CN223258304U - 电控盒和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控盒和具有其的空调器，所述电控盒包括：盒体组件和第一散热器，盒体组件包括盒体和风道盖，所述盒体限定出容纳腔，且包括第一盒盖，所述风道盖设于所述第一盒盖的远离所述容纳腔的一侧，且与所述第一盒盖之间形成散热风道，所述第一盒盖为非金属材质且所述第一盒盖包括参与限定所述散热风道的风道壁区域，所述第一盒盖上形成有第一开口区域，所述第一开口区域的至少部分形成在所述风道壁区域上且占据所述风道壁区域的局部；所述第一散热器设于所述第一开口区域处，以用于将所述容纳腔内的热量传递给所述散热风道。根据本实用新型实施例的电控盒，通过设置第一散热器对容纳腔传热，并且在第一盒盖外形成有散热风道，可提升容纳腔内热量的传递效率，提升电控盒的散热速度，有利于提升电控盒的工作稳定性和使用安全性，而且通过设置非金属材质的第一盒盖，有利于降低盒体的整体重量和成本。

Description

电控盒和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其是涉及一种电控盒和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中的一些电控盒，其内部的电路板的发热模块所集成的功能较多，发热量大，导致元器件产生的热量难以散出，影响电控部件的工作稳定性以及使用安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电控盒，所述电控盒的散热性能好。

本实用新型还提出一种具有上述电控盒的空调器。

根据本实用新型第一方面的电控盒，包括：盒体组件和第一散热器，盒体组件包括盒体和风道盖，所述盒体限定出容纳腔，且包括第一盒盖，所述风道盖设于所述第一盒盖的远离所述容纳腔的一侧，且与所述第一盒盖之间形成散热风道，所述第一盒盖为非金属材质且所述第一盒盖包括参与限定所述散热风道的风道壁区域，所述第一盒盖上形成有第一开口区域，所述第一开口区域的至少部分形成在所述风道壁区域上且占据所述风道壁区域的局部；所述第一散热器设于所述第一开口区域处，以用于将所述容纳腔内的热量传递给所述散热风道。

根据本实用新型的电控盒，通过设置第一散热器对容纳腔传热，并且在第一盒盖外形成有散热风道，可提升容纳腔内热量的传递效率，提升电控盒的散热速度，有利于提升电控盒的工作稳定性和使用安全性，而且通过设置非金属材质的第一盒盖，有利于降低盒体的整体重量和成本。

在一些实施例中，所述第一散热器包括伸入所述散热风道的第一散热部。

在一些实施例中，所述第一散热部包括间隔设置的多个第一散热柱和/或间隔设置的多个第一散热片。

在一些实施例中，所述第一散热器包括伸入所述容纳腔内的第二散热部。

在一些实施例中，所述第二散热部包括散热凸块、间隔设置的多个第二散热柱、以及间隔设置的多个第二散热片中的至少一种。

在一些实施例中，所述电控盒包括电路板，所述电路板包括基板和设于所述基板上的第一发热器件，所述第一发热器件设于所述基板的朝向所述第一盒盖的一侧，且对应所述第一开口区域设置。

在一些实施例中，所述第一发热器件包括无源器件，所述第一散热器与所述无源器件之间通过第一导热介质接触传热。

在一些实施例中，所述第一散热器与所述第一盒盖一体化连接，且所述第一散热器的边缘与所述第一开口区域的边缘形成整周密封配合；和/或，所述第一盒盖为塑料材质件。

在一些实施例中，所述第一盒盖为一体成型件且包括顶壁和侧壁，所述侧壁由所述顶壁的边缘朝向所述顶壁的壁厚方向上的一侧延伸，所述容纳腔的至少部分形成在所述顶壁和所述侧壁之间，所述风道盖包括设于所述顶壁的远离所述侧壁的一侧的盖主体，所述盖主体与所述顶壁之间形成所述散热风道，所述第一开口区域形成于所述顶壁。

在一些实施例中，所述盒体还形成有第二开口区域，所述电控盒还包括第二散热器，所述第二散热器设于所述第二开口区域处且至少部分位于所述盒体外，所述第二散热器的位于所述盒体外的部分设于所述散热风道的出口处。

