CN223257768U - 一种高密封法兰盘连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高密封法兰盘连接结构，属于法兰对接技术领域，包括第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间连接有螺栓，螺栓的一端安装有螺母，第一法兰盘和第二法兰盘的对接面分别形成第一对接面和第二对接面，第一对接面上开设有对接槽，第二对接面上凸设有对接盘，对接槽内安装有硅胶密封圈，对接盘配合安装在对接槽内并挤压硅胶密封圈，对接盘的外部套设有由弹簧钢制成的碟形弹性圈，碟形弹性圈被挤压在第一对接面与第二对接面之间。本实用新型的高密封法兰盘连接结构，碟形弹性圈的变形可增加硅胶密封圈进一步挤压变形的难度，避免了硅胶密封圈破坏以及永久失效，保证了硅胶密封圈的物理特征不会发生改变，密封性能好。

Description

一种高密封法兰盘连接结构

技术领域

本实用新型涉及法兰对接技术领域，特别地，涉及一种高密封法兰盘连接结构。

背景技术

法兰盘是一个周边具有多个连接孔的盘状金属结构，使用时，法兰盘之间彼此连接或法兰盘与其他设备连接，广泛应用于化工、建筑、电力、石油等多个领域。

法兰盘彼此之间的连接结构可参见图1，该连接结构包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1和第二法兰盘2的对接平面之间设置有硅胶密封圈3，螺栓4的尾部依次穿过第一法兰盘1和第二法兰盘2后通过螺母5锁紧固定。对于硅胶密封圈3而言，虽然硅胶具有高弹性和柔韧性，但在两个法兰盘之间的长期过度挤压下，硅胶压缩量过大，硅胶的物理特征可能会发生改变，易导致硅胶破坏，甚至永久失效，大大降低了法兰盘连接结构的密封性能。而如果减小第一法兰盘1和第二法兰盘2之间的挤压力，又难以保证法兰盘之间的连接强度，同时也会降低法兰盘之间的密封性，不利于正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，法兰之间的硅胶密封圈容易因承受过大的压力儿损坏甚至永久失效，基于此，本实用新型提供了一种硅胶密封圈不易损坏、密封性能好的高密封法兰盘连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密封法兰盘连接结构，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间连接有螺栓，所述螺栓的一端安装有螺母，所述第一法兰盘和第二法兰盘的对接面分别形成第一对接面和第二对接面，所述第一对接面上开设有对接槽，所述第二对接面上凸设有对接盘，所述对接槽内安装有硅胶密封圈，所述对接盘配合安装在所述对接槽内并挤压所述硅胶密封圈，所述对接盘的外部套设有由弹簧钢制成的碟形弹性圈，所述碟形弹性圈被挤压在所述第一对接面与所述第二对接面之间。

进一步地，所述碟形弹性圈具有初始状态和工作状态，处于所述初始状态下时，碟形弹性圈的两侧与所述第一对接面和第二对接面分别接触，且所述硅胶密封圈的一侧与所述对接槽的槽底壁接触，所述硅胶密封圈的另一侧与所述对接盘的端面接触。

进一步地，所述碟形弹性圈处于所述初始状态下时，所述第一对接面与所述第二对接面之间的距离为L，所述碟形弹性圈的厚度为H，所述硅胶密封圈的厚度为S，L-H＝（0.25-0.35）S，所述碟形弹性圈处于工作状态时，所述硅胶密封圈被挤压的厚度为（0.25-0.35）S。

进一步地，所述对接槽沿所述第一法兰盘的轴向朝向远离所述第二法兰盘的方向凹陷形成，所述对接盘沿所述第二法兰盘的轴向朝靠近所述第一法兰盘的方向凸设形成。

进一步地，所述第一法兰盘上沿周向开设有多个第一安装孔，所述第二法兰盘上沿周向开设有多个第二安装孔，一个所述第一安装孔与一个所述第二安装孔对应，所述螺栓的一端依次穿过所述第一安装孔、硅胶密封圈及对应的第二安装孔后安装所述螺母。

进一步地，所述第一法兰盘的外周面上设置有多个第一对位标记，所述第二法兰盘的外周面上设置有多个第二对位标记，所述第一对位标记与所述第一安装孔一一对应，所述第二对位标记与所述第二安装孔一一对应。

进一步地，所述第一对位标记和所述第二对位标记为凸点或凸条或凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高密封法兰盘连接结构，在第一对接面和第二对接面之间设置碟形弹性圈，安装时，碟形弹性圈发生弹性变形，对法兰盘的连接起到预紧作用，有效防止了法兰连接结构轻易松动，当碟形弹性圈处于工作状态时，其继续变形的难度增加，硅胶密封圈不会继续被挤压变形，避免了硅胶密封圈因受到的挤压力过大而破坏以及永久失效，保证了硅胶密封圈的物理特征不会发生改变，密封有保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是传统法兰盘连接结构的示意图；

