CN223254546U - 一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，包括机架、卷膜滚筒、滚筒旋转驱动装置、贴膜压辊、压辊进退驱动装置、除尘膜料辊、第一保护膜料辊、第二保护膜料辊、膜材切割装置、贴标升降驱动装置、贴标位置横移装置、标签贴合装置、光电传感器，本实用新型能够将两张保护膜和多张除尘膜层叠复卷在一起，在贴标升降驱动装置和贴标位置横移装置的驱动下，标签贴合装置能够在除尘膜的指定位置进行自动贴标签，贴标精度高，可防止漏贴标、贴标位置不正确、贴标效果差等问题，提高了工作效率，降低了劳动强度，并且其贴标位置是可调节，可以适应不同尺寸的除尘膜的贴标作业和适应不同位置的贴标作业，调节灵活，通用性好。

Description

一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及除尘膜技术领域，更具体地说，是涉及一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备。

背景技术

除尘膜可以放置在工厂车间或其他指定的场所中，供用户的鞋底进行粘尘除尘操作。如图1所示，除尘膜产品一般包括第一保护膜101、第二保护膜103和多张带双面粘性的除尘膜102，多张除尘膜102层叠连接在一起形成复合体，第一保护膜101粘连在整个除尘膜复合体的一表面，第二保护膜102粘连在除尘膜复合体的另一表面。在使用过程中，为了方便相邻两张除尘膜102能够分离揭开，就需要在相邻两张除尘膜102之间一角加入标签(可带数字)方便揭开。在现有的除尘膜生产工艺中，需要工人坐在除尘膜滚筒设备的背部，手拿着标签将其贴到指定的位置，该生产方式存在生产效率低，劳动强度大，贴标位置不正确，贴标效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其能够将保护膜和除尘膜复卷成型，并且能够实现自动贴标签操作，贴标位置可调节，贴标精度高，可防止漏贴标、贴标位置不正确、贴标效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，包括机架、圆柱形的卷膜滚筒、滚筒旋转驱动装置、贴膜压辊、压辊进退驱动装置、除尘膜料辊、第一保护膜料辊、第二保护膜料辊、膜材切割装置、贴标升降驱动装置、贴标位置横移装置、标签贴合装置、光电传感器，所述卷膜滚筒通过滚筒转轴可转动地安装在机架的中部，所述滚筒旋转驱动装置与卷膜滚筒传动连接并带动其360度旋转，所述除尘膜料辊、第一保护膜料辊、第二保护膜料辊分别可转动地安装在机架的前端，所述压辊进退驱动装置安装在机架的两侧顶部，所述贴膜压辊的两端分别与两侧的压辊进退驱动装置转动连接，所述贴膜压辊位于除尘膜料辊与卷膜滚筒之间并靠近卷膜滚筒，所述膜材切割装置通过支架安装在机架上并位于卷膜滚筒的顶部，所述贴标升降驱动装置安装在压辊进退驱动装置的顶部，所述贴标位置横移装置安装在贴标升降驱动装置上，所述贴标位置横移装置与活动安装在贴标升降驱动装置上的标签贴合装置传动连接以带动其左右移动。

作为优选的，所述标签贴合装置包括贴标机安装板、标签料带卷盘、料带导引柱、标签剥离刀、上挡片、贴合毛刷、废料带收料轴、收料轴旋转电机，所述标签料带卷盘通过连接板连接在贴标机安装板的一端上侧位置，所述料带导引柱设置有若干根并分别布置在贴标机安装板和连接板上，所述标签剥离刀、上挡片、贴合毛刷分别安装在贴标机安装板的另一端并朝向卷膜滚筒，所述上挡片位于标签剥离刀的上方，所述贴合毛刷位于上挡片的上方，所述贴合毛刷的下端延伸至标签剥离刀的下端，所述废料带收料轴安装在贴标机安装板的一端下侧位置，所述收料轴旋转电机与废料带收料轴相连接并带动其旋转。