在一些实施例中，电控盒还包括：传热管，所述传热管穿设于所述第二散热器的位于所述盒体外的部分。

在一些实施例中，所述第二散热器包括装配连接的第一部分和第二部分，所述电控盒包括电路板，所述第一部分安装于所述电路板，所述第二部分安装在所述第一部分的远离所述电路板的一侧，所述第二部分的至少部分位于所述盒体外，所述第一部分与所述第二部分之间形成第一通道，所述第二部分的位于所述盒体外的部分形成有第二通道，所述传热管包括依次连接的第一管段、第三管段和第二管段，所述第一管段穿设于所述第一通道，所述第二管段穿设于所述第二通道。

在一些实施例中，所述第二部分包括沿第一方向间隔设置的多个第三散热片，所述第一管段和所述第二管段的长度方向均沿所述第一方向延伸。

在一些实施例中，所述第一管段与所述第二管段的间隔方向为第二方向，所述传热管为多个且沿第三方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向正交，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向分别正交。

在一些实施例中，所述第三散热片的靠近所述第一部分的一端具有折弯部，所述折弯部支撑于所述第一部分的表面，且与所述第一部分压接或者焊接。

在一些实施例中，所述传热管为内置有相变介质的热管，且与所述第二部分压接或焊接相连。

在一些实施例中，所述电控盒包括电路板，所述第二散热器安装于所述电路板且穿设于所述第二开口区域，所述第二散热器的边缘与所述第二开口区域的边缘形成整周密封配合。

在一些实施例中，所述电路板包括基板和设于所述基板上的第二发热器件，所述第二发热器件设于所述基板的朝向所述第一盒盖的一侧，且对应所述第二开口区域设置，所述第二散热器与所述基板之间夹设有垫架，所述垫架避让所述第二发热器件设置；和/或，所述第二散热器与所述第二发热器件之间通过第二导热介质接触传热。

在一些实施例中，所述第一发热器件的高度大于所述第二发热器件的高度，所述第一盒盖包括第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部到所述基板的距离大于所述第二台阶部到所述基板的距离，所述第一开口区域形成于所述第一台阶部，所述第二开口区域形成于所述第二台阶部。

在一些实施例中，所述盒体还包括第二盒盖，所述第二盒盖设于所述第一盒盖的远离所述风道盖的一侧，且与所述第一盒盖相互盖合连接。

在一些实施例中，所述第一盒盖与所述第二盒盖之间限定出穿线区域，所述盒体为密闭盒体，且包括设于所述穿线区域的穿线盖板，所述穿线盖板上具有穿线孔。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据本实用新型第一方面的电控盒。

根据本实用新型实施例的电控盒，通过设置上述电控盒，电控盒的散热性能良好，可提升空调器的工作可靠性。

在一些实施例中，述电控盒设于所述空调器的室外机中，所述室外机包括壳体和设于所述壳体内的中隔板，所述中隔板将所述壳体内的空间划分为位于所述中隔板两侧的压机腔和风机腔，所述电控盒设于所述中隔板处，且所述散热风道的入口与所述压机腔连通，所述散热风道的出口与所述风机腔连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电控盒的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电控盒的截面图；

图3是根据本实用新型一个实施例的电控盒的第一散热器的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电控盒的结构爆炸图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电控盒的第二散热器的结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的第二散热器的侧视图；

图7是根据本实用新型一个实施例的第二散热器和传热管的结构爆炸图；

图8是根据本实用新型一个实施例的第一盒盖和基板的距离示意图；

图9是根据本实用新型一个实施例的空调器的室外机的结构示意图；

图10是根据本实用新型一个实施例的室外机的部分结构示意图。

附图标记：

室外机1000；

电控盒100；第一方向X；第二方向Y；第三方向Z；

盒体组件1；盒体11；容纳腔11a；第一盒盖111；第一开口区域S1；第二开口区域S2；风道壁区域1110；顶壁1111；侧壁1112；第一台阶部111a；第一台阶部到基板的距离H1；第二台阶部111b；第二台阶部到基板的距离H2；第二盒盖112；穿线区域113；风道盖12；散热风道12a；盖主体121；盖侧板122；穿线盖板13；穿线孔131；

第一散热器2；第一散热部21；第一散热片211；第二散热部22；散热凸块221；第二散热片222；

电路板3；基板31；第一发热器件32；无源器件32a；第二发热器件33；

第二散热器4；第一部分41；第二部分42；第三散热片421；折弯部4211；第一通道4a；第二通道4b；

传热管5；第一管段51；第二管段52；第三管段53；

垫架6；

壳体200；压机腔201；风机腔202；中隔板300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述本实用新型第一方面实施例的电控盒100。