图2是本实用新型的高密封法兰盘连接结构的示意图（碟形弹性圈处于初始状态）；

图3是图2所示高密封法兰盘连接结构中A处的局部放大图；

图4是图2所示高密封法兰盘连接结构另一状态的结构示意图（碟形弹性圈处于工作状态）。

图中：第一法兰盘1、10，第二法兰盘2、20，硅胶密封圈3、50，螺栓4、30，螺母5、40，碟形弹性圈60，第一对接面101，对接槽102，第一安装孔103，第二对接面201，对接盘202，第二安装孔203。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图2-图4，本实用新型提供了一种高密封法兰盘连接结构，包括第一法兰盘10和第二法兰盘20，第一法兰盘10和第二法兰盘20之间连接有螺栓30，螺栓30的尾部依次穿过第一法兰盘10和第二法兰盘20后连接有螺母40，旋紧螺母40，便可将第一法兰盘10和第二法兰盘20锁定在一起。

第一法兰盘10上具有面向第二法兰盘20的第一对接面101，第二法兰盘20 上具有面向第一法兰盘10的第二对接面201，其中，第一对接面101上沿第一法兰盘10的轴向朝远离第二法兰盘20的方向凹陷形成有对接槽102，第二对接面201上第二法兰盘20的轴向朝靠近第一法兰盘10 的方向凸设形成有对接盘202，对接槽102为圆形槽，对接盘202与对接槽102相互配合。第一法兰盘10与第二法兰盘20连接时，对接盘202配合插入至对接槽102内，以对安装操作起到定位作用，方便用户快速组对安装。

本实用新型的高密封法兰盘连接结构还包括硅胶密封圈50，硅胶密封圈50安装在对接槽102内，硅胶密封圈50被挤压在对接槽102的槽底壁（即，对接槽102上面向第二法兰盘20的槽壁）与对接盘202上靠近第一法兰盘10的侧壁之间，硅胶密封圈50受压后发生弹性变形以对第一法兰盘10与第二法兰盘20之间的连接起到良好的密封作用。连接时，先将硅胶密封圈50安装在对接槽102的槽底壁上，然后再将对接盘202插入至对接槽102内，并对硅胶密封圈50挤压在对接槽102内。座位一个优选的实施例，硅胶密封圈50的外径尺寸与对接槽102的内径尺寸相同，如此，可将硅胶密封圈50刚好放置在对接槽102内，便于用户安装操作。

本实用新型的高密封法兰盘连接结构还包括碟形弹性圈60，碟形弹性圈60由弹簧钢材料制成，碟形弹性圈60呈环状结构，碟形弹性圈60套设在对接盘102的外部，且被挤压在第一对接面101与第二对接面201之间。安装时，将硅胶密封圈50安装在对接槽102内，将碟形弹性圈60套设在对接盘202上，并将对接盘202配合插入至对接槽101内，此时，将螺栓30依次穿过第一法兰盘10和第二法兰盘20，并拧紧螺母40，随着螺母40的不断旋进，第一对接面101与第二对接面201逐渐靠近，碟形弹性圈60被逐渐挤压在第一对接面101和第二对接面201之间，碟形弹性圈60受压变形后产生的弹力可对第一法兰盘10和第二法兰盘20之间的连接起到预紧作用，有效防止了螺母40轻易松动的情况发生，保证了第一法兰盘10和第二法兰盘20之间的连接可靠性。

具体安装时，将对接盘202配合安装在对接槽102内，碟形弹性圈60处于初始状态下时，碟形弹性圈60并未受压变形，碟形弹性圈60的一侧与第一对接面101接触，碟形弹性圈60的另一侧与第二对接面201接触，同时，硅胶密封圈50也未被挤压变形，硅胶密封圈50的一侧与对接槽102的槽底壁接触，硅胶密封圈50的另一侧与对接盘202的端面接触。此时，逐渐旋紧螺母40，第一对接面101和第二对接面201逐渐靠近，碟形弹性圈60逐渐发生弹性变形，同时，硅胶密封圈50在对接盘202的挤压作用下逐渐发生变形。当螺母40安装到位时，碟形弹性圈60的两侧由原来的斜面形变成与第一对接面101平行的平面形状，且碟形弹性圈60的一个平面与第一对接面101相贴合，碟形弹性圈60的另一个平面与第二对接面201相贴合，同时，硅胶密封圈50被挤压在对接槽102的槽底壁与对接盘202的一侧端面之间。当碟形弹性圈60被挤压成两侧均为平面的结构时，此时，第一对接面101和第二对接线201的挤压作用促使碟形弹性圈60继续变形的难度巨大，也即，此时的碟形弹性圈60继续变形的难度很大，这也就限制了第一对接面101和第二对接线201二者间彼此继续靠近，因此，硅胶密封圈50不会继续被挤压变形，避免了硅胶密封圈50因受到的挤压力过大而破坏以及永久失效，保证了硅胶密封圈50的物理特征不会发生改变，密封有保障。

