CN223251613U - 一种矿用挖掘机大修用支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用挖掘机维修技术领域，尤其是一种矿用挖掘机大修用支护装置，针对背景技术提出的维修难度较大且支护稳定性有待提升的问题，现提出以下方案，包括U型底架，所述U型底架内部设置有支护板，且支护板两端外壁均焊接有侧柱，所述U型底架一侧外壁通过螺钉固定连接有伺服电机。本实用新型通过伺服电机带动侧柱转动能够控制支护板上的挖掘机结构件调整一定的角度，工作人员无需来回走动调整维修位置，节省了人力，降低了维修的难度，能够通过气缸一和气缸二分别推动顶压板和三叉杆挤压挖掘机结构件，实现了挖掘机结构件的四面限位，结构更加稳定，避免出现在后期维修时发生晃动的风险。

Description

一种矿用挖掘机大修用支护装置

技术领域

本实用新型涉及矿用挖掘机维修技术领域，尤其涉及一种矿用挖掘机大修用支护装置。

背景技术

挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。

经检索，专利（申请号：202223471157.1）公开了“一种矿用挖掘机大修用支护装置”，该装置因待提升部件的重量使得耳板经常出现裂纹、产生安全隐患，并且不能保证挖掘机待提升部件左右两侧提升高度的一致性的技术问题，但是该装置在使用过程中存在一些问题：

首先，该支护装置的提升本体经过固定以后，由于无法转移角度，使得工作人员在维修时需要来回走动，增加了维修的难度；

另外，该支护装置主要是通过提升本体两侧的上耳板和上耳板对提升本体进行固定，因此提升本体得到了两侧的限位，整体的稳定性有待提升，在后期维修的过程中存在晃动的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用挖掘机大修用支护装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了维修难度较大且支护稳定性有待提升的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用挖掘机大修用支护装置，包括U型底架，所述U型底架内部设置有支护板，且支护板两端外壁均焊接有侧柱，所述U型底架一侧外壁通过螺钉固定连接有伺服电机，且伺服电机和其中一个侧柱之间安装有皮带轮组；

所述U型底架顶部外壁焊接有对称分布的立架，且立架顶部外壁通过螺钉固定连接有气缸一，所述气缸一的活塞杆铰接有顶压板，且立架一侧内壁中心处铰接有三叉杆，且三叉杆和立架之间铰接有气缸二。

优选的，两个所述侧柱均转动连接在U型底架的内壁上。

优选的，所述支护板顶部设置有挖掘机结构件，且顶压板和三叉杆分别紧靠在挖掘机结构件的顶面和侧面。

优选的，两个所述立架一侧内壁均焊接有斜板，且斜板紧靠在挖掘机结构件的底面。

优选的，所述支护板顶部外壁的两端均焊接有底托台，且两个底托台紧靠在挖掘机结构件的两端。

优选的，所述底托台一侧外壁焊接有锥头，且挖掘机结构件两端的连接套滑动连接在锥头的外壁上。

优选的，所述支护板一侧外壁位于挖掘机结构件的底部开设有检修口。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的矿用挖掘机大修用支护装置，当挖掘机结构件固定于支护板的顶部时，在皮带轮组的配合下，通过伺服电机带动侧柱转动能够控制支护板上的挖掘机结构件调整一定的角度，工作人员无需来回走动调整维修位置，节省了人力，降低了维修的难度；

2、本设计的矿用挖掘机大修用支护装置，当挖掘机结构件设置于支护板的顶部时，挖掘机结构件能够依靠斜板、底托台和锥头进行初步定位，在此基础上，能够通过气缸一和气缸二分别推动顶压板和三叉杆挤压挖掘机结构件，实现了挖掘机结构件的四面限位，结构更加稳定，避免出现在后期维修时发生晃动的风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用挖掘机大修用支护装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用挖掘机大修用支护装置的支护板连接结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种矿用挖掘机大修用支护装置的支护板连接结构示意图二。

图中：1、U型底架；2、支护板；3、侧柱；4、伺服电机；5、皮带轮组；6、立架；7、气缸一；8、顶压板；9、气缸二；10、三叉杆；11、斜板；12、底托台；13、锥头；14、检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种矿用挖掘机大修用支护装置，包括U型底架1，U型底架1内部设置有支护板2，且支护板2两端外壁均焊接有侧柱3，U型底架1一侧外壁通过螺钉固定连接有伺服电机4，且伺服电机4和其中一个侧柱3之间安装有皮带轮组5。