根据本实用新型实施例的电控盒100，如图1和图2所示，电控盒100包括：盒体组件1和第一散热器2，盒体组件1包括盒体11和风道盖12，盒体11限定出容纳腔11a，且包括第一盒盖111，风道盖12设于第一盒盖111的远离容纳腔11a的一侧，且与第一盒盖111之间形成散热风道12a，第一盒盖111为非金属材质且第一盒盖111包括参与限定散热风道12a的风道壁区域1110，第一盒盖111上形成有第一开口区域S1，第一开口区域S1的至少部分形成在风道壁区域1110上且占据风道壁区域1110的局部，即风道壁区域1110的局部由第一开口区域S1占据，或者说，风道壁区域1110只有一部分用于设置第一开口区域S1，其余部分还参与限定散热风道12a。第一散热器2设于第一开口区域S1处，以用于将容纳腔11a内的热量传递给散热风道12a。

电控盒100工作时产生热量，且电控盒100为带电元件，因此将参与限定容纳腔11a的第一盒盖111设置为非金属材质可提升电控盒100的电气安全性。

第一盒盖111参与限定散热风道12a的一侧表面形成有第一开口区域S1，第一开口区域S1的至少部分位于散热风道12a内，第一开口区域S1还可具有部分伸出于散热风道12a外。

第一散热器2设置在第一开口区域S1，相比于非金属材质的第一盒盖111，第一散热器2的导热性能好，可快速将容纳腔11a内的热量传递给散热风道12a，也即传递至容纳腔11a外，加快热量的传递，从而提升电控盒100的散热效率。

并且第一盒盖111和风道盖12之间形成散热风道12a，散热风道12a内流动有散热气流，可快速将第一散热器2传递至散热风道12a的热量带走，进一步加快第一散热器2的传热速度，提升电控盒100的散热性能，以提升电控盒100的工作稳定性和使用安全性。

除此之外，相比于将第一盒盖111整体设计为金属件来对容纳腔11a散热，本实用新型将第一盒盖111设置为非金属件，在第一盒盖111上形成有第一开口区域S1对容纳腔11a散热的方式可节约制造成本。

根据本实用新型实施例的电控盒100，通过设置第一散热器2对容纳腔11a传热，并且在第一盒盖111外形成有散热风道12a，可提升容纳腔11a内热量的传递效率，提升电控盒100的散热速度，有利于提升电控盒100的工作稳定性和使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一散热器2包括伸入散热风道12a的第一散热部21。

第一散热器2的第一散热部21伸入到散热风道12a内，从而提升第一散热器2与散热风道12a内的散热气流的接触面积，可提升第一散热器2与气流的热交换效率，有利于提升电控盒100的散热速度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一散热部21包括间隔设置的多个第一散热柱和/或间隔设置的多个第一散热片211。

通过间隔设置多个第一散热柱和/或多个第一散热片211，可进一步提升第一散热部21与散热风道12a内的散热气流的接触面积，提升第一散热部21与气流的热交换效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一散热部21包括间隔设置的多个第一散热片211，第一散热片211的长度沿风道延伸方向延伸，相邻两个第一散热片211之间形成供气流穿过的气流间隙。

第一散热片211沿散热风道12a的延伸方向设置，气流流经第一散热片211时沿第一散热片211的长度方向流动，可降低散热风道12a内的风阻，并且可增加第一散热片211与气流的接触面积。两个第一散热片211之间气流间隙可对气流起到导向和梳理作用，提升散热风道12a内的气流流动性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一散热器2包括伸入容纳腔11a内的第二散热部22。

第一散热器2的第二散热部22伸入到容纳腔11a内，从而提升第一散热器2与容纳腔11a的空气的接触面积，可提升第一散热器2对容纳腔11a内热量的传递效率，有利于提升电控盒100的散热速度。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二散热部22包括散热凸块221、间隔设置的多个第二散热柱、以及间隔设置的多个第二散热片222中的至少一种。

通过散热凸块221、间隔设置的多个第二散热柱、以及间隔设置的多个第二散热片222中的至少一种，可进一步提升第二散热部22与容纳腔11a内的空气的接触面积，提升第二散热部22的热交换效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二散热部22包括间隔设置的多个第二散热柱和间隔设置的多个第二散热片222。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，电控盒100包括电路板3，电路板3包括基板31和设于基板31上的第一发热器件32，第一发热器件32设于基板31的朝向第一盒盖111的一侧，且对应第一开口区域S1设置。

