CN223252442U - 一种螺旋压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋压榨装置，涉及压榨技术领域，包括安装架，所述安装架顶部安装有压榨箱，所述压榨箱一侧安装有排料口，所述安装架内侧安装有驱动设备本实用新型通过转动杆带动两个带传动组件运转，将动力传递给曲柄，进而带动滑动块进行圆周运动，滑动块在圆周运动中对升降架施加作用力，促使升降架上下往复运动，升降架的运动带动碎料刀进行切割和捣碎，刀片在上下运动过程中有效将原料分解成小颗粒，防止进入压榨箱时堵塞，这种切割和捣碎机制增加了原料的表面积，提升了汁液提取效率，减少了设备负荷和堵塞风险，优化的预处理设计不仅提高了压榨效率，还增强了设备的稳定性和可靠性，减少了停机时间，提高了整体生产线的效率。

Description

一种螺旋压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨技术领域，尤其涉及一种螺旋压榨装置。

背景技术

螺旋压榨机是业内主要用于将含有纤维的浆液进行固液分离，如从纸浆悬浮液中分离浆液和纤维、从油料中分离液体油和油渣，螺旋压榨机是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成，物料从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，从物料中被挤出的水透过滤网汇集并排出收集，物料被压缩后经排渣管排出，从而可有效减少残渣重量和体积，减少残渣堆积。

如公开号CN218749484U公开了螺旋压榨机，该螺旋压榨机，包括底座，所述底座顶部固定连接有污水收集箱，所述污水收集箱外侧安装有排水口，所述底座顶部设有圆形座，所述圆形座与底座之间设有升降组件，所述圆形座一侧设有压榨螺旋组件，所述压榨螺旋组件外侧设有多个弧形筛板。

但现有技术中，原料尺寸过大或不均匀容易影响正常的压榨过程，较大的原料块或形状不规则的食物可能会卡在入料口或螺旋轴之间，阻碍原料的正常进入，不仅会影响原料的均匀输送，还会导致压榨区的堵塞，从而严重影响压榨效果，当原料无法均匀地进入压榨区时，压榨效果将会受到显著影响，这不仅降低了最终产品的质量，还会导致处理效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的原料尺寸过大或不均匀容易影响正常的压榨过程，较大的原料块或形状不规则的食物可能会卡在入料口或螺旋轴之间，阻碍原料的正常进入，不仅会影响原料的均匀输送，还会导致压榨区的堵塞的问题，而提出的一种螺旋压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋压榨装置，包括安装架，所述安装架顶部安装有压榨箱，所述压榨箱一侧安装有排料口，所述安装架内侧安装有驱动设备，所述压榨箱顶部安装有入料口，所述入料口顶部安装有碎料机构；

所述碎料机构包括转动杆和第一固定架，所述转动杆两端外表面均固定连接有带传动组件，所述转动杆底部中央固定连接有顶板，所述第一固定架底部对称设置有两个第二固定架，所述顶板底部设置有底板，所述第二固定架顶部和底部均固定连接有支撑板，所述第二固定架内侧转动连接有曲柄，所述曲柄一端转动连接有滑动块，所述第二固定架一侧设置有升降架，所述升降架顶部中央和底部中央均固定连接有升降杆，所述升降杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述滑动块与升降架滑动连接，所述带传动组件输出端与第二固定架固定连接。

优选的，其中一个所述支撑板与两个顶板固定连接，另一个所述支撑板与两个底板固定连接。

优选的，所述第一固定架顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接。

优选的，所述转动杆两端外表面均转动连接有支撑架，所述支撑架底部与第一固定架固定连接，所述第一固定架底部与入料口固定连接。

优选的，两个所述底板相背一侧均固定连接有支撑板，所述底板内侧安装有升降板。

优选的，所述升降板底部固定连接有多个碎料刀片，所述升降板两端均与升降杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过转动杆带动两个带传动组件运转，将动力传递给曲柄，进而带动滑动块进行圆周运动，滑动块在圆周运动中对升降架施加作用力，促使升降架上下往复运动，升降架的运动带动碎料刀进行切割和捣碎，刀片在上下运动过程中有效将原料分解成小颗粒，防止进入压榨箱时堵塞，这种切割和捣碎机制增加了原料的表面积，提升了汁液提取效率，减少了设备负荷和堵塞风险，优化的预处理设计不仅提高了压榨效率，还增强了设备的稳定性和可靠性，减少了停机时间，提高了整体生产线的效率。

