CN223252220U - 一种纽扣生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣生产模具，包括底座、压座、下模板和上模板，所述下模板和上模板分别设置在底座和压座上，所述上模板压在下模板上时，上模板和下模板之间形成注塑通道以及多个与注塑通道相连通的模腔，所述上模板上设有与所述注塑通道相连通的注料孔，所述底座上还沿竖向活动设置有脱模座，所述脱模座上安装有多个第一顶针以及多个第二顶针，所述下模板底部设有多个与所述注塑通道相连通的第一通孔以及多个与所述模腔相连通的第二通孔，所述第一顶针穿设于对应的第一通孔中，所述第二顶针穿设于对应的第二通孔中。本实用新型可实现大批量纽扣的注塑成形以及自动脱模，实现纽扣的高品质以及高效率生产，能够给企业带来良好的经济效益。

Description

一种纽扣生产模具

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产设备技术领域，特别是涉及一种纽扣生产模具。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。

现在市场上的塑料纽扣一般是由塑料热熔后倒入模具中制作而成，制作塑料纽扣需要花费大量人力进行塑料纽扣脱模。即一般塑料纽扣脱模是采用人工脱模，脱模时需要工作人员一个一个的进行扣取脱模，然后再进行收集，人工脱模还容易在塑料纽扣上产生划痕，影响成品质量，而且生产量大时，所耗用的人力时间也就越多，十分不利于企业的生产及发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纽扣生产模具，本实用新型可实现大批量纽扣的注塑成形以及自动脱模，实现纽扣的高品质以及高效率生产，能够给企业带来良好的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣生产模具，包括底座、压座、下模板和上模板，所述下模板和上模板分别设置在底座和压座上，所述上模板压在下模板上时，上模板和下模板之间形成注塑通道以及多个与注塑通道相连通的模腔，所述上模板上设有与所述注塑通道相连通的注料孔，所述底座上还沿竖向活动设置有脱模座，所述脱模座上安装有多个第一顶针以及多个第二顶针，所述下模板底部设有多个与所述注塑通道相连通的第一通孔以及多个与所述模腔相连通的第二通孔，所述第一顶针穿设于对应的第一通孔中，所述第二顶针穿设于对应的第二通孔中。

通过采用上述技术方案，生产纽扣时，将上模板压在下模板上，将注塑原料由上模板的注塑孔注入，注塑原料通过注塑通道流入模腔中，并将所述模腔填满，注塑完成后，将上模板脱离下模板，通过驱动脱模座带动第一顶针和第二顶针上行，将注塑通道中的余料以及模腔中的纽扣成品顶出实现脱模，后续只需将纽扣成品从余料上脱离开来即可，十分方便，该模具可实现大批量纽扣的注塑成形以及自动脱模，实现纽扣的高品质以及高效率生产，能够给企业带来良好的经济效益。

本实用新型进一步设置为，所述注塑通道包括主流道、与所述主流道相连的多个第一分支流道以及与所述第一分支流道相连的多个第二分支流道，每个第二分支流道通过注塑流道与对应的模腔的底端相连通。

通过采用上述技术方案，由主流道分出多组分支流道，能够大大增加纽扣注塑数量，而第二分支流道（末端流道）通过注塑流道与对应的模腔的底端相连通，脱模时，余料与纽扣成品的背面连接，分离时，即使纽扣成品背面不平整，也不会影响其正面和侧面的美观度。

本实用新型进一步设置为，所述注塑流道的截面面积在靠近模腔的方向上逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使得脱模后，余料与纽扣成品的连接处更细，后续能更轻松将二者进行分离，同时，纽扣成品背面的断面也更小。

本实用新型进一步设置为，所述注塑流道呈中间低两端高的形状。

通过采用上述技术方案，其形状可为U形或V形，从而实现由模腔底部注入。

本实用新型进一步设置为，所述下模板上设有多个安装槽，每个安装槽中均设置有一组流道模组，所述第一分支流道、对应的第二分支流道设置在上模板与所述流道模组之间，所述注塑流道设置在对应的流道模组上，所述模腔一部分设置在上模板与下模板之间，所述模腔的另一部分设置在上模板与所述流道模组之间。