电路板3上的第一发热器件32工作时产生热量，基板31的传热效率较差，因此将第一发热器件32设置在基板31朝向第一盒盖111的一侧。并且第一发热器件32对应第一开口区域S1设置，即第一发热器件32对应第一散热器2设置，可缩短第一发热器件32和第一散热器2之间的传热路径，提升第一发热器件32与第一散热器2件之间的热传递效率。

可选地，第一发热器件32产生的热量可通过与空气的热交换间接传递至第一散热器2件；或者，还可选地，第一发热器件32也可通过热辐射的方式将热量直接传递至第一散热器2件；或者，又可选地，第一发热器件32和第一散热器2件之间还直接接触传热或者通过除空气外的导热介质间接接触传热。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，第一发热器件32包括无源器件32a，第一散热器2与无源器件32a之间通过第一导热介质(非气体)接触传热。

可选地，第一导热介质还可为导热性较佳的导热垫或导热基板等，无源器件32a与第一散热器2之间通过导热垫或导热基板间接接触换热，可降低无源器件32a与第一散热器2之间的磨损；或者，又可选地，第一导热介质还可为导热硅脂等涂层状结构。又或者，第一导热介质还可为包括上述的几种导热介质的组合形式，这可根据实际需要进行选择。

在本实用新型的一些实施例中，无源器件32a包括电容和电感。

在本实用新型的一些实施例中，第一散热器2为金属件，第一导热介质为绝缘导热件，第一散热器2与无源器件32a之间通过绝缘导热件接触传热。

金属的导热性好，可提升对容纳腔11a内的热量传递效率。而电路板3上加载高电压，会有电路板3和第一散热器2之间导通的风险。因此在无源器件32a与第一散热器2之间设置绝缘导热介质，可避免电路板3与第一散热器2之间导通，提升电控盒100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，第一散热器2与第一盒盖111一体化连接，且第一散热器2的边缘与第一开口区域S1的边缘形成整周密封配合。

第一散热器2与第一盒盖111一体化连接，可提升第一盒盖111的整体性，装配过程中不必将第一散热器2装配至第一盒盖111上，可简化装配过程，提升装配效率。

并且第一散热器2与第一盒盖111一体化连接且第一散热器2的边缘与第一开口区域S1的边缘形成整周密封配合，可提升第一盒盖111的密封性，避免外界的水等污染物进入到电控盒100内，提升电控盒100的清洁性，并且还可避免可燃冷媒从第一开口区域S1进入到容纳腔11a内与电路板3接触，提升电控盒100的工作安全性。

示例性地，第一盒盖111可以为塑料材质，从而有利于降低重量和成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一盒盖111为一体成型件且包括顶壁1111和侧壁1112，侧壁1112由顶壁1111的边缘朝向顶壁1111的壁厚方向上的一侧延伸，容纳腔11a的至少部分形成在顶壁1111和侧壁1112之间。如图2和图4所示，风道盖12包括设于顶壁1111的远离侧壁1112的一侧的盖主体121，盖主体121与顶壁1111之间形成散热风道12a，第一开口区域S1形成于顶壁1111，且对应盖主体121设置。

第一盒盖111为一体成型件，可提升第一盒盖111的整体性和密封性，而由于第一盒盖111的密封性较好，因此容纳腔11a内的热量不容易散发出去。因此在第一盒盖111的顶部处设置第一开口区域S1，并且在第一开口区域S1设置有第一散热器2以将容纳腔11a内的热量传递至散热风道12a，加快电控盒100的散热。

如图4所示，风道盖12还包括盖侧板122，盖侧板122由盖主体121的边缘朝向盖主体121的厚度方向上的一侧延伸，风道盖12通过盖侧板122与第一盒盖111连接。盖侧板122和侧壁1112卡接配合，装配简单，操作方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，盒体11还形成有第二开口区域S2，电控盒100还包括第二散热器4，第二散热器4设于第二开口区域S2处且至少部分位于盒体11外，第二散热器4的位于盒体11外的部分设于散热风道12a的出口处。