2、本实用新型中，通过驱动电机运行时，通过转动杆驱动带传动组件，从而同步带动两个曲柄旋转，实现两个升降架的同步运动，这种同步运动直接控制两个升降杆，驱动碎料刀的上下升降，碎料刀在上下运动过程中，不仅在底板内侧滑动，还带动刀片一起运动，确保原料被均匀切割，提高了处理效率和切割质量，同时，驱动设备的运作使压榨箱内部的螺旋杆旋转，带动原料进行压榨，压榨过程中产生的碎料通过排料口排出，汁液则从压榨箱底部的排液口排出，这种设计有效地分离了汁液和固体废料，确保了原料的高效压榨，并简化了后续的处理和清理过程，提升了整体生产线的效率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种螺旋压榨装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种螺旋压榨装置碎料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种螺旋压榨装置碎料机构的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出一种螺旋压榨装置的升降架立体结构示意图。

图例说明：1、安装架；2、入料口；3、碎料机构；31、第一固定架；32、驱动电机；33、转动杆；331、带传动组件；332、支撑架；34、顶板；35、升降架；351、升降杆；36、底板；361、支撑板；37、第二固定架；38、曲柄；381、滑动块；39、升降板；391、碎料刀；4、压榨箱；5、排料口；6、驱动设备。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：如图1－图4所示，本实用新型提供了一种螺旋压榨装置，包括安装架1，安装架1顶部安装有压榨箱4，压榨箱4一侧安装有排料口5，安装架1内侧安装有驱动设备6，压榨箱4顶部安装有入料口2，入料口2顶部安装有碎料机构3；

碎料机构3包括转动杆33和第一固定架31，转动杆33两端外表面均固定连接有带传动组件331，转动杆33底部中央固定连接有顶板34，第一固定架31底部对称设置有两个第二固定架37，顶板34底部设置有底板36，第二固定架37顶部和底部均固定连接有支撑板361，第二固定架37内侧转动连接有曲柄38，曲柄38一端转动连接有滑动块381，第二固定架37一侧设置有升降架35，升降架35顶部中央和底部中央均固定连接有升降杆351，升降杆351与支撑板361滑动连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，在进行压榨的过程中，首先将原料倒入入料口2。原料进入压榨箱4之前，通过转动杆33的旋转，会同时带动两个带传动组件331一起活动。这些带传动组件331的旋转会将动力传递给曲柄38，促使曲柄38开始旋转。曲柄38的旋转会带动滑动块381做圆周运动。

滑动块381在圆周运动的过程中，会在升降架35内侧滑动，同时对升降架35施加作用力。由于升降架35和滑动块381之间的配合，升降架35会在滑动块381的驱动下进行上下往复运动。而升降杆351则在支撑板361内部滑动，因此升降杆351和升降架35只能进行上下往复的运动。

随着升降架35的上下运动，这种运动会带动碎料刀391一同移动。碎料刀391的底部刀片在其上下运动过程中对原料进行切割和捣碎。通过这种切割和捣碎的机制，刀片能够有效地将原料分解成更小的颗粒，防止原料在进入压榨箱4时出现堵塞。切割和捣碎的操作有助于减少原料的体积，增加其表面积，从而提高压榨过程中的汁液提取效率。这样，原料能够被更彻底地压榨，最大限度地提取汁液，同时减少了对设备的负荷，降低了堵塞发生的风险。这种高效的预处理设计还优化了设备的运行状态，减少了停机时间，并提升了整体生产线的稳定性和可靠性。

实施例二：如图2－图4所示，滑动块381与升降架35滑动连接，带传动组件331输出端与第二固定架37固定连接。其中一个支撑板361与两个顶板34固定连接，另一个支撑板361与两个底板36固定连接。第一固定架31顶部一侧安装有驱动电机32，驱动电机32输出端与转动杆33固定连接。转动杆33两端外表面均转动连接有支撑架332，支撑架332底部与第一固定架31固定连接，第一固定架31底部与入料口2固定连接。两个底板36相背一侧均固定连接有支撑板361，底板36内侧安装有升降板39。升降板39底部固定连接有多个碎料刀391片，升降板39两端均与升降杆351固定连接。