通过采用上述技术方案，将注塑结构模块化，不仅便于模具组装，而且可实现大批量纽扣的注塑生产。

本实用新型进一步设置为，所述流道模组包括多个并排设置的流道模块，且所述流道模块通过紧固件与所述安装槽可拆卸地连接在一起，每相邻的两个流道模块之间形成一个所述的注塑流道。

通过采用上述技术方案，由于注塑流道为异形结构，因此，将流道模组分成多个流道模块，注塑流道设置在两个流道模块之间，更利于注塑流道的加工。

本实用新型进一步设置为，所述第一分支流道两个为一组首尾相连形成一个闭环的通道。

通过采用上述技术方案，能使原料注塑分布更加均匀，保证纽扣注塑的质量。

本实用新型进一步设置为，所述脱模座包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板通过螺丝可拆卸地连接在一起，所述上定位板上沿竖向贯通设置有多个截面呈倒T形的第一定位孔和第二定位孔，所述第一顶针的底端形状与第一定位孔形状相适配，并且第一顶针底端设置在第一定位孔内，所述第二顶针的底端形状与第二定位孔形状相适配，并且第二顶针底端设置在第二定位孔内。

通过采用上述技术方案，可实现第一顶针和第二顶针的定位安装，且安装结构简单可靠，拆装十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述底座上沿竖向安装有多个第一导向柱，所述脱模座上设置有多个与所述第一导向柱相配合的第一导向套，所述上模板上沿竖向安装有多个第二导向柱，所述下模板上设有多个与所述第二导向柱相配合的第二导向套。

通过采用上述技术方案，可对脱模座和上模板进行导向，使其上下运动更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述下模板上设有多个定位凸块，所述上模板上设有多个与所述定位凸块相契合的定位凹块。

通过采用上述技术方案，在上模板和下模板配合时，能够实现二者的定位，保证二者准确配合的同时，也能够使其在注塑过程中保持结构稳定，不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型外形的第一视向结构示意图；

图2为本实用新型外形的第二视向结构示意图；

图3为本实用新型下模板的俯视图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型整体的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图5中B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型流道模组的结构示意图；

图9为本实用新型流道模块的结构示意图；

图10为图5的B-B剖视图。

图中：1、底座；2、压座；3、下模板；4、上模板；5、注塑通道；6、模腔；7、注料孔；8、脱模座；9、第一顶针；10、第二顶针；11、第一通孔；12、第二通孔；13、主流道；14、第一分支流道；15、第二分支流道；16、注塑流道；17、安装槽；18、流道模组；19、流道模块；20、上定位板；21、下定位板；22、第一定位孔；23、第二定位孔；24、第一导向柱；25、第一导向套；26、第二导向柱；27、第二导向套；28、定位凸块；29、定位凹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～10所示的一种纽扣生产模具，包括底座1、压座2、下模板3和上模板4，所述下模板3和上模板4分别设置在底座1和压座2上，所述上模板4压在下模板3上时，上模板4和下模板3之间形成注塑通道5以及多个与注塑通道5相连通的模腔6，本实施例中，注塑通道5和模腔6均可由两部分组成，其中，注塑通道5由上模板4上的上流道槽和下模板3上的下流道槽组合而成，模腔6由上模板4上的上模槽和下模板3上的下模槽组合而成，所述上模板4上设有与所述注塑通道5相连通的注料孔7，所述底座1上还沿竖向活动设置有脱模座8，所述脱模座8上安装有多个第一顶针9以及多个第二顶针10，所述下模板3底部设有多个与所述注塑通道5相连通的第一通孔11以及多个与所述模腔6相连通的第二通孔12，所述第一顶针9穿设于对应的第一通孔11中，所述第二顶针10穿设于对应的第二通孔12中，且本实施例中，每个纽扣成品通过两个第二顶针10顶出。生产纽扣时，将上模板4压在下模板3上，将注塑原料由上模板4的注塑孔注入，注塑原料通过注塑通道5流入模腔6中，并将所述模腔6填满，注塑完成后，将上模板4脱离下模板3，通过驱动脱模座8带动第一顶针9和第二顶针10上行，将注塑通道5中的余料以及模腔6中的纽扣成品顶出实现脱模，后续只需将纽扣成品从余料上脱离开来即可，十分方便，该模具可实现大批量纽扣的注塑成形以及自动脱模，实现纽扣的高品质以及高效率生产，能够给企业带来良好的经济效益。

