CN223258837U - 一种管体同心度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管体同心度检测装置，包括机架，机架上设置有第一支撑架，机架上滑移安装有第二支撑架，第一支撑架以及第二支撑架上均转动安装有转动轮，机架上设置有驱动件，机架一侧设置有百分表，机架上设置有压紧件；测量时将管体放置在第一支撑架以及第二支撑架的转动轮处，此时压紧件将管体的两侧压紧，压紧后将百分表移至管体的一端处，百分表的测头位于管体内侧壁处，此时驱动件驱动管体转动，转动时百分表对管体进行同心度检测，检测完成后将管体取下，管体转动检测时两侧压紧，管体转动时不易晃动，本申请具有检测结果准确度较高的效果。

Description

一种管体同心度检测装置

技术领域

本申请涉及管体检测设备的领域，尤其是涉及一种管体同心度检测装置。

背景技术

同心度，圆心的偏移程度，是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心（点）、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度即为同心度。

管体需要测量同心度，通常采用千分表或者百分表进行测量，测试时需要将管体转动放置，然后将百分表的测头与管体的侧壁接触，人工转动管体读取表盘数据，并进行分析，多次测量后记录。

当人工进行测量操作时，人工转动时推动管体时，会对管体施加一定的力作用，导致管体转动时容易出现晃动，管体晃动会导致百分表测试时的结果偏差较大，检测的准确度较低。

实用新型内容

为了解决当人工进行测量操作时，管体晃动导致百分检测的准确度较低的问题，本申请提供一种管体同心度检测装置。

本申请提供的一种管体同心度检测装置采用如下的技术方案：

一种管体同心度检测装置，包括机架，所述机架上设置有第一支撑架，所述机架上滑移安装有第二支撑架，所述第二支撑架的与所述第一支撑架平行设置，所述第一支撑架以及第二支撑架上均转动安装有转动轮，管体放置在所述第一支撑架以及第二支撑架的转动轮处，所述机架上位于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间位置处设置有驱动件，所述驱动件用于驱动管体转动，所述机架一侧设置有百分表，所述机架上位于所述驱动件的两侧处设置有压紧件，当管体位于第一支撑架以及第二支撑架上时，所述压紧件将管体两侧压紧。

通过采用上述技术方案，测量时将管体放置在第一支撑架以及第二支撑架的转动轮处，此时压紧件将管体的两侧压紧，压紧后将百分表移至管体的一端处，百分表的测头位于管体内侧壁处，此时驱动件驱动管体转动，转动时百分表对管体进行同心度检测，检测完成后将管体取下，管体转动检测时两侧压紧，管体转动时不易晃动，检测结果准确度较高。

可选的，所述驱动件包括驱动电机、第一驱动轮以及第二驱动轮，所述第一驱动轮以及所述第二驱动轮转动安装在所述机架上，所述驱动电机设置在所述机架上，所述第一驱动轮与所述驱动电机的输出轴通过第一皮带连接，所述第二驱动轮与所述驱动电机的输出轴通过第二皮带连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过第一皮带以及第二皮带分别带动第一驱动轮以及第二驱动轮转动，同时驱动两个驱动轮转动带动管体转动，驱动管体转动时管体不易晃动。

可选的，所述机架上设置有转动螺杆，所述第二支撑架与所述转动螺杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆转动，调节第二支撑架的位置，适用于对不同长度的管体进行同心度测试。

可选的，所述压紧件包括压紧轮以及连接杆，所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有移动架，所述移动架上设置有转轴，所述连接杆与所述转轴连接，所述移动架上设置有弹簧，所述弹簧一端与所述连接杆连接，所述压紧轮转动安装在所述连接杆的一端处。

通过采用上述技术方案，当管体位于第一支撑架以及第二支撑架上时，两侧的弹簧推动连接杆将压紧轮抵紧在管体的环周外侧壁处，管体在转动时不易晃动，同时拉动连接杆带动压紧轮与管体之间分离，便于管体的放置与取卸。

可选的，所述连接杆包括第一连接杆以及第二连接杆，所述第二连接杆与所述转轴连接，所述弹簧一端与所述第二连接杆连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间滑移连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过第一螺栓锁紧，所述压紧轮转动安装在所述第一连接杆背离所述第二连接杆的一端处。

通过采用上述技术方案，调节第一连接杆与第二连接杆之间的位置，通过第一螺栓锁紧，进而调节压紧轮的位置，适用于对不同半径的管体进行压紧。

可选的，所述机架一侧设置有安装座，所述安装座上滑移安装有固定块，所述固定块的滑移方向与管体轴线方向同向，所述百分表设置在所述固定块上。

通过采用上述技术方案，滑移安装座调节百分表的位置，当管体的内侧壁开口处与管体端部开口不处于同一平面时，滑移调节安装座的位置进而调节百分比测头的位置，便于不同情况下的测试操作。