其整个实施例达到的效果为，驱动电机32在运行时，通过驱动转动杆33旋转，转动杆33在支撑架332的支持下开始驱动带传动组件331活动。带传动组件331的活动使得两个曲柄38同步转动，从而实现两个升降架35的同步运动。两个升降架35的同步活动直接控制着两个升降杆351的运动，这种同步升降运动的主要作用是驱动碎料刀391的升降。

在碎料刀391上下运动的过程中，它不仅在底板36内侧滑动，还带动碎料刀391片一起上下运动。这种设计确保了碎料刀391能够均匀地切割材料，提高了处理效率和切割质量。

当驱动设备6开始运行时，压榨箱4内部的螺旋杆也会开始旋转。螺旋杆的旋转带动原料进行压榨，过程中产生的碎料会从排料口5排出，而汁液则会通过压榨箱4底部的排液口排出。这种设计确保了原料被有效地压榨，并使得汁液和固体废料能够分别排出，方便后续的处理和清理。

本装置的使用方法及工作原理：在进行压榨时，将原料倒入入料口2。在进入压榨箱4之前，转动杆33会同时带动两个带传动组件331活动，从而使得带传动组件331将动力传递给曲柄38，使曲柄38开始旋转。曲柄38的旋转会带动滑动块381做圆周运动，使滑动块381在升降架35内侧滑动的过程中对升降架35施加作用力，进而使升降架35开始活动。由于升降杆351在支撑板361内部滑动，升降杆351和升降架35只能进行上下往复运动。

随着升降架35的上下往复运动，碎料刀391也会随之活动。碎料刀391底部的刀片会对原料进行切割和捣碎，避免在原料从入料口2输送到压榨箱4时出现堵塞。

驱动电机32在运行时带动转动杆33旋转，使转动杆33在支撑架332的支撑下驱动带传动组件331，从而控制两个曲柄38同步转动。两个曲柄38的同步转动使两个升降架35也同步活动，进而带动两个升降杆351和碎料刀391一起上下运动。在碎料刀391上下运动过程中，不仅会在底板36内侧滑动，还会带动碎料刀391片一起上下活动。

在驱动设备6运行时，压榨箱4内部的螺旋杆会开始转动，对原料进行压榨。压榨处的碎料会从排料口5排出，汁液则会从压榨箱4底部的排液口排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺旋压榨装置，包括安装架（1），所述安装架（1）顶部安装有压榨箱（4），所述压榨箱（4）一侧安装有排料口（5），所述安装架（1）内侧安装有驱动设备（6），其特征在于：所述压榨箱（4）顶部安装有入料口（2），所述入料口（2）顶部安装有碎料机构（3）；

所述碎料机构（3）包括转动杆（33）和第一固定架（31），所述转动杆（33）两端外表面均固定连接有带传动组件（331），所述转动杆（33）底部中央固定连接有顶板（34），所述第一固定架（31）底部对称设置有两个第二固定架（37），所述顶板（34）底部设置有底板（36），所述第二固定架（37）顶部和底部均固定连接有支撑板（361），所述第二固定架（37）内侧转动连接有曲柄（38），所述曲柄（38）一端转动连接有滑动块（381），所述第二固定架（37）一侧设置有升降架（35），所述升降架（35）顶部中央和底部中央均固定连接有升降杆（351），所述升降杆（351）与支撑板（361）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨装置，其特征在于：所述滑动块（381）与升降架（35）滑动连接，所述带传动组件（331）输出端与第二固定架（37）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨装置，其特征在于：其中一个所述支撑板（361）与两个顶板（34）固定连接，另一个所述支撑板（361）与两个底板（36）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨装置，其特征在于：所述第一固定架（31）顶部一侧安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）输出端与转动杆（33）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨装置，其特征在于：所述转动杆（33）两端外表面均转动连接有支撑架（332），所述支撑架（332）底部与第一固定架（31）固定连接，所述第一固定架（31）底部与入料口（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋压榨装置，其特征在于：两个所述底板（36）相背一侧均固定连接有支撑板（361），所述底板（36）内侧安装有升降板（39）。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋压榨装置，其特征在于：所述升降板（39）底部固定连接有多个碎料刀（391）片，所述升降板（39）两端均与升降杆（351）固定连接。