如附图3、4所示，所述注塑通道5包括主流道13、与所述主流道13相连的多个第一分支流道14以及与所述第一分支流道14相连的多个第二分支流道15，每个第二分支流道15通过注塑流道16与对应的模腔6的底端相连通，本实施例中，多个第一分支流道14均匀设置在主流道13两侧，多个第二分支流道15均匀设置在对应的第一分支流道14两侧。由主流道13分出多组分支流道，能够大大增加纽扣注塑数量，而第二分支流道15（末端流道）通过注塑流道16与对应的模腔6的底端相连通，脱模时，余料与纽扣成品的背面连接，分离时，即使纽扣成品背面不平整，也不会影响其正面和侧面的美观度。

如附图7所示，所述注塑流道16的截面面积在靠近模腔6的方向上逐渐减小。该设计使得脱模后，余料与纽扣成品的连接处更细，后续能更轻松将二者进行分离，同时，纽扣成品背面的断面也更小。

如附图7所示，所述注塑流道16呈中间低两端高的形状。其形状可为U形或V形，从而实现由模腔6底部注入。

如附图7～9所示，所述下模板3上设有多个安装槽17，每个安装槽17中均设置有一组流道模组18，所述第一分支流道14、对应的第二分支流道15设置在上模板4与所述流道模组18之间，所述注塑流道16设置在对应的流道模组18上，所述模腔6一部分设置在上模板4与下模板3之间，所述模腔6的另一部分设置在上模板4与所述流道模组18之间。将注塑结构模块化，不仅便于模具组装，而且可实现大批量纽扣的注塑生产。

如附图7～9所示，所述流道模组18包括多个并排设置的流道模块19，且所述流道模块19通过紧固件（可为螺丝）与所述安装槽17可拆卸地连接在一起，每相邻的两个流道模块19之间形成一个所述的注塑流道16，例如：其中一个流道模块19侧部设有左槽，与其相邻的流道模块19上设有右槽，左槽和右槽在两个流道模块19贴合时形成一个注塑流道16。由于注塑流道16为异形结构，因此，将流道模组18分成多个流道模块19，注塑流道16设置在两个流道模块19之间，更利于注塑流道16的加工。

如附图3所示，所述第一分支流道14两个为一组首尾相连形成一个闭环的通道。该设计能使原料注塑分布更加均匀，保证纽扣注塑的质量。

如附图6所示，所述脱模座8包括上定位板20和下定位板21，所述上定位板20和下定位板21通过螺丝可拆卸地连接在一起，所述上定位板20上沿竖向贯通设置有多个截面呈倒T形的第一定位孔22和第二定位孔23，所述第一顶针9的底端形状与第一定位孔22形状相适配，并且第一顶针9底端设置在第一定位孔22内，所述第二顶针10的底端形状与第二定位孔23形状相适配，并且第二顶针10底端设置在第二定位孔23内。该设计可实现第一顶针9和第二顶针10的定位安装，且安装结构简单可靠，拆装十分方便。