在第二开口区域S2设置有第二散热器4，相比于非金属材质的第一盒盖111，第二散热器4的导热性能好，可快速将容纳腔11a内的热量传递至容纳腔11a外，加快热量的传递，从而提升电控盒100的散热效率。

散热风道12a内的散热气流在经过与第一散热器2换热后，散热气流的温度仍比第二散热器4的温度要低。因此将第二散热器4的位于盒体11外的部分设于散热风道12a的出口处，可利用经过散热风道12a对第一散热器2散热后的气流再次对第二散热器4散热，实现二次利用，加快第二散热器4的散热速度的同时，可节约制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图7所示，电控盒100还包括：传热管5，传热管5穿设于第二散热器4的位于盒体11外的部分。

通过设置传热管5穿设第二散热器4，利用传热管5对第二散热器4降温，可加快第二散热器4与容纳腔11a内热量的传导，从而提升电控盒100的散热效率。

并且传热管5穿设与第二散热器4的位于盒体11外的部分，不会占据容纳腔11a内空间，减小对盒体11的干涉，并且可减小可燃冷媒进入到盒体11内的情况，提升电控盒100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二散热器4包括装配连接的第一部分41和第二部分42，电控盒100包括电路板3，第一部分41安装于电路板3，第二部分42安装在第一部分41的远离电路板3的一侧，第二部分42的至少部分位于盒体11外。第一部分41起到支撑和安装作用，第二散热器4通过第一部分41安装于电路板3；第二部分42起到散热作用，第二部分42的至少部分位于盒体11外，将容纳腔11a内的热量传递至盒体11外。

如图7所示，第一部分41与第二部分42之间形成第一通道4a，第二部分42的位于盒体11外的部分形成有第二通道4b，传热管5包括依次连接的第一管段51、第三管段53和第二管段52，第一管段51穿设于第一通道4a，第二管段52穿设于第二通道4b。

第二散热器4形成有第一通道4a和第二通道4b以供传热管5穿设，可提升传热管5的布置稳定性，提升传热管5与第二散热器4的传热配合可靠性。

传热管5包括依次连接的第一管段51、第三管段53和第二管段52，至少第一管段51和第二管段52均与第二散热器4接触，可提升传热管5与第二散热器4的接触面积，提升传热管5与第二散热器4的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第二部分42包括沿第一方向X间隔设置的多个第三散热片421，第一管段51和第二管段52的长度方向均沿第一方向X延伸。

通过间隔设置多个第三散热片421，可提升第二散热器4与散热气流的接触面积，提升第二散热器4与气流的热交换效率。

第一管段51和第二管段52均沿多个第三散热片421的间隔方向延伸，第一管段51和第二管段52均与多个第三散热片421接触，可增加传热管5与第二散热器4的接触面积，提升传热管5与第二散热器4的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，第一管段51与第二管段52的间隔方向为第二方向Y，传热管5为多个且沿第三方向Z间隔设置，第二方向Y与第一方向X正交，第三方向Z与第一方向X和第二方向Y分别正交。

传热管5为多个，可增加传热管5与第二散热器4的接触面积，并且第二散热器4的各处温度均衡，可提升传热管5与第二散热器4的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，第三管段53连接在第一管段51和第二管段52之间，第三管段53沿第二方向Y延伸，传热管5构造为‘匚’形结构，传热管5在第三管段53处回转方向，以增大与第二散热器4的接触面积，提升传热管5与第二散热器4的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图7所示，第三散热片421的靠近第一部分41的一端具有折弯部4211，折弯部4211支撑于第一部分41的表面，且与第一部分41压接或者焊接。

第三散热片421的厚度较薄，因此第三散热片421的端部与第一部分41的接触面积较小，通过在第三散热片421靠近第一部分41的一端设置折弯部4211，可提升第三散热片421和第一部分41的接触面积，提升第三散热片421的安装稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，传热管5为内置有相变介质的热管，且与第二部分42压接或焊接相连。

传热管5和第二部分42压接或焊接相连为一体，可提升传热管5的布置稳定性，并且可提升第二散热器4的整体性。

传热管5内存有相变介质，相变介质在热端由液态相变为气态，迅速吸收大量的热量，气态介质流向冷端，在冷端由气态相变为液态，迅速释放大量的热量，液态介质流回热端。通过这种方式实现快速传热。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，电控盒100包括电路板3，第二散热器4安装于电路板3且穿设于第二开口区域S2，第二散热器4的边缘与第二开口区域S2的边缘形成整周密封配合。

