CN223255366U - 一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，包括下端安装壳，其侧表面设置有支撑架，所述下端安装壳的上表面固定连接有上端安装壳，所述下端安装壳一端下表面固定有排料管道，所述排料管道下表面滑动连接有挡料滑板，所述下端安装壳的内部设置有空腔。该浇铸用硫氧孕育剂添加装置，设置有搅拌圆柱与送料轴，使本装置工作时，通过上端安装壳上表面的调配进料罐导入原料，随后第一电机带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮带动第二齿轮和搅拌圆柱转动，使得搅拌圆柱表面的搅拌棒混匀原料，便于后续原料加工的效果，而第一齿轮转动的同时带动送料轴转动，便于送料轴通过螺旋叶片对原料进行运送，从而提高了原料流动的效率。

Description

一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置。

背景技术

球铁球化率是指球化铁在球化处理中的比例，是评价球化铁质量的重要指标，球化铁是经过球化处理后的铸铁，具有较好的塑性和任性，适用于制造机械零部件等要求高强度和耐磨性的产品，球铁球化率的作用十分重要，对于铸件的性能和品质有着决定性的影响，氧硫孕育剂是一种球墨铸铁生产中常用的孕育剂，它是由氧化铁、氧化镁、氯化视、氧化锆、氧化铜等多种化合物组成的混合物，在球座铸铁生产中，加入氧硫孕育剂可以起到调节铁水化学成分、促进球化和减少缺陷的作用。

现有的添加剂大多为细颗粒状，对这些添加剂的添加装置工作时，通过内部的叶片转动带动添加剂运动，进而排出装置进行添加，但是一些添加剂的控量需要较为精准，添加装置的排料结构容易残留添加剂，使得添加量不够精准，从而影响后续加工的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，以解决上述背景技术中提出的添加装置的排料结构容易残留添加剂，使得添加量不够精准，从而影响后续加工的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，包括下端安装壳，其侧表面设置有支撑架，所述下端安装壳的上表面固定连接有上端安装壳，所述下端安装壳一端下表面固定有排料管道，所述排料管道下表面滑动连接有挡料滑板，所述下端安装壳的内部设置有空腔，且下端安装壳空腔的内壁固定连接有第一电机，所述下端安装壳空腔的内壁转动连接有第一齿轮，且下端安装壳空腔的顶表面转动连接有第二齿轮，所述上端安装壳空腔的底表面转动连接有搅拌圆柱，所述搅拌圆柱的侧表面固定连接有扫料刮板，所述下端安装壳空腔的内壁转动连接有送料轴，所述排料管道表面设置有出料清理机构，其通过第二电机带动第三齿轮和第四齿轮转动便于通过定位齿块带动挡料滑板滑动出料并通过联动齿盘带动防粘刮板转动清理。

优选的，所述上端安装壳的上端设置有调配进料罐，所述下端安装壳与排料管道相连通。

采用上述技术方案，通过上端安装壳的调配进料罐进行进料，并且通过排料管道将原料排出。

优选的，所述第一电机的输出端与第一齿轮的转轴一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮呈垂直设置，所述第一齿轮与第二齿轮之间构成啮合连接。

采用上述技术方案，通过第一电机的输出端带动第一齿轮转动，使得第一齿轮啮合第二齿轮进行转动。

优选的，所述第二齿轮的转轴上端与搅拌圆柱的下表面固定连接，所述搅拌圆柱的上端外表面设置有搅拌棒，所述上端安装壳下表面与下端安装壳之间设置有导料开口。

采用上述技术方案，通过第二齿轮的转动，使得第二齿轮带动搅拌圆柱进行转动，通过搅拌圆柱的搅拌棒混匀原料。

优选的，所述送料轴的一端与第一齿轮转轴一端固定连接，所述送料轴的外表面设置有螺旋叶片，所述下端安装壳下端开口的内壁设置有出料挡板。

采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动，使得第一齿轮带动送料轴转动，通过送料轴表面的螺旋叶片带动原料排出。

优选的，所述出料清理机构包括第二电机，该第二电机固定连接在排料管道后表面，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的转轴下端固定连接有第四齿轮，所述挡料滑板朝向第四齿轮的表面固定连接有定位齿块，所述排料管道空腔的内壁设置有滑槽，且排料管道滑槽中转动连接有联动齿盘。

采用上述技术方案，通过出料清理机构使得第二电机带动第三齿轮和第四齿轮同步转动，通过第四齿轮带动定位齿块，使得定位齿块带动挡料滑板滑动进行排料。

优选的，所述第三齿轮贯穿排料管道的表面，且第三齿轮与联动齿盘构成啮合连接，所述第四齿轮与定位齿块构成啮合连接，所述联动齿盘的表面设置有开口，且联动齿盘开口的内壁固定连接防粘刮板。

