CN223253722U - 一种用于液压油管加工的承料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承料架技术领域，公开了一种用于液压油管加工的承料架，包括支撑架，所述支撑架底部固定连接有底座，所述支撑架内部两侧均固定连接有滑杆一，所述滑杆一外壁滑动连接有固定板，所述底座内部转动连接有多个转动杆，所述转动杆一侧固定连接有踏板，所述踏板外壁一侧转动连接有连接杆，所述转动杆顶部设置有弹簧二，所述弹簧二一端固定连接在所述转动杆顶部，所述弹簧二另一端固定连接在所述底座内壁。本实用新型中，活动板内部的限位槽可以驱动限位柱使滑块向外侧滑动，从而使夹爪打开，便于液压油管的取出，解决了承料架对液压油管固定放置和取出时较为繁琐的问题，提高了液压油管放置与取出的便捷性。

Description

一种用于液压油管加工的承料架

技术领域

本实用新型涉及承料架技术领域，尤其涉及一种用于液压油管加工的承料架。

背景技术

液压油管是一种广泛应用于各种液压系统中的重要部件，它的使命是输送液压油。为了达到这一目的，液压油管通常需要具备优异的耐压性能、耐寒性能、耐油性能、耐热性能以及较强的密封性能，液压油管在加工制造过程中，需要用到承料架作为辅助工具。

承料架在液压油管加工中起着重要的作用，它主要负责支撑和固定原材料，确保加工过程的稳定性和准确性，通过使用承料架，可以提高加工效率，减少人工操作需求，降低劳动强度，为了保证承料架的稳定性，其关键部件通常由金属材料制成，以提高耐用性和抗变形能力。

目前承料架通常会通过卡箍夹爪等对液压油管固定，但该种固定方式操作较为繁琐，则操作人员需要花费额外的时间和精力进行固定，从而导致其使用不便，同时，由于该种固定方式操作起来会消耗更多的时间，则会耽误对液压油管的运用，从而耽误其加工效率，为此提出一种用于液压油管加工的承料架来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于液压油管加工的承料架，旨在改善现有技术中承料架对液压油管固定放置和取出时较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于液压油管加工的承料架，包括支撑架，所述支撑架底部固定连接有底座，所述支撑架内部两侧均固定连接有滑杆一，所述滑杆一外壁滑动连接有固定板，所述底座内部转动连接有多个转动杆，所述转动杆一侧固定连接有踏板，所述踏板外壁一侧转动连接有连接杆，所述转动杆顶部设置有弹簧二，所述弹簧二一端固定连接在所述转动杆顶部，所述弹簧二另一端固定连接在所述底座内壁，所述连接杆一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆外壁滑动连接在所述支撑架内部，所述固定板内部固定连接有多个滑杆二，所述滑杆二外壁两侧均滑动连接有滑块，所述滑块外壁一侧固定连接有夹爪，所述滑杆二外壁两侧均套设有弹簧一，所述弹簧一一端固定连接在所述滑块外壁一侧，所述弹簧一另一端固定连接在所述固定板内壁，所述固定板内部滑动连接有多块活动板，所述活动板内部两侧均开设有限位槽，所述滑块外壁另一侧固定连接有限位柱，所述限位柱外壁滑动连接在所述限位槽内部，所述活动板外壁一侧与所述驱动杆外壁相贴合，所述固定板内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板固定在滑杆一上；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮外壁转动连接在所述固定板内部，所述蜗杆外壁转动连接在所述固定板内部，所述蜗杆外壁与所述蜗轮外壁相啮合；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆一外壁开设有多组环形阵列的卡槽，所述蜗轮内壁开设有环形阵列的弧形槽，所述蜗杆一端固定连接有把手；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内部滑动连接有环形阵列的卡块，所述卡块外壁滑动连接在所述卡槽内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱外壁滑动连接在所述弧形槽内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板外壁一侧固定连接有左右对称的螺纹柱，所述螺纹柱外壁滑动连接有卡箍；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡箍内壁与驱动杆外壁相贴合，所述螺纹柱外壁螺纹连接有驱动环；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动环设置在所述卡箍一侧，所述驱动环外壁与所述卡箍外壁一侧相贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过踏板使转动杆转动，则可以通过连接杆带动驱动杆下滑，从而由驱动杆带动活动板下滑，则活动板内部的限位槽可以驱动限位柱使滑块向外侧滑动，从而使夹爪打开，便于液压油管的取出，解决了承料架对液压油管固定放置和取出时较为繁琐的问题，提高了液压油管放置与取出的便捷性。

