力，自密封箱2压紧自密封圈3，并一起向垫块4、四合环5移动压紧，自密封圈3上设置的弹性圆弧槽302受压紧力变形产生密封力，迫使自密封圈3的密封斜面301与自密封箱斜面202挤压形成自密封力，同时迫使自密封圈3外径与阀体1内径压紧并产生自密封力，实现自密封功能。

优选的，自密封圈3的外侧侧壁处设有弹性圆弧槽302，自密封圈3受压时弹性圆弧槽302发生形变产生自密封力。

优选的，四合环5由四组独立的密封圆环拼接形成，四组独立的密封圆环共同拼接成一个完整的环形结构，方便密封失效时更换对应部件，节省更换成本。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：包括角式阀体（1），所述角式阀体（1）上设有相互垂直的进液端、出液端，所述角式阀体（1）中进液端与出液端内部的结构相同，该所述角式阀体（1）的进液端、出液端内部设有自密封模块，所述自密封模块包括自密封箱（2）、自密封圈（3）、垫块（4）、四合环（5）以及压板（6），所述自密封箱（2）导入角式阀体（1）内部，所述自密封箱（2）的外侧设有压合于自密封箱（2）表面的压板（6），所述阀体（1）内部还设有导入安装其中的自密封圈（3），所述自密封圈（3）压合于自密封箱（2）外侧，所述自密封圈（3）与压板（6）之间安装有导入阀体（1）中的垫块（4）与四合环（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述角式阀体（1）内部开设有阀体凹槽（101），所述阀体凹槽（101）的内部安装设有四合环（5），所述四合环（5）实体的内侧结构压紧于垫块（4）的外部，将垫块（4）紧紧压在自密封圈（3）外部，所述四合环（5）实体的外侧结构压紧于阀体凹槽（101）的底面。

3.根据权利要求1所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述压板（6）表面设有贯穿自身结构的通孔（601），所述自密封箱（2）内部设有与通孔（601）配合的螺纹孔（201），所述压板（6）与自密封箱（2）之间设有安装在通孔（601）与螺纹孔（201）内部的螺柱，所述螺柱外侧设有紧贴旋入在螺柱外侧的螺母（8）。

4.根据权利要求1所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述自密封箱（2）外圈一周设有自密封箱斜面（202），所述自密封圈（3）内圈一周设有与自密封箱斜面（202）形状匹配的密封斜面（301），所述自密封圈（3）压合于自密封箱（2）外部时，密封斜面（301）与自密封箱斜面（202）接触。

5.根据权利要求2所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述垫块（4）安装于自密封圈（3）与四合环（5）之间，所述垫块（4）的下表面与自密封圈（3）的上表面接触压紧，所述垫块（4）的上表面与四合环（5）的下表面接触压紧。

6.根据权利要求2所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述自密封圈（3）的外侧侧壁处设有弹性圆弧槽（302），所述自密封圈（3）受压时弹性圆弧槽（302）发生形变产生自密封力。

7.根据权利要求2所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述四合环（5）由四组独立的密封圆环拼接形成。

8.根据权利要求1所述的一种自密封角式阀门试压工装，其特征在于：所述自密封箱（2）的中部设有螺纹中孔（203），所述进液端位置通过自密封箱（2）上的螺纹中孔（203）装配设有进口接管（9），所述出液端位置通过自密封箱（2）上的螺纹中孔（203）装配设有出口接管（10），所述出口接管（10）处还安装设有针形阀（1001）。