通过设置第二散热器4不但可提升散热速度，还可提升盒体11的密封性，避免外界的水等污染物进入到电控盒100内，提升电控盒100的清洁性，并且还可避免可燃冷媒从第二开口区域S2进入到容纳腔11a内与电路板3接触，提升电控盒100的工作安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，电路板3包括基板31和设于基板31上的第二发热器件33，第二发热器件33设于基板31的朝向第一盒盖111的一侧，且对应第二开口区域S2设置，第二散热器4与基板31之间夹设有垫架6，垫架6避让第二发热器件33设置；和/或，第二散热器4与第二发热器件33之间通过第二导热介质(非气体)接触传热。

电路板3上的第二发热器件33工作时产生热量，第二发热器件33对应第二开口区域S2设置，即第二发热器件33对应第二散热器4设置，可缩短第二发热器件33和第二散热器4之间的传热路径，提升第二发热器件33与第二散热器4件之间的热传递效率。

第二发热器件33的数量较多，且第二发热器件33的朝向第二散热器4的表面高度不同，因此通过在第二发热器件33和第二散热器4之间夹设有垫架6，垫架6避让第二发热器件33设置，从而可避免第二散热器4与第二发热器件33之间产生干涉，降低第二发热器件33的磨损，提升第二发热器件33的工作可靠性。并且通过设置垫架6可提升第二散热器4和第二发热器件33的接触配合度，从而可提升第二散热器4和第二发热器件33的换热效率。

可选地，第二导热介质可为导热性较佳的导热垫或导热基板等，第二散热器4与第二发热器件33之间通过导热垫或导热基板间接接触换热，可降低第二散热器4与第二发热器件33之间的磨损；或者，又可选地，第二导热介质还可为导热硅脂等涂层状结构。又或者，第二导热介质还可为包括上述的几种导热介质的组合形式，这可根据实际需要进行选择。

在本实用新型的一些实施例中，第二散热器4为金属件，垫架6和第二导热介质中的一个为绝缘件。

金属的导热性好，可提升对容纳腔11a内的热量传递效率。而电路板3上加载高电压，会有电路板3和第二散热器4之间导通的风险。因此在第二发热器件33与第二散热器4之间设置绝缘件，可避免电路板3与第二散热器4之间导通，提升电控盒100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，第二发热器件33包括但不限于整流桥、IGBT(Insulate-Gate Bipolar Transistor绝缘栅双极晶体管)、FRD(Fast Recovery Diode快恢复二极管)和IPM(Intelligent Power Module智能功率模块)等。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，第一发热器件32的高度大于第二发热器件33的高度，第一盒盖111包括第一台阶部111a和第二台阶部111b，如图8所示，第一台阶部111a到基板31的距离H1大于第二台阶部111b到基板31的距离H2。如图1和图4所示，第一开口区域S1形成于第一台阶部111a，第二开口区域S2形成于第二台阶部111b。

第一台阶部111a所对基板31的可布置空间，大于第二台阶部111b所对基板31的可布置空间，而第一发热器件32的高度大于第二发热器件33的高度，因此将第一发热器件32设置在基板31的对应第一台阶部111a处，将第二发热器件33设置在基板31的对应第二台阶部111b处。

在第一台阶部111a开设第一开口区域S1且设置第一散热器2对第一发热器件32散热，在第二台阶部111b开设第二开口区域S2且设置第二散热器4对第二发热器件33散热，可提升电控盒100的散热速度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，盒体11还包括第二盒盖112，第二盒盖112设于第一盒盖111的远离风道盖12的一侧，且与第一盒盖111相互盖合连接。

第一盒盖111位于电路板3的基板31上布置有第一发热器件32和第二发热器件33的一侧，第二盒盖112位于背离基板31布置有第一发热器件32和第二发热器件33的一侧。

可选地，第一盒盖111和第二盒盖112卡接连接；或者，还可选地，第一盒盖111和第二盒盖112通过紧固件固定连接；或者，又可选地，第一盒盖111和第二盒盖112卡接配合定位后，再通过紧固件固定连接，可提升第一盒盖111和第二盒盖112的装配效率和连接稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，第一盒盖111与第二盒盖112之间限定出穿线区域113，盒体11为密闭盒体，且包括设于穿线区域113的穿线盖板13，穿线盖板13上具有穿线孔131。密闭盒体指的是，盒体11上不具有用于连通盒体11内部与外部的通风区域。