采用上述技术方案，通过第三齿轮的转动，使得第三齿轮带动联动齿盘转动，而联动齿盘则通过防粘刮板清理原料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇铸用硫氧孕育剂添加装置：

1.设置有搅拌圆柱与送料轴，使本装置工作时，通过上端安装壳上表面的调配进料罐导入原料，随后第一电机带动第一齿轮转动，进而通过第一齿轮带动第二齿轮和搅拌圆柱转动，使得搅拌圆柱表面的搅拌棒混匀原料，便于后续原料加工的效果，而第一齿轮转动的同时带动送料轴转动，便于送料轴通过螺旋叶片对原料进行运送，从而提高了原料流动的效率；

2.设置有联动齿盘与防粘刮板，使本装置工作时，通过挡料滑板便于阻挡原料排出，从而便于对原料进行定量，并通过下端安装壳下端开口内壁的出料挡板进行控制，最后通过挡料滑板的滑动进行出料，同时通过第三齿轮转动带动联动齿盘和防粘刮板运动，使得环形的联动齿盘通过防粘刮板清理排料管道的内壁，防止原料粘连在排料管道的内壁影响加工质量；

3.设置有第四齿轮与定位齿块，使本装置工作时，通过第二电机带动第三齿轮和第四齿轮同时转动，在清理排料管道内壁同时便于第四齿轮带动定位齿块和挡料滑板滑动出料，提高了本装置出料的效率和稳定性，有利于本装置在排料时自动清理内壁，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型下端安装壳与上端安装壳连接立体结构示意图；

图2为本实用新型下端安装壳与排料管道连接立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌圆柱与扫料刮板连接立体结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮与送料轴连接立体结构示意图；

图5为本实用新型第二电机与第三齿轮连接立体结构示意图；

图6为本实用新型联动齿盘与防粘刮板连接立体结构示意图。

图中：1、下端安装壳；2、上端安装壳；3、排料管道；4、挡料滑板；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、搅拌圆柱；9、扫料刮板；10、送料轴；11、第二电机；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、定位齿块；15、联动齿盘；16、防粘刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，包括下端安装壳1、上端安装壳2、排料管道3、挡料滑板4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、搅拌圆柱8、扫料刮板9、送料轴10、第二电机11、第三齿轮12、第四齿轮13、定位齿块14、联动齿盘15和防粘刮板16，下端安装壳1，其侧表面设置有支撑架，下端安装壳1的上表面固定连接有上端安装壳2，上端安装壳2的上端设置有调配进料罐，下端安装壳1与排料管道3相连通，在使用本装置时，首先将原料从上端安装壳2上表面的调配进料罐导入，通过第一电机5带动第一齿轮6转动，使第一齿轮6通过啮合第二齿轮7带动搅拌圆柱8进行转动，搅拌圆柱8表面的搅拌棒对原料进行混匀，提高后续加工的效果，同时搅拌圆柱8侧表面的扫料刮板9将辅助原料从上端安装壳2导入下端安装壳1。

下端安装壳1一端下表面固定有排料管道3，排料管道3下表面滑动连接有挡料滑板4，下端安装壳1的内部设置有空腔，且下端安装壳1空腔的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与第一齿轮6的转轴一端固定连接，第一齿轮6与第二齿轮7呈垂直设置，第一齿轮6与第二齿轮7之间构成啮合连接，第二齿轮7的转轴上端与搅拌圆柱8的下表面固定连接，搅拌圆柱8的上端外表面设置有搅拌棒，上端安装壳2下表面与下端安装壳1之间设置有导料开口，在第一齿轮6转动的同时，第一齿轮6带动转轴一端的送料轴10转动，使送料轴10通过表面的螺旋叶片带动原料进行运动，从而将原料推向排料管道3进行排料，下端安装壳1下端开口内壁的出料挡板将控制原料进入排料管道3，通过挡料滑板4便于对进入排料管道3的原料进行承托，从而便于人员进行控制下料量。

下端安装壳1空腔的内壁转动连接有第一齿轮6，且下端安装壳1空腔的顶表面转动连接有第二齿轮7，上端安装壳2空腔的底表面转动连接有搅拌圆柱8，搅拌圆柱8的侧表面固定连接有扫料刮板9，下端安装壳1空腔的内壁转动连接有送料轴10，送料轴10的一端与第一齿轮6转轴一端固定连接，送料轴10的外表面设置有螺旋叶片，下端安装壳1下端开口的内壁设置有出料挡板，在需要下料时，通过第二电机11带动第三齿轮12和第四齿轮13转动，通过第四齿轮13带动定位齿块14和挡料滑板4进行滑动，便于挡料滑板4露出排料管道3的开口进行出料。