作为优选的，所述贴标升降驱动装置包括固定底板、顶板、升降导柱、升降驱动气缸、升降驱动座和横移导柱，所述固定底板分别安装在两个压辊进退驱动装置的顶部，所述顶板通过纵向设置的升降导柱与固定底板相连接，所述升降驱动气缸设有两个并分别安装在相应的顶板上，所述升降驱动气缸的输出杆与活动安装在升降导柱上的升降驱动座相连接以带动其上下移动，所述横移导柱的两端连接在两个升降驱动座上，所述横移导柱穿过标签贴合装置的贴标机安装板。

作为优选的，所述贴标位置横移装置包括贴标位置横移丝杆和调节手轮，所述贴标位置横移丝杆的两端连接在两个升降驱动座上，所述贴标位置横移丝杆的一端穿过其中一个升降驱动座与调节手轮相连接，所述调节手轮在转动时能够带动贴标位置横移丝杆旋转，所述标签贴合装置的贴标机安装板通过螺母座与贴标位置横移丝杆螺纹连接。

作为优选的，所述标签贴合装置还包括用于微调标签料带的输送速度的速度调节片、调节片安装轴和调节片锁固螺丝，所述调节片安装轴安装在贴标机安装板上并位于其中一根料带导引柱的下方，所述速度调节片的环状尾部端活动安装在调节片安装轴上，所述调节片锁固螺丝穿过速度调节片的环状尾部端与调节片安装轴相锁固，从而固定速度调节片，所述速度调节片的上端能够抵靠在位于其上方的料带导引柱的下端部位，从而与标签料带实现接触。

作为优选的，所述滚筒旋转驱动装置包括滚筒旋转驱动电机、减速机、滚筒旋转传动轮和滚筒旋转传动带，所述滚筒旋转驱动电机与减速机传动连接，所述滚筒旋转传动轮分别安装在减速机的输出轴和滚筒转轴一端，所述滚筒旋转传动带连接在两个滚筒旋转传动轮之间。

作为优选的，所述压辊进退驱动装置包括压辊进退驱动气缸、滑座和进退滑块，所述压辊进退驱动气缸安装在滑座的一端，所述压辊进退驱动气缸与滑座内部的进退滑块相连接，所述贴膜压辊的两端分别与相应的进退滑块实现转动连接。

作为优选的，所述机架的前端两侧分别设有三个从上往下分层布置的凸台，所述除尘膜料辊、第一保护膜料辊和/或第二保护膜料辊的两端分别设有锁辊座，所述锁辊座分别安装在相应的凸台上，每个锁辊座的前端分别开设有料辊容置槽，所述锁辊座的顶部设有纵向伸入到料辊容置槽内的锁辊螺丝，所述除尘膜料辊、第一保护膜料辊和/或第二保护膜料辊的两端均设有料辊轴承，所述锁辊螺丝的下端能够锁紧相应的除尘膜料辊、第一保护膜料辊和/或第二保护膜料辊的料辊轴承的外圈。

作为优选的，所述膜材切割装置包括切刀驱动气缸、切刀驱动摆臂、切刀轴和至少一个切膜刀，所述切刀轴的两端通过切刀轴轴承安装在支架上，所述切刀驱动气缸设置有两个并分别安装在相应的支架上，两个切刀驱动气缸的输出杆分别通过相应的切刀驱动摆臂与切刀轴的两端相连接，所述切膜刀安装在切刀轴上。

作为优选的，所述光电传感器安装在机架的一侧，所述卷膜滚筒的一侧设有目标位置检测物。

作为优选的，所述滚筒转轴的一端设有转盘，所述机架一侧的支架上设有弹性架，所述弹性架的自由端设有用于测量卷膜滚筒的旋转圈数的编码器，所述编码器的轴体上设有与转盘的外侧壁滚动配合的计米轮。

作为优选的，所述弹性架包括固定板、活动板、摆动轴和拉簧，所述固定板的一端与支架固定连接，所述活动板的一端通过摆动轴与固定板的另一端转动连接，所述活动板与固定板形成倒V形结构，所述拉簧连接在活动板与固定板之间，所述编码器安装在活动板的另一端。