可选的，所述安装座上竖直设置有滑移杆，所述百分表一侧与所述滑移杆滑移连接，所述百分表上设置有用于锁紧的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，滑移调节百分表在滑移杆上的位置，通过第二螺栓进行锁紧，适用于对不同半径的管体进行测试。

可选的，所述机架上位于所述转动螺杆一端同轴设置有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮带动转动螺杆转动，调节转动螺杆的操作较为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.测量时将管体放置在第一支撑架以及第二支撑架的转动轮处，此时压紧轮将管体的两侧压紧，压紧后将百分表移至管体的一端处，百分表的测头位于管体内侧壁处，驱动管体转动，转动时百分表对管体进行同心度检测，检测完成后将管体取下，管体转动检测时两侧压紧，转动时不易晃动，检测结果准确度较高；

2.调节第一连接杆与第二连接杆之间的位置，通过第一螺栓锁紧，进而调节压紧轮的位置，适用于对不同半径的管体进行压紧；

3.滑移调节百分表在滑移杆上的位置，通过第二螺栓进行锁紧，适用于对不同半径的管体进行测试。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的安装座以及百分表一侧的部分立体结构示意图。

图3是本申请的A部分放大的立体结构示意图。

本领域技术人员将理解附图中的要素出于简化和清楚而示出,并且不一定按比例绘制。例如，附图中的一些要素的尺寸和位置可相对于其他要素被放大以帮助提高对本发明实施例的理解。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、转动螺杆；13、手轮；14、安装架；15、第三支撑架；16、安装座；161、固定块；162、滑移杆；163、第二螺栓；17、移动架；171、第三螺栓；172、转轴；173、弹簧；2、第一支撑架；21、转动轮；3、第二支撑架；4、驱动件；41、驱动电机；42、第一驱动轮；43、第二驱动轮；44、第一皮带；45、第二皮带；5、百分表；6、压紧件；61、压紧轮；62、连接杆；621、第一连接杆；622、第二连接杆；623、第一螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管体同心度检测装置，参照图1，包括机架1，机架1上位于一侧处设置有第一支撑架2，机架1上位于第一支撑架2的一侧处设置有第二支撑架3，机架1沿长度方向设置有滑槽11，第二支撑架3滑移安装在机架1的滑槽11处且第二支撑架3与第一支撑架2互相平行设置，第一支撑架2以及第二支撑架3上均转动安装有两个转动轮21，两个转动轮21均竖直设置且相对分布，管体放置在第一支撑架2以及第二支撑架3的转动轮21上侧处。

参照图1，机架1上转动安装有转动螺杆12，转动螺杆12沿机架1长度方向设置，第二支撑架3与转动螺杆12之间螺纹连接，机架1位于转动螺杆12的一端处设置有手轮13，转动手轮13带动转动螺杆12转动，带动第二支撑架3滑移，调节第二支撑架3以及第一支撑架2之间的距离，适用于对不同长度管体进行测试。

参照图1和图2，机架1上位于第一支撑架2以及第二支撑架3之间位置处设置有驱动件4，机架1位于第一支撑架2一侧设置有安装座16，安装座16上设置有百分表5，机架1上位于驱动件4两侧设置有压紧件6，当管体位于第一支撑架2以及第二支撑架3上时，压紧件6将管体的两侧压紧，压紧后将百分表5移至管体的一端处，百分表5的测头位于管体内侧壁处，此时驱动件4驱动管体转动，转动时百分表5对管体进行同心度检测，管体转动检测时两侧压紧，管体转动时不易晃动，检测结果准确度较高。

参照图1和图2，驱动件4包括驱动电机41、第一驱动轮42以及第二驱动轮43，机架1上位于第一支撑架2以及第二支撑架3之间设置有第三支撑架15，第一驱动轮42以及第二驱动轮43转动安装在第三支撑架15上，驱动电机41设置在机架1上且位于第三支撑架15的一侧，第一驱动轮42与驱动电机41的输出轴通过第一皮带44连接，第二驱动轮43与驱动电机41的输出轴通过第二皮带45连接。管体放置在第一支撑架2以及第二支撑架3上时，第一驱动轮42以及第二驱动轮43与管体的环周外侧壁下侧贴合抵紧，驱动电机41通过第一皮带44以及第二皮带45分别带动第一驱动轮42以及第二驱动轮43转动，同时驱动两个驱动轮转动带动管体转动。

参照图2和图3，压紧件6包括压紧轮61以及连接杆62，机架1上位于第三支撑架15的两侧处竖直设置有安装架14，安装架14上沿竖直方向滑移安装有移动架17，移动架17与安装架14之间通过第三螺栓171锁紧，移动架17上转动安装有转轴172，连接杆62与转轴172连接，移动架17上竖直设置有弹簧173，弹簧173朝下一端与连接杆62连接，压紧轮61转动安装在连接杆62的一端处。当管体位于第一支撑架2以及第二支撑架3上时，压紧轮61与管体环周外侧壁的朝上一侧处贴合，弹簧173将连接杆62推动进而将压紧轮61推动抵紧在管体的外侧壁处，管体转动时不易晃动。