排料管道3表面设置有出料清理机构，其通过第二电机11带动第三齿轮12和第四齿轮13转动便于通过定位齿块14带动挡料滑板4滑动出料并通过联动齿盘15带动防粘刮板16转动清理，出料清理机构包括第二电机11，该第二电机11固定连接在排料管道3后表面，第二电机11的输出端固定连接有第三齿轮12，第三齿轮12的转轴下端固定连接有第四齿轮13，挡料滑板4朝向第四齿轮13的表面固定连接有定位齿块14，排料管道3空腔的内壁设置有滑槽，且排料管道3滑槽中转动连接有联动齿盘15，第三齿轮12贯穿排料管道3的表面，且第三齿轮12与联动齿盘15构成啮合连接，第四齿轮13与定位齿块14构成啮合连接，联动齿盘15的表面设置有开口，且联动齿盘15开口的内壁固定连接防粘刮板16，在出料的同时，第三齿轮12的转动将带动联动齿盘15进行转动，使得环形的联动齿盘15带动防粘刮板16圆周运动，通过防粘刮板16对排料管道3的内壁进行刮取清理，进而防止原料粘连导致后续加工受到影响。

工作原理：在使用该浇铸用硫氧孕育剂添加装置时，首先通过上端安装壳2将原料导入，使得第一电机5带动第一齿轮6和第二齿轮7转动，通过第二齿轮7带动搅拌圆柱8转动进而搅拌原料，同时扫料刮板9将带动原料进入下端安装壳1，通过第一齿轮6转动带动送料轴10转动，通过送料轴10的螺旋叶片带动原料进入排料管道3，通过挡料滑板4承托原料便于人员定量，在下料时，通过第二电机11带动第三齿轮12和第四齿轮13转动，通过第四齿轮13带动定位齿块14和挡料滑板4滑动进行排料，同时第三齿轮12将带动联动齿盘15和防粘刮板16转动，使得防粘刮板16对排料管道3的内壁进行刮取清理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，包括下端安装壳(1)，其侧表面设置有支撑架，所述下端安装壳(1)的上表面固定连接有上端安装壳(2)，所述下端安装壳(1)一端下表面固定有排料管道(3)，所述排料管道(3)下表面滑动连接有挡料滑板(4)，其特征在于：所述下端安装壳(1)的内部设置有空腔，且下端安装壳(1)空腔的内壁固定连接有第一电机(5)，所述下端安装壳(1)空腔的内壁转动连接有第一齿轮(6)，且下端安装壳(1)空腔的顶表面转动连接有第二齿轮(7)，所述上端安装壳(2)空腔的底表面转动连接有搅拌圆柱(8)，所述搅拌圆柱(8)的侧表面固定连接有扫料刮板(9)，所述下端安装壳(1)空腔的内壁转动连接有送料轴(10)，所述排料管道(3)表面设置有出料清理机构，其通过第二电机(11)带动第三齿轮(12)和第四齿轮(13)转动便于通过定位齿块(14)带动挡料滑板(4)滑动出料并通过联动齿盘(15)带动防粘刮板(16)转动清理。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，其特征在于：所述上端安装壳(2)的上端设置有调配进料罐，所述下端安装壳(1)与排料管道(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端与第一齿轮(6)的转轴一端固定连接，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)呈垂直设置，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)之间构成啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，其特征在于：所述第二齿轮(7)的转轴上端与搅拌圆柱(8)的下表面固定连接，所述搅拌圆柱(8)的上端外表面设置有搅拌棒，所述上端安装壳(2)下表面与下端安装壳(1)之间设置有导料开口。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，其特征在于：所述送料轴(10)的一端与第一齿轮(6)转轴一端固定连接，所述送料轴(10)的外表面设置有螺旋叶片，所述下端安装壳(1)下端开口的内壁设置有出料挡板。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，其特征在于：所述出料清理机构包括第二电机(11)，该第二电机(11)固定连接在排料管道(3)后表面，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)的转轴下端固定连接有第四齿轮(13)，所述挡料滑板(4)朝向第四齿轮(13)的表面固定连接有定位齿块(14)，所述排料管道(3)空腔的内壁设置有滑槽，且排料管道(3)滑槽中转动连接有联动齿盘(15)。

7.根据权利要求6所述的一种浇铸用硫氧孕育剂添加装置，其特征在于：所述第三齿轮(12)贯穿排料管道(3)的表面，且第三齿轮(12)与联动齿盘(15)构成啮合连接，所述第四齿轮(13)与定位齿块(14)构成啮合连接，所述联动齿盘(15)的表面设置有开口，且联动齿盘(15)开口的内壁固定连接防粘刮板(16)。