作为一个优选的实施例，初始状态下，第一对接面101与第二对接面201之间的距离为L，该距离也即，碟形弹性圈60未被挤压时沿自身轴向的宽度，碟形弹性圈60的厚度为H，硅胶密封圈50的厚度为S。当安装到位后，碟形弹性圈60处于工作状态，硅胶密封圈50被挤压的厚度为（0.25-0.35）S，也即，L-H＝（0.25-0.35）S。硅胶密封圈50挤压的厚度变化为（0.25-0.35）S，保证了硅胶密封圈50在不被破坏的前提下，也能够很好地对第一法兰盘1和第二法兰盘2之间的连接进行密封。

第一法兰盘1上沿周向开设有多个第一安装孔103，第二法兰盘2上沿周向开设有多个第二安装孔203，一个第一安装孔103与一个第二安装孔203对应，螺栓30的一端依次穿过第一安装孔103、硅胶密封圈50及对应的第二安装孔203后安装螺母40。作为一个优选的实施例，第一法兰盘10的外周面上设置有多个第一对位标记104，第二法兰盘20的外周面上设置有多个第二对位标记204，其中，第一对位标记104与第一安装孔103一一对应，第二对位标记204与第二安装孔203一一对应，因此，用户通过第一对位标记104与第二对位标记204之间的位置关系可快速将第一法兰盘10和第二法兰盘20调整到位，以方便安装螺栓30。可以理解地，第一对位标记104和第二对位标记204可以是凸点或凸条或凹槽，此处不做限定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高密封法兰盘连接结构，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间连接有螺栓，所述螺栓的一端安装有螺母，其特征在于：所述第一法兰盘和第二法兰盘的对接面分别形成第一对接面和第二对接面，所述第一对接面上开设有对接槽，所述第二对接面上凸设有对接盘，所述对接槽内安装有硅胶密封圈，所述对接盘配合安装在所述对接槽内并挤压所述硅胶密封圈，所述对接盘的外部套设有由弹簧钢制成的碟形弹性圈，所述碟形弹性圈被挤压在所述第一对接面与所述第二对接面之间。

2.如权利要求1所述的高密封法兰盘连接结构，其特征在于：所述碟形弹性圈具有初始状态和工作状态，处于所述初始状态下时，碟形弹性圈的两侧与所述第一对接面和第二对接面分别接触，且所述硅胶密封圈的一侧与所述对接槽的槽底壁接触，所述硅胶密封圈的另一侧与所述对接盘的端面接触。

3.如权利要求2所述的高密封法兰盘连接结构，其特征在于：所述碟形弹性圈处于所述初始状态下时，所述第一对接面与所述第二对接面之间的距离为L，所述碟形弹性圈的厚度为H，所述硅胶密封圈的厚度为S，L-H＝（0.25-0.35）S，所述碟形弹性圈处于工作状态时，所述硅胶密封圈被挤压的厚度为（0.25-0.35）S。

4.如权利要求1所述的高密封法兰盘连接结构，其特征在于：所述对接槽沿所述第一法兰盘的轴向朝向远离所述第二法兰盘的方向凹陷形成，所述对接盘沿所述第二法兰盘的轴向朝靠近所述第一法兰盘的方向凸设形成。

5.如权利要求1所述的高密封法兰盘连接结构，其特征在于：所述第一法兰盘上沿周向开设有多个第一安装孔，所述第二法兰盘上沿周向开设有多个第二安装孔，一个所述第一安装孔与一个所述第二安装孔对应，所述螺栓的一端依次穿过所述第一安装孔、硅胶密封圈及对应的第二安装孔后安装所述螺母。

6.如权利要求5所述的高密封法兰盘连接结构，其特征在于：所述第一法兰盘的外周面上设置有多个第一对位标记，所述第二法兰盘的外周面上设置有多个第二对位标记，所述第一对位标记与所述第一安装孔一一对应，所述第二对位标记与所述第二安装孔一一对应。

7.如权利要求6所述的高密封法兰盘连接结构，其特征在于：所述第一对位标记和所述第二对位标记为凸点或凸条或凹槽。