2、本实用新型中，首先通过把手驱动蜗杆，则可以控制蜗轮转动，再由弧形槽驱动立柱，使卡块滑动，从而插入滑杆一设置的卡槽内部，使固定板固定，同时可以由驱动环在螺纹柱上螺纹拧紧，则可以将驱动杆与活动板固定，解决了放置架不便随所需进行高度调节的问题，提高了该承料架的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于液压油管加工的承料架的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于液压油管加工的承料架的夹爪结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于液压油管加工的承料架的固定板剖面结构示意图；

图6为图5中C处放大图。

图例说明：

1、支撑架；2、滑杆一；3、固定板；4、底座；5、踏板；6、驱动杆；7、活动板；8、限位槽；9、限位柱；10、滑块；11、弹簧一；12、滑杆二；13、夹爪；14、卡箍；15、驱动环；16、螺纹柱；17、转动杆；18、弹簧二；19、连接杆；20、把手；21、卡槽；22、蜗轮；23、弧形槽；24、立柱；25、卡块；26、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图2－图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液压油管加工的承料架，包括支撑架1，支撑架1底部固定连接有底座4，支撑架1内部两侧均固定连接有滑杆一2，滑杆一2外壁滑动连接有固定板3，底座4内部转动连接有多个转动杆17，转动杆17一侧固定连接有踏板5，踏板5外壁一侧转动连接有连接杆19，转动杆17顶部设置有弹簧二18，弹簧二18一端固定连接在转动杆17顶部，弹簧二18另一端固定连接在底座4内壁，连接杆19一侧转动连接有驱动杆6，驱动杆6外壁滑动连接在支撑架1内部，固定板3内部固定连接有多个滑杆二12，滑杆二12外壁两侧均滑动连接有滑块10，滑块10外壁一侧固定连接有夹爪13，滑杆二12外壁两侧均套设有弹簧一11，弹簧一11一端固定连接在滑块10外壁一侧，弹簧一11另一端固定连接在固定板3内壁，固定板3内部滑动连接有多个活动板7，活动板7内部两侧均开设有限位槽8，滑块10外壁另一侧固定连接有限位柱9，限位柱9外壁滑动连接在限位槽8内部，活动板7外壁一侧与驱动杆6外壁相贴合；

具体的，在进行放置操作时，可以通过踩下踏板5，此时踏板5将会驱动转动杆17克服弹簧二18的力量进行转动，这个转动动作进而会带动连接杆19，使连接杆19拉动驱动杆6向下滑动，当驱动杆6向下滑动时，它会带动活动板7一同向下滑动，在活动板7下滑的过程中，其内部开设的限位槽8会推动限位柱9运动，从而使限位柱9带动滑块10在滑杆二12上进行滑动，由于两侧滑块10的运动，其会带动夹爪13向两侧打开，则可以为液压油管的放入和取出提供了便利，当液压油管放入后，可以松开踏板5，此时滑块10会通过弹簧一11的力量实现复位，进而带动两侧夹爪13向中心夹持，则能够将液压油管夹持并放置在合适的位置，从而提高了液压油管放置与取出的便捷性。

参照图5与图6，固定板3内部设置有驱动组件，驱动组件用于驱动固定板3固定在滑杆一2上，驱动组件包括蜗轮22和蜗杆26，蜗轮22外壁转动连接在固定板3内部，蜗杆26外壁转动连接在固定板3内部，蜗杆26外壁与蜗轮22外壁相啮合，滑杆一2外壁开设有多组环形阵列的卡槽21，蜗轮22内壁开设有环形阵列的弧形槽23，蜗杆26一端固定连接有把手20，固定板3内部滑动连接有环形阵列的卡块25，卡块25外壁滑动连接在卡槽21内部，卡块25顶部一侧固定连接有立柱24，立柱24外壁滑动连接在弧形槽23内部；

具体的，在对液压油管放置高度进行调节时，可以让固定板3沿着滑杆一2进行滑动以达到调节高度的目的，当高度调整完成后，可以利用把手20掌控蜗杆26的转动，蜗杆26的转动能够带动蜗轮22随之转动，并且由蜗轮22内部的弧形槽23推动卡块25移动，使其滑动并插入滑杆一2外壁的卡槽21之中，则能够使固定板3固定下来，以便进行后续的使用，从而提高了高度调节的便捷性。

参照图1与图3，活动板7外壁一侧固定连接有左右对称的螺纹柱16，螺纹柱16外壁滑动连接有卡箍14，卡箍14内壁与驱动杆6外壁相贴合，螺纹柱16外壁螺纹连接有驱动环15，驱动环15设置在卡箍14一侧，驱动环15外壁与卡箍14外壁一侧相贴合；