作为优选的，所述机架的一侧设有滚筒刹车装置，所述滚筒刹车装置包括刹车驱动气缸、刹车气缸安装架、刹车片安装板、刹车片铰接座和用于与卷膜滚筒的侧面摩擦接触以制止卷膜滚筒发生转动的刹车片，所述刹车驱动气缸通过刹车气缸安装架安装在机架的一侧，所述刹车片安装板通过刹车片铰接座安装在机架的一侧，所述刹车片安装板的下端与刹车片铰接座相铰接，所述刹车驱动气缸的输出杆与刹车片安装板的背面相连接，所述刹车片安装在刹车片安装板的正面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构设计合理，能够将两张保护膜和多张除尘膜层叠复卷在一起，并且在贴标升降驱动装置和贴标位置横移装置的驱动下，标签贴合装置能够移动到指定的位置，在除尘膜上进行自动贴标签操作，贴标精度高，可防止漏贴标、贴标位置不正确、贴标效果差等问题，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

2、本实用新型的标签贴合装置在贴标升降驱动装置和贴标位置横移装置的驱动下，贴标位置是可调节，可以适应不同尺寸的除尘膜的贴标作业和适应不同位置的贴标作业，调节灵活，通用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的除尘膜成品的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘膜生产设备的结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的除尘膜生产设备的结构示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的除尘膜生产设备的贴标升降部位的结构示意图一；

图5是本实用新型实施例提供的除尘膜生产设备的料辊锁固部位的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的标签贴合装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的除尘膜生产设备的标签贴合部位的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的标签贴合装置的贴标部位的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的滚筒刹车装置的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的标签贴合装置的圈数检测部位的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，包括机架1、卷膜滚筒2、滚筒旋转驱动装置3、贴膜压辊4、压辊进退驱动装置5、除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11、第二保护膜料辊12、膜材切割装置6、贴标升降驱动装置7、贴标位置横移装置8、标签贴合装置9、光电传感器13和滚筒刹车装置19等部件。下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2和图3所示，卷膜滚筒2设置成圆柱形，卷膜滚筒2通过滚筒转轴21可转动地安装在机架1的中部，滚筒旋转驱动装置3与卷膜滚筒2传动连接并带动其360度旋转。

具体而言，滚筒旋转驱动装置3可以包括滚筒旋转驱动电机31、减速机32、滚筒旋转传动轮33和滚筒旋转传动带34，滚筒旋转驱动电机31与减速机32传动连接，滚筒旋转传动轮33分别安装在减速机32的输出轴和滚筒转轴21一端，滚筒旋转传动带34连接在两个滚筒旋转传动轮33之间。滚筒旋转驱动电机31能够通过滚筒旋转传动轮33和滚筒旋转传动带34带动卷膜滚筒2旋转。

如图4和图5所示，压辊进退驱动装置5安装在机架1的两侧顶部，贴膜压辊4的两端分别与两侧的压辊进退驱动装置5转动连接，贴膜压辊4位于除尘膜料辊10与卷膜滚筒2之间并靠近卷膜滚筒2。其中，压辊进退驱动装置5可以包括压辊进退驱动气缸51、滑座52和进退滑块53，压辊进退驱动气缸51安装在滑座52的一端，压辊进退驱动气缸51与滑座52内部的进退滑块53相连接，贴膜压辊4的两端分别与相应的进退滑块53实现转动连接。压辊进退驱动气缸51能够带动连接在进退滑块53上的贴膜压辊4往靠近或远离卷膜滚筒2的方向做水平移动(即前后移动)。放料时，贴膜压辊4可以远离卷膜滚筒2，贴膜时，贴膜压辊4需要与卷膜滚筒2抵靠在一起。

如图2、图4和图5所示，机架1的前端两侧分别设有三个从上往下分层布置的凸台15，除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11和第二保护膜料辊12的两端分别设有锁辊座16，锁辊座16分别安装在相应的凸台15上，每个锁辊座16的前端分别开设有料辊容置槽，锁辊座16的顶部设有纵向伸入到料辊容置槽内的锁辊螺丝17，除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11和第二保护膜料辊12的两端均设有料辊轴承18，锁辊螺丝17的下端能够锁紧相应的除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11和第二保护膜料辊12的料辊轴承18的外圈，这样除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11、第二保护膜料辊12分别可转动地安装在机架1的前端。