伸入盒体11内的线体或者从盒体11伸出的线体从穿线区域113穿设盒体11，穿线盖板13盖设穿线区域113，从而保护盒体11的走线处，并且封闭穿线区域113使得盒体11为密闭盒体，提升盒体11的密封性。

穿线盖板13上具有穿线孔131，线体穿过穿线孔131以穿设盒体11，穿线盖板13可对线体限位，从而提升走线规整性，并且穿线盖板13在穿线孔131处挤压线体，以提升走线处的密封性。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种空调器，包括根据本实用新型第一方面实施例的电控盒100。

根据本实用新型实施例的电控盒100，通过设置上述电控盒100，电控盒100的散热性能良好，可提升空调器的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，电控盒100设于空调器的室外机1000中，室外机1000包括壳体200和设于壳体200内的中隔板300，中隔板300将壳体200内的空间划分为位于中隔板300两侧的压机腔201和风机腔202，电控盒100设于中隔板300处，且散热风道12a的入口与压机腔201连通，散热风道12a的出口与风机腔202连通。

风机腔202内的风机运转时，风机腔202内产生空气对流，即在散热风道12a的出口处形成负压，在负压的作用下，散热风道12a的入口将气流吸入，气流流入散热风道12a对电控盒100进行散热，并且沿散热风道12a流动，最终从散热风道12a的出口流出。

利用风轮运转将气流驱动送入散热风道12a，可节省在散热风道12a内单独设置驱动件的成本，也可降低结构复杂度，降低气流流动阻力。

在本实用新型的一些实施例中，冷媒循环系统中的冷媒管向穿设于第二散热器4的散热管提供冷量。

利用冷媒循环系统向散热管提供冷量以与电控盒100换热，可加快对电控盒100散热，既降低了制造成本，又提升了空调器的工作可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，冷媒循环系统中的冷媒管作为散热管且穿设于第二散热器4。

在本实用新型的一些实施例中，电控盒100设于空调器的室外机1000中，冷媒循环系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置，冷凝器设于从压缩机的排气口到节流装置的第一冷媒流路上，蒸发器设于从节流装置到压缩机的回气口之间的第二冷媒流路上，第二冷媒流路的位于室外机1000中的冷媒管作为散热管且穿设于第二散热器4。

压缩机将冷媒压缩为高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒从压缩机的排气口排出后沿第一冷媒流路流至冷凝器。冷媒在冷凝器内液化放热，对流经的气流加热，随后液化的低温高压的液态冷媒沿第一冷媒流路流至节流装置。节流装置对冷媒降压，低温低压的液态冷媒沿第二冷媒流路流至蒸发器。冷媒在蒸发器内汽化吸热，对流经的气流降温，随后汽化的低温低压的气态冷媒沿第二冷媒流路流回压缩机。

第二冷媒流路内的冷媒为低温冷媒，因此将第二冷媒流路的位于室外机1000中的冷媒管作为散热管穿设于第二散热器4，以对电控盒100散热，从而可提升电控盒100的散热效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (23)

1.一种电控盒，其特征在于，包括：

盒体组件，包括盒体和风道盖，所述盒体限定出容纳腔，且包括第一盒盖，所述风道盖设于所述第一盒盖的远离所述容纳腔的一侧，且与所述第一盒盖之间形成散热风道，所述第一盒盖为非金属材质且所述第一盒盖包括参与限定所述散热风道的风道壁区域，所述第一盒盖上形成有第一开口区域，所述第一开口区域的至少部分形成在所述风道壁区域上且占据所述风道壁区域的局部；

第一散热器，所述第一散热器设于所述第一开口区域处，以用于将所述容纳腔内的热量传递给所述散热风道。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一散热器包括伸入所述散热风道的第一散热部。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述第一散热部包括间隔设置的多个第一散热柱和/或间隔设置的多个第一散热片。

4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一散热器包括伸入所述容纳腔内的第二散热部。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述第二散热部包括散热凸块、间隔设置的多个第二散热柱、以及间隔设置的多个第二散热片中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒包括电路板，所述电路板包括基板和设于所述基板上的第一发热器件，所述第一发热器件设于所述基板的朝向所述第一盒盖的一侧，且对应所述第一开口区域设置。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述第一发热器件包括无源器件，所述第一散热器与所述无源器件之间通过第一导热介质接触传热。