如附图10所示，所述底座1上沿竖向安装有多个第一导向柱24，所述脱模座8上设置有多个与所述第一导向柱24相配合的第一导向套25，所述上模板4上沿竖向安装有多个第二导向柱26，所述下模板3上设有多个与所述第二导向柱26相配合的第二导向套27。该设计可对脱模座8和上模板4进行导向，使其上下运动更加稳定。

如附图1所示，所述下模板3上设有多个定位凸块28，定位凸块28可通过螺丝安装在下模板3上，所述上模板4上设有多个与所述定位凸块28相契合的定位凹块29，定位凹块29可通过螺丝安装在上模板4上。在上模板4和下模板3配合时，能够实现二者的定位，保证二者准确配合的同时，也能够使其在注塑过程中保持结构稳定，不会发生偏移。

Claims (10)

1.一种纽扣生产模具，其特征在于：包括底座(1)、压座(2)、下模板(3)和上模板(4)，所述下模板(3)和上模板(4)分别设置在底座(1)和压座(2)上，所述上模板(4)压在下模板(3)上时，上模板(4)和下模板(3)之间形成注塑通道(5)以及多个与注塑通道(5)相连通的模腔(6)，所述上模板(4)上设有与所述注塑通道(5)相连通的注料孔(7)，所述底座(1)上还沿竖向活动设置有脱模座(8)，所述脱模座(8)上安装有多个第一顶针(9)以及多个第二顶针(10)，所述下模板(3)底部设有多个与所述注塑通道(5)相连通的第一通孔(11)以及多个与所述模腔(6)相连通的第二通孔(12)，所述第一顶针(9)穿设于对应的第一通孔(11)中，所述第二顶针(10)穿设于对应的第二通孔(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述注塑通道(5)包括主流道(13)、与所述主流道(13)相连的多个第一分支流道(14)以及与所述第一分支流道(14)相连的多个第二分支流道(15)，每个第二分支流道(15)通过注塑流道(16)与对应的模腔(6)的底端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述注塑流道(16)的截面面积在靠近模腔(6)的方向上逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述注塑流道(16)呈中间低两端高的形状。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述下模板(3)上设有多个安装槽(17)，每个安装槽(17)中均设置有一组流道模组(18)，所述第一分支流道(14)、对应的第二分支流道(15)设置在上模板(4)与所述流道模组(18)之间，所述注塑流道(16)设置在对应的流道模组(18)上，所述模腔(6)一部分设置在上模板(4)与下模板(3)之间，所述模腔(6)的另一部分设置在上模板(4)与所述流道模组(18)之间。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述流道模组(18)包括多个并排设置的流道模块(19)，且所述流道模块(19)通过紧固件与所述安装槽(17)可拆卸地连接在一起，每相邻的两个流道模块(19)之间形成一个所述的注塑流道(16)。

7.根据权利要求2所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述第一分支流道(14)两个为一组首尾相连形成一个闭环的通道。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述脱模座(8)包括上定位板(20)和下定位板(21)，所述上定位板(20)和下定位板(21)通过螺丝可拆卸地连接在一起，所述上定位板(20)上沿竖向贯通设置有多个截面呈倒T形的第一定位孔(22)和第二定位孔(23)，所述第一顶针(9)的底端形状与第一定位孔(22)形状相适配，并且第一顶针(9)底端设置在第一定位孔(22)内，所述第二顶针(10)的底端形状与第二定位孔(23)形状相适配，并且第二顶针(10)底端设置在第二定位孔(23)内。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述底座(1)上沿竖向安装有多个第一导向柱(24)，所述脱模座(8)上设置有多个与所述第一导向柱(24)相配合的第一导向套(25)，所述上模板(4)上沿竖向安装有多个第二导向柱(26)，所述下模板(3)上设有多个与所述第二导向柱(26)相配合的第二导向套(27)。

10.根据权利要求1所述的一种纽扣生产模具，其特征在于：所述下模板(3)上设有多个定位凸块(28)，所述上模板(4)上设有多个与所述定位凸块(28)相契合的定位凹块(29)。