当除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11和第二保护膜料辊12上的膜材用完时，可以拧松锁辊螺丝17，这样除尘膜料辊10、第一保护膜料辊11和第二保护膜料辊12即可快速地从机架1拆卸下来，方便操作人员将新的膜材套装到相应的料辊上。

如图2和图3所示，膜材切割装置6通过支架14安装在机架1上并位于卷膜滚筒2的顶部，具体的，膜材切割装置6可以包括切刀驱动气缸61、切刀驱动摆臂62、切刀轴63和至少一个切膜刀64，切刀轴63的两端通过切刀轴轴承65安装在支架14上，切刀驱动气缸61设置有两个并分别安装在相应的支架14上，两个切刀驱动气缸61的输出杆分别通过相应的切刀驱动摆臂62与切刀轴63的两端相连接，切膜刀64安装在切刀轴63上。其中，切膜刀64可以对应于卷膜滚筒2的中部，这样可以将膜材从中间切成两份，当然，切膜刀64也可以设置在靠近卷膜滚筒2的两侧部位，切膜刀64的位置可以根据膜材的尺寸进行调整。

当需要切膜时，切刀驱动气缸61能够通过切刀驱动摆臂62带动切膜刀64向下翻转，靠近卷膜滚筒2的表面进行切膜。

如图3和图4所示，贴标升降驱动装置7安装在压辊进退驱动装置5的顶部，贴标升降驱动装置7可以包括固定底板71、顶板72、升降导柱73、升降驱动气缸74、升降驱动座75和横移导柱76，固定底板71分别安装在两个压辊进退驱动装置5的顶部，顶板72通过纵向设置的升降导柱73与固定底板71相连接，升降驱动气缸74设有两个并分别安装在相应的顶板72上，升降驱动气缸74的输出杆与活动安装在升降导柱73上的升降驱动座75相连接以带动其上下移动，横移导柱76的两端连接在两个升降驱动座75上。

如图4所示，固定底板71上还可以设有用于升降驱动座75相配合的限位缓冲器110，其能够防止碰撞。

如图3和图6所示，贴标位置横移装置8安装在贴标升降驱动装置7上，贴标位置横移装置8可以包括贴标位置横移丝杆81和调节手轮82，贴标位置横移丝杆81的两端连接在两个升降驱动座75上，贴标位置横移丝杆81的一端穿过其中一个升降驱动座75与调节手轮82相连接，调节手轮82在转动时能够带动贴标位置横移丝杆81旋转，标签贴合装置9的贴标机安装板91通过螺母座83与贴标位置横移丝杆81螺纹连接。

工作时，贴标位置横移装置8与活动安装在贴标升降驱动装置7上的标签贴合装置9传动连接，只需要转动调节手轮82，即可标签贴合装置9带动其左右移动，操作非常方便。

如图6、图7和图8所示，标签贴合装置9可以包括贴标机安装板91、标签料带卷盘92、料带导引柱93、标签剥离刀94、上挡片95、贴合毛刷96、废料带收料轴97、收料轴旋转电机98，横移导柱76穿过贴标机安装板91，标签料带卷盘92通过连接板99连接在贴标机安装板91的一端上侧位置，料带导引柱93设置有若干根并分别布置在贴标机安装板91和连接板99上(即从标签料带卷盘92排列至标签剥离刀94，再返回至废料带收料轴97)，标签剥离刀94、上挡片95、贴合毛刷96分别安装在贴标机安装板91的另一端并朝向卷膜滚筒2，上挡片95位于标签剥离刀94的上方，贴合毛刷96位于上挡片95的上方，贴合毛刷96的下端延伸至标签剥离刀94的下端，废料带收料轴97安装在贴标机安装板91的一端下侧位置，收料轴旋转电机98可以通过传动轮+传动带、齿轮组或链条等传动组件与废料带收料轴97相连接并带动其旋转。