具体的，可以通过将卡箍14套入活动板7外壁的螺纹柱16中，并在螺纹柱16上旋转拧紧驱动环15的方式，这样做会使驱动环15对卡箍14施加压紧力，从而在调节完成后，实现将驱动杆6与活动板7连接并固定的效果，进而便于驱动杆6带动活动板7进行运动。

工作原理：在进行放置时，可以通过踏板5踩下，则踏板5会驱动转动杆17克服弹簧二18的力转动，从而带动连接杆19，使连接杆19拉动驱动杆6向下滑动，则驱动杆6会带动活动板7向下滑动，则活动板7下滑时，会通过活动板7内部开设有的限位槽8推动限位柱9运动，从而使限位柱9带动滑块10在滑杆二12上滑动，则两侧滑块10会带动夹爪13向两侧打开，以便液压油管的放入和取出，在其放入后，可以松开踏板5，则滑块10会通过弹簧一11的力复位，从而带动两侧夹爪13向中心夹持，则可以将液压油管夹持放置，在调节液压油管放置高度时，可以使固定板3在滑杆一2上滑动调节高度，在调节好后，可以由把手20控制蜗杆26转动，则蜗杆26可以带动蜗轮22转动，从而由蜗轮22内部的弧形槽23推动卡块25，使卡块25滑动插入滑杆一2外壁的卡槽21内部，从而使固定板3固定使用，同时可以由卡箍14套入活动板7外壁的螺纹柱16中，并在螺纹柱16上转动拧紧驱动环15，从而使驱动环15压紧卡箍14，则在调节后可以将驱动杆6与活动板7连接固定，从而便于驱动杆6带动活动板7运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液压油管加工的承料架，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）底部固定连接有底座（4），所述支撑架（1）内部两侧均固定连接有滑杆一（2），所述滑杆一（2）外壁滑动连接有固定板（3），所述底座（4）内部转动连接有多个转动杆（17），所述转动杆（17）一侧固定连接有踏板（5），所述踏板（5）外壁一侧转动连接有连接杆（19），所述转动杆（17）顶部设置有弹簧二（18），所述弹簧二（18）一端固定连接在所述转动杆（17）顶部，所述弹簧二（18）另一端固定连接在所述底座（4）内壁，所述连接杆（19）一侧转动连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）外壁滑动连接在所述支撑架（1）内部，所述固定板（3）内部固定连接有多个滑杆二（12），所述滑杆二（12）外壁两侧均滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）外壁一侧固定连接有夹爪（13），所述滑杆二（12）外壁两侧均套设有弹簧一（11），所述弹簧一（11）一端固定连接在所述滑块（10）外壁一侧，所述弹簧一（11）另一端固定连接在所述固定板（3）内壁，所述固定板（3）内部滑动连接有多块活动板（7），所述活动板（7）内部两侧均开设有限位槽（8），所述滑块（10）外壁另一侧固定连接有限位柱（9），所述限位柱（9）外壁滑动连接在所述限位槽（8）内部，所述活动板（7）外壁一侧与所述驱动杆（6）外壁相贴合，所述固定板（3）内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板（3）固定在滑杆一（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述驱动组件包括蜗轮（22）和蜗杆（26），所述蜗轮（22）外壁转动连接在所述固定板（3）内部，所述蜗杆（26）外壁转动连接在所述固定板（3）内部，所述蜗杆（26）外壁与所述蜗轮（22）外壁相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述滑杆一（2）外壁开设有多组环形阵列的卡槽（21），所述蜗轮（22）内壁开设有环形阵列的弧形槽（23），所述蜗杆（26）一端固定连接有把手（20）。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述固定板（3）内部滑动连接有环形阵列的卡块（25），所述卡块（25）外壁滑动连接在所述卡槽（21）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述卡块（25）顶部一侧固定连接有立柱（24），所述立柱（24）外壁滑动连接在所述弧形槽（23）内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述活动板（7）外壁一侧固定连接有左右对称的螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）外壁滑动连接有卡箍（14）。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述卡箍（14）内壁与驱动杆（6）外壁相贴合，所述螺纹柱（16）外壁螺纹连接有驱动环（15）。

8.根据权利要求7所述的一种用于液压油管加工的承料架，其特征在于：所述驱动环（15）设置在所述卡箍（14）一侧，所述驱动环（15）外壁与所述卡箍（14）外壁一侧相贴合。