8.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一散热器与所述第一盒盖一体化连接，且所述第一散热器的边缘与所述第一开口区域的边缘形成整周密封配合；

和/或，所述第一盒盖为塑料材质件。

9.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一盒盖为一体成型件且包括顶壁和侧壁，所述侧壁由所述顶壁的边缘朝向所述顶壁的壁厚方向上的一侧延伸，所述容纳腔的至少部分形成在所述顶壁和所述侧壁之间，所述风道盖包括设于所述顶壁的远离所述侧壁的一侧的盖主体，所述盖主体与所述顶壁之间形成所述散热风道，所述第一开口区域形成于所述顶壁。

10.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述盒体还形成有第二开口区域，所述电控盒还包括第二散热器，所述第二散热器设于所述第二开口区域处且至少部分位于所述盒体外，所述第二散热器的位于所述盒体外的部分设于所述散热风道的出口处。

11.根据权利要求10所述的电控盒，其特征在于，还包括：传热管，所述传热管穿设于所述第二散热器的位于所述盒体外的部分。

12.根据权利要求11所述的电控盒，其特征在于，所述第二散热器包括装配连接的第一部分和第二部分，所述第一部分安装于所述电路板，所述第二部分安装在所述第一部分的远离所述电路板的一侧，所述第二部分的至少部分位于所述盒体外，所述第一部分与所述第二部分之间形成第一通道，所述第二部分的位于所述盒体外的部分形成有第二通道，所述传热管包括依次连接的第一管段、第三管段和第二管段，所述第一管段穿设于所述第一通道，所述第二管段穿设于所述第二通道。

13.根据权利要求12所述的电控盒，其特征在于，所述第二部分包括沿第一方向间隔设置的多个第三散热片，所述第一管段和所述第二管段的长度方向均沿所述第一方向延伸。

14.根据权利要求13所述的电控盒，其特征在于，所述第一管段与所述第二管段的间隔方向为第二方向，所述传热管为多个且沿第三方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向正交，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向分别正交。

15.根据权利要求13所述的电控盒，其特征在于，所述第三散热片的靠近所述第一部分的一端具有折弯部，所述折弯部支撑于所述第一部分的表面，且与所述第一部分压接或者焊接。

16.根据权利要求12所述的电控盒，其特征在于，所述传热管为内置有相变介质的热管，且与所述第二部分压接或焊接相连。

17.根据权利要求10所述的电控盒，其特征在于，所述第二散热器安装于所述电路板且穿设于所述第二开口区域，所述第二散热器的边缘与所述第二开口区域的边缘形成整周密封配合。

18.根据权利要求17所述的电控盒，其特征在于，所述电路板包括基板和设于所述基板上的第二发热器件，所述第二发热器件设于所述基板的朝向所述第一盒盖的一侧，且对应所述第二开口区域设置，所述第二散热器与所述基板之间夹设有垫架，所述垫架避让所述第二发热器件设置；和/或，所述第二散热器与所述第二发热器件之间通过第二导热介质接触传热。

19.根据权利要求18所述的电控盒，其特征在于，所述第一发热器件的高度大于所述第二发热器件的高度，所述第一盒盖包括第一台阶部和第二台阶部，所述第一台阶部到所述基板的距离大于所述第二台阶部到所述基板的距离，所述第一开口区域形成于所述第一台阶部，所述第二开口区域形成于所述第二台阶部。

20.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述盒体还包括第二盒盖，所述第二盒盖设于所述第一盒盖的远离所述风道盖的一侧，且与所述第一盒盖相互盖合连接。

21.根据权利要求20所述的电控盒，其特征在于，所述第一盒盖与所述第二盒盖之间限定出穿线区域，所述盒体为密闭盒体，且包括设于所述穿线区域的穿线盖板，所述穿线盖板上具有穿线孔。

22.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-21中任一项所述的电控盒。

23.根据权利要求22所述的空调器，其特征在于，所述电控盒设于所述空调器的室外机中，所述室外机包括壳体和设于所述壳体内的中隔板，所述中隔板将所述壳体内的空间划分为位于所述中隔板两侧的压机腔和风机腔，所述电控盒设于所述中隔板处，且所述散热风道的入口与所述压机腔连通，所述散热风道的出口与所述风机腔连通。