贴膜前，贴标升降驱动装置7能够带动标签贴合装置9向下移动，下降到指定的位置，贴膜时，在收料轴旋转电机98带动下，废料带收料轴97发生旋转，从而带动标签料带卷盘92上的标签料带往标签剥离刀94方向输送，标签料带在标签剥离刀94的刀口端往回反折，在标签剥离刀94的作用下，标签料带上的标签从标签料带的底纸上分离出来，此时贴合毛刷96能够将分离出来的标签贴合到除尘膜的指定位置。后续，标签料带的底纸会被废料带收料轴97收卷起来。

由于贴合毛刷96具有柔性，因此其不会刮伤除尘膜，并且能够保证标签顺利地贴合到除尘膜上，减少漏贴标的概率。上挡片95起到限位作用，防止标签跑位或掉落。

如图6和图7所示，标签贴合装置9还增设有用于微调标签料带的输送速度的速度调节片910、调节片安装轴911和调节片锁固螺丝912，调节片安装轴911安装在贴标机安装板91上并位于其中一根料带导引柱93的下方，速度调节片910的环状尾部端活动安装在调节片安装轴911上，调节片锁固螺丝912穿过速度调节片910的环状尾部端与调节片安装轴911相锁固，从而固定速度调节片910。

速度调节片910的上端能够抵靠在位于其上方的料带导引柱93的下端部位，从而与标签料带实现摩擦接触，通过压力微调标签料带的输送速度。拧松调节片锁固螺丝912，可以调节速度调节片910的位置，从而调节速度调节片910与标签料带之间的压力松紧度，方便贴标速度与卷膜滚筒2的旋转速度相适配。

如图9所示，滚筒刹车装置19安装在机架1的一侧，滚筒刹车装置19可以包括刹车驱动气缸191、刹车气缸安装架192、刹车片安装板193、刹车片铰接座194和用于与卷膜滚筒2的侧面摩擦接触以制止卷膜滚筒2发生转动的刹车片195，刹车片195可以设置为塑胶类刹车片，刹车驱动气缸191通过刹车气缸安装架192安装在机架1的一侧，刹车片安装板193通过刹车片铰接座194安装在机架1的一侧，刹车片安装板193的下端与刹车片铰接座194相铰接，刹车驱动气缸191的输出杆与刹车片安装板193的背面相连接，刹车片195安装在刹车片安装板193的正面。

当需要停止卷膜滚筒2时，刹车驱动气缸191能够带动刹车片195与卷膜滚筒2的侧面摩擦接触。塑胶类的刹车片不会损坏卷膜滚筒2。

如图2和图4所示，光电传感器13安装在机架1的一侧，为了与光电传感器13配合检测，卷膜滚筒2的一侧设有目标位置检测物131。当光电传感器13每次检测到目标位置检测物131时，标签贴合装置9启动贴一个标签。

如图10所示，滚筒转轴21的一端设有转盘22，机架1一侧的支架14上设有弹性架23，弹性架23的自由端设有用于测量卷膜滚筒2的旋转圈数的编码器24，编码器24的轴体上设有与转盘的外侧壁滚动配合的计米轮25。较佳的，弹性架23可以包括固定板231、活动板232、摆动轴233和拉簧234，固定板231的一端与支架14固定连接，活动板232的一端通过摆动轴233与固定板231的另一端转动连接，活动板232与固定板231形成倒V形结构，拉簧234连接在活动板232与固定板231之间，编码器24安装在活动板232的另一端。

在卷膜滚筒2转动时，也会带动转盘22和计米轮25转动，这样编码器24能够获取卷膜滚筒2的旋转圈数的编码器24，从而可以获取卷膜的圈数。

采用上述的除尘膜生产设备后，除尘膜的生产方法可以包括以下步骤：

(1)将第一保护膜料辊11上的第一保护膜拉入到贴膜压辊4与卷膜滚筒2之间，启动卷膜滚筒2转动，通过贴膜压辊4将第一保护膜贴合并卷绕到卷膜滚筒2的表面，当第一保护膜卷膜完成后(如卷一圈)，使卷膜滚筒2停止旋转，操作人员通过刀具切断第一保护膜的尾端；