在本实施例中，当挖掘机结构件固定于支护板2的顶部时，在皮带轮组5的配合下，通过伺服电机4带动侧柱3转动能够控制支护板2上的挖掘机结构件调整一定的角度，工作人员无需来回走动调整维修位置，节省了人力，降低了维修的难度。

实施例二，参照图2-3，一种矿用挖掘机大修用支护装置，U型底架1顶部外壁焊接有对称分布的立架6，且立架6顶部外壁通过螺钉固定连接有气缸一7，气缸一7的活塞杆铰接有顶压板8，且立架6一侧内壁中心处铰接有三叉杆10，且三叉杆10和立架6之间铰接有气缸二9。

在本实施例中，当挖掘机结构件设置于支护板2的顶部时，挖掘机结构件能够依靠斜板11、底托台12和锥头13进行初步定位，在此基础上，能够通过气缸一7和气缸二9分别推动顶压板8和三叉杆10挤压挖掘机结构件，实现了挖掘机结构件的四面限位，结构更加稳定，避免出现在后期维修时发生晃动的风险。

参照图1-2，两个侧柱3均转动连接在U型底架1的内壁上。

参照图2，支护板2顶部设置有挖掘机结构件，且顶压板8和三叉杆10分别紧靠在挖掘机结构件的顶面和侧面。

参照图2，两个立架6一侧内壁均焊接有斜板11，且斜板11紧靠在挖掘机结构件的底面。

参照图2，支护板2顶部外壁的两端均焊接有底托台12，且两个底托台12紧靠在挖掘机结构件的两端。

参照图2，底托台12一侧外壁焊接有锥头13，且挖掘机结构件两端的连接套滑动连接在锥头13的外壁上。

参照图1，支护板2一侧外壁位于挖掘机结构件的底部开设有检修口14。

工作原理：首先将挖掘机结构件平移至底托台12和锥头13上，此时依靠斜板11进行支撑，然后通过气缸一7和气缸二9分别推动顶压板8和三叉杆10挤压挖掘机结构件，完成对挖掘机结构件的四面限位，之后，在皮带轮组5的配合下，通过伺服电机4带动侧柱3转动能够控制支护板2上的挖掘机结构件转动，工作人员可以将挖掘机结构件调整到合适的角度进行维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿用挖掘机大修用支护装置，包括U型底架（1），其特征在于，所述U型底架（1）内部设置有支护板（2），且支护板（2）两端外壁均焊接有侧柱（3），所述U型底架（1）一侧外壁通过螺钉固定连接有伺服电机（4），且伺服电机（4）和其中一个侧柱（3）之间安装有皮带轮组（5）；

所述U型底架（1）顶部外壁焊接有对称分布的立架（6），且立架（6）顶部外壁通过螺钉固定连接有气缸一（7），所述气缸一（7）的活塞杆铰接有顶压板（8），且立架（6）一侧内壁中心处铰接有三叉杆（10），且三叉杆（10）和立架（6）之间铰接有气缸二（9）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机大修用支护装置，其特征在于，两个所述侧柱（3）均转动连接在U型底架（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机大修用支护装置，其特征在于，所述支护板（2）顶部设置有挖掘机结构件，且顶压板（8）和三叉杆（10）分别紧靠在挖掘机结构件的顶面和侧面。

4.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机大修用支护装置，其特征在于，两个所述立架（6）一侧内壁均焊接有斜板（11），且斜板（11）紧靠在挖掘机结构件的底面。

5.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机大修用支护装置，其特征在于，所述支护板（2）顶部外壁的两端均焊接有底托台（12），且两个底托台（12）紧靠在挖掘机结构件的两端。

6.根据权利要求5所述的一种矿用挖掘机大修用支护装置，其特征在于，所述底托台（12）一侧外壁焊接有锥头（13），且挖掘机结构件两端的连接套滑动连接在锥头（13）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种矿用挖掘机大修用支护装置，其特征在于，所述支护板（2）一侧外壁位于挖掘机结构件的底部开设有检修口（14）。