参照图3，连接杆62包括第一连接杆621以及第二连接杆622，第二连接杆622与转轴172连接，弹簧173一端与第二连接杆622连接，第一连接杆621滑移安装在第二连接杆622背离转轴172的一端处，第一连接杆621与第二连接杆622之间通过第一螺栓623锁紧，压紧轮61转动安装在第一连接杆621背离第二连接杆622的一端处。调节移动架17位置，调节第一连接杆621与第二连接杆622之间的位置，通过第一螺栓623锁紧，进而调节压紧轮61的位置，适用于对不同半径的管体进行压紧。

参照图2，安装座16上滑移安装有固定块161，固定块161的滑移方向与管体轴线方向同向，固定块161上竖直设置有滑移杆162，百分表5一侧与滑移杆162滑移连接，百分表5上设置有用于锁紧的第二螺栓163。滑移安装座16调节固定块161的位置，滑移调节百分表5在滑移杆162上的位置，通过第二螺栓163进行锁紧，便于不同情况下的测试操作。

本申请实施例一种管体同心度检测装置的实施原理为：根据管体长度转动转动螺杆12调节第二支撑架3位置，调节移动架17位置，调节第一连接杆621以及第二连接杆622之间相对位置，拉动压紧轮61带动弹簧173压缩，将管体放置在第一支撑架2以及第二支撑架3的转动轮21上侧，松开压紧轮61，弹簧173推动压紧轮61抵紧，滑移调节固定块161，滑移调节百分表5位置，至百分表5测头位于管体处，此时驱动电机41带动第一驱动轮42以及第二驱动轮43转动，带动管体转动进行同心度测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管体同心度检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有第一支撑架（2），所述机架（1）上滑移安装有第二支撑架（3），所述第二支撑架（3）的与所述第一支撑架（2）平行设置，所述第一支撑架（2）以及第二支撑架（3）上均转动安装有转动轮（21），管体放置在所述第一支撑架（2）以及第二支撑架（3）的转动轮（21）处，其特征在于：所述机架（1）上位于所述第一支撑架（2）与所述第二支撑架（3）之间位置处设置有驱动件（4），所述驱动件（4）用于驱动管体转动，所述机架（1）一侧设置有百分表（5），所述机架（1）上位于所述驱动件（4）的两侧处设置有压紧件（6），当管体位于第一支撑架（2）以及第二支撑架（3）上时，所述压紧件（6）将管体两侧压紧。

2.根据权利要求1所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括驱动电机（41）、第一驱动轮（42）以及第二驱动轮（43），所述第一驱动轮（42）以及所述第二驱动轮（43）转动安装在所述机架（1）上，所述驱动电机（41）设置在所述机架（1）上，所述第一驱动轮（42）与所述驱动电机（41）的输出轴通过第一皮带（44）连接，所述第二驱动轮（43）与所述驱动电机（41）的输出轴通过第二皮带（45）连接。

3.根据权利要求1所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有转动螺杆（12），所述第二支撑架（3）与所述转动螺杆（12）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述压紧件（6）包括压紧轮（61）以及连接杆（62），所述机架（1）上设置有安装架（14），所述安装架（14）上设置有移动架（17），所述移动架（17）上设置有转轴（172），所述连接杆（62）与所述转轴（172）连接，所述移动架（17）上设置有弹簧（173），所述弹簧（173）一端与所述连接杆（62）连接，所述压紧轮（61）转动安装在所述连接杆（62）的一端处。

5.根据权利要求4所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述连接杆（62）包括第一连接杆（621）以及第二连接杆（622），所述第二连接杆（622）与所述转轴（172）连接，所述第一连接杆（621）与所述第二连接杆（622）之间滑移连接，所述第一连接杆（621）与所述第二连接杆（622）之间通过第一螺栓（623）锁紧，所述压紧轮（61）转动安装在所述第一连接杆（621）背离所述第二连接杆（622）的一端处。

6.根据权利要求1所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述机架（1）一侧设置有安装座（16），所述安装座（16）上滑移安装有固定块（161），所述固定块（161）的滑移方向与管体轴线方向同向，所述百分表（5）设置在所述固定块（161）上。

7.根据权利要求6所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述安装座（16）上竖直设置有滑移杆（162），所述百分表（5）一侧与所述滑移杆（162）滑移连接，所述百分表（5）上设置有用于锁紧的第二螺栓（163）。

8.根据权利要求3所述的一种管体同心度检测装置，其特征在于：所述机架（1）上位于所述转动螺杆（12）一端同轴设置有手轮（13）。