(2)将除尘膜料辊10上的除尘膜拉入到贴膜压辊4与卷膜滚筒2之间，贴标升降驱动装置7带动标签贴合装置9移动到指定的高度，再次启动卷膜滚筒2转动，通过贴膜压辊4将除尘膜贴合到位于卷膜滚筒2表面的第一保护膜上，在卷膜滚筒2转动的同时，标签贴合装置9将标签逐一粘贴在除尘膜的指定位置，当除尘膜卷绕了预设圈数后，使卷膜滚筒2停止旋转，操作人员通过刀具切断除尘膜的尾端；

(3)将第二保护膜料辊12上的第二保护膜拉入到贴膜压辊4与卷膜滚筒2之间，又一次启动卷膜滚筒2转动，通过贴膜压辊4将第二保护膜贴合到除尘膜上，当第二保护膜卷膜完成后(如卷一圈)，使卷膜滚筒2停止旋转，操作人员通过刀具切断第二保护膜的尾端；

(4)操作人员通过刀具沿卷膜滚筒2的轴方向将卷膜滚筒2上已叠加卷绕而成的除尘膜复合体切断，取下即可得到除尘膜成品；

其中，卷膜滚筒2每转一圈，标签贴合装置9在除尘膜的贴一个标签，当切断得到的除尘膜成品展开铺平时，每一层除尘膜上的标签从下往上叠加布置，并且每个标签均能使相邻两层除尘膜的贴标区域无法粘连在一起，这样方便用户将相邻两层除尘膜揭开，方便后续使用。

在步骤(3)之后，当需要将除尘膜复合体切成两份时，可以启动膜材切割装置6的中间切膜刀64。

综上所述，本实用新型的结构设计合理，能够将两张保护膜和多张除尘膜层叠复卷在一起，并且在贴标升降驱动装置和贴标位置横移装置的驱动下，标签贴合装置能够移动到指定的位置，在除尘膜上进行自动贴标签操作，贴标精度高，可防止漏贴标、贴标位置不正确、贴标效果差等问题，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。此外，本实用新型的标签贴合装置在贴标升降驱动装置和贴标位置横移装置的驱动下，贴标位置是可调节，可以适应不同尺寸的除尘膜的贴标作业和适应不同位置的贴标作业，调节灵活，通用性好。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：包括机架、圆柱形的卷膜滚筒、滚筒旋转驱动装置、贴膜压辊、压辊进退驱动装置、除尘膜料辊、第一保护膜料辊、第二保护膜料辊、膜材切割装置、贴标升降驱动装置、贴标位置横移装置、标签贴合装置、光电传感器，所述卷膜滚筒通过滚筒转轴可转动地安装在机架的中部，所述滚筒旋转驱动装置与卷膜滚筒传动连接并带动其360度旋转，所述除尘膜料辊、第一保护膜料辊、第二保护膜料辊分别可转动地安装在机架的前端，所述压辊进退驱动装置安装在机架的两侧顶部，所述贴膜压辊的两端分别与两侧的压辊进退驱动装置转动连接，所述贴膜压辊位于除尘膜料辊与卷膜滚筒之间并靠近卷膜滚筒，所述膜材切割装置通过支架安装在机架上并位于卷膜滚筒的顶部，所述贴标升降驱动装置安装在压辊进退驱动装置的顶部，所述贴标位置横移装置安装在贴标升降驱动装置上，所述贴标位置横移装置与活动安装在贴标升降驱动装置上的标签贴合装置传动连接以带动其左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述标签贴合装置包括贴标机安装板、标签料带卷盘、料带导引柱、标签剥离刀、上挡片、贴合毛刷、废料带收料轴、收料轴旋转电机，所述标签料带卷盘通过连接板连接在贴标机安装板的一端上侧位置，所述料带导引柱设置有若干根并分别布置在贴标机安装板和连接板上，所述标签剥离刀、上挡片、贴合毛刷分别安装在贴标机安装板的另一端并朝向卷膜滚筒，所述上挡片位于标签剥离刀的上方，所述贴合毛刷位于上挡片的上方，所述贴合毛刷的下端延伸至标签剥离刀的下端，所述废料带收料轴安装在贴标机安装板的一端下侧位置，所述收料轴旋转电机与废料带收料轴相连接并带动其旋转。

3.根据权利要求2所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述贴标升降驱动装置包括固定底板、顶板、升降导柱、升降驱动气缸、升降驱动座和横移导柱，所述固定底板分别安装在两个压辊进退驱动装置的顶部，所述顶板通过纵向设置的升降导柱与固定底板相连接，所述升降驱动气缸设有两个并分别安装在相应的顶板上，所述升降驱动气缸的输出杆与活动安装在升降导柱上的升降驱动座相连接以带动其上下移动，所述横移导柱的两端连接在两个升降驱动座上，所述横移导柱穿过标签贴合装置的贴标机安装板；

所述贴标位置横移装置包括贴标位置横移丝杆和调节手轮，所述贴标位置横移丝杆的两端连接在两个升降驱动座上，所述贴标位置横移丝杆的一端穿过其中一个升降驱动座与调节手轮相连接，所述调节手轮在转动时能够带动贴标位置横移丝杆旋转，所述标签贴合装置的贴标机安装板通过螺母座与贴标位置横移丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述滚筒旋转驱动装置包括滚筒旋转驱动电机、减速机、滚筒旋转传动轮和滚筒旋转传动带，所述滚筒旋转驱动电机与减速机传动连接，所述滚筒旋转传动轮分别安装在减速机的输出轴和滚筒转轴一端，所述滚筒旋转传动带连接在两个滚筒旋转传动轮之间。

5.根据权利要求1所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述压辊进退驱动装置包括压辊进退驱动气缸、滑座和进退滑块，所述压辊进退驱动气缸安装在滑座的一端，所述压辊进退驱动气缸与滑座内部的进退滑块相连接，所述贴膜压辊的两端分别与相应的进退滑块实现转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述机架的前端两侧分别设有三个从上往下分层布置的凸台，所述除尘膜料辊、第一保护膜料辊和/或第二保护膜料辊的两端分别设有锁辊座，所述锁辊座分别安装在相应的凸台上，每个锁辊座的前端分别开设有料辊容置槽，所述锁辊座的顶部设有纵向伸入到料辊容置槽内的锁辊螺丝，所述除尘膜料辊、第一保护膜料辊和/或第二保护膜料辊的两端均设有料辊轴承，所述锁辊螺丝的下端能够锁紧相应的除尘膜料辊、第一保护膜料辊和/或第二保护膜料辊的料辊轴承的外圈。

7.根据权利要求1所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述膜材切割装置包括切刀驱动气缸、切刀驱动摆臂、切刀轴和至少一个切膜刀，所述切刀轴的两端通过切刀轴轴承安装在支架上，所述切刀驱动气缸设置有两个并分别安装在相应的支架上，两个切刀驱动气缸的输出杆分别通过相应的切刀驱动摆臂与切刀轴的两端相连接，所述切膜刀安装在切刀轴上。

8.根据权利要求1所述的一种带自动贴标功能的除尘膜生产设备，其特征在于：所述机架的一侧设有滚筒刹车装置，所述滚筒刹车装置包括刹车驱动气缸、刹车气缸安装架、刹车片安装板、刹车片铰接座和用于与卷膜滚筒的侧面摩擦接触以制止卷膜滚筒发生转动的刹车片，所述刹车驱动气缸通过刹车气缸安装架安装在机架的一侧，所述刹车片安装板通过刹车片铰接座安装在机架的一侧，所述刹车片安装板的下端与刹车片铰接座相铰接，所述刹车驱动气缸的输出杆与刹车片安装板的背面相连接，所述刹车片安装在刹车片安装板的正面。