CN223251542U - 一种插销螺套安装结构 - Google Patents
一种插销螺套安装结构Info
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Abstract
本实用新型公开了一种插销螺套安装结构,涉及到插销螺套安装工具技术领域,包括安装组件,安装组件的底端套接安装设置有限位组件,安装组件的内部安装设置有按压组件。本实用新型通过安装组件、限位组件和按压组件的设置,能够将插销螺套套在套杆的底端,并且插销螺套的插销卡入限位筒的内部,并且可以通过电动伸缩杆带动顶环向下移动,自动对插销螺套的插销按压,整个过程简单方便,大大减少工作人员的劳动强度,并且限位筒能够对螺套的插销限位,防止插销歪斜,减少报废,节省成本;同时通过转环与安装筒的外侧壁底端螺纹连接,能够通过转动转环,带动限位筒上下移动,从而改变套杆露出的长度,方便适配不同长度的插销螺套,提高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及插销螺套安装工具技术领域,特别涉及一种插销螺套安装结构。
背景技术
插销螺套是一种内外都有螺纹,外螺纹上有4根或者2根插销键的特异紧固件,插销螺套装入攻丝后的底孔中,再把4根插销压入,起到强劲的紧固作用。产品主要用于军工、航天、铁路机车、振动机械等对螺纹强度要求较高的产品上。
目前,在现有技术中,针对插销螺套的安装操作通常为:插销螺套旋入螺纹孔后使用尼龙锤、凿子,锤击螺套上的插销从而达到安装目的,这种安装方式容易将螺套上的插销凿歪,既容易报废螺套又损伤工件;同时插销螺套上一般存在四个插销,需要逐一敲紧,工人工作强度高。
因此,发明一种插销螺套安装结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种插销螺套安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种插销螺套安装结构,包括安装组件,所述安装组件的底端套接安装设置有限位组件,所述安装组件的内部安装设置有按压组件;
所述安装组件包括安装筒,且安装筒的两端封闭设置,所述安装筒的外侧壁底端部分设置有螺纹;
所述限位组件包括直筒、连接筒和限位筒,所述连接筒一体成型设置于直筒的底端,所述限位筒一体成型设置于连接筒的底端;
所述按压组件包括固定板,且固定板固定设置于安装筒的内部。
优选的,所述安装筒的底端中部固定设置有套杆,所述安装筒的底端两侧均贯穿开设有滑槽。
优选的,所述安装筒的顶端固定安装设置有把套,所述安装筒的正面安装设置有开关按钮。
优选的,所述直筒的顶端固定设置有转环,且转环螺纹套接设置于安装筒的底端,所述限位筒活动套接于套杆上。
优选的,所述固定板的底端固定安装设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的伸缩端固定设置有活动板。
优选的,所述活动板的底端两侧均固定设置有与滑槽相适配的连接杆,且连接杆的底端活动贯穿滑槽。
优选的,所述套杆的顶端活动套接设置有顶环,且顶环位于限位筒或连接筒的内部,所述连接杆的底端与顶环的顶端一侧固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过安装组件、限位组件和按压组件的设置,能够将插销螺套套在套杆的底端,并且插销螺套的插销卡入限位筒的内部,并且可以通过电动伸缩杆带动顶环向下移动,自动对插销螺套的插销按压,整个过程简单方便,大大减少工作人员的劳动强度,并且限位筒能够对螺套的插销限位,防止插销歪斜,减少报废,节省成本;同时通过转环与安装筒的外侧壁底端螺纹连接,能够通过转动转环,带动限位筒上下移动,从而改变套杆露出的长度,方便适配不同长度的插销螺套,提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的整体去掉限位组件结构示意图。
图3为本实用新型的安装组件结构示意图。
图4为本实用新型的限位组件结构示意图。
图5为本实用新型的按压组件结构示意图。
图中:1、安装组件;2、限位组件;3、按压组件;101、安装筒;102、套杆;103、滑槽;104、开关按钮;105、把套;201、直筒;202、连接筒;203、限位筒;204、转环;301、固定板;302、电动伸缩杆;303、活动板;304、连接杆;305、顶环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种插销螺套安装结构,包括安装组件1,安装组件1的底端套接安装设置有限位组件2,安装组件1的内部安装设置有按压组件3,通过安装组件1、限位组件2和按压组件3的设置,能够将插销螺套套在套杆102的底端,并且插销螺套的插销卡入限位筒203的内部,并且可以通过电动伸缩杆302带动顶环305向下移动,自动对插销螺套的插销按压,整个过程简单方便,大大减少工作人员的劳动强度,并且限位筒203能够对螺套的插销限位,防止插销歪斜,减少报废,节省成本。
进一步的,安装组件1包括安装筒101,且安装筒101的两端封闭设置,安装筒101的外侧壁底端部分设置有螺纹,安装筒101的底端中部固定设置有套杆102,安装筒101的底端两侧均贯穿开设有滑槽103,安装筒101的顶端固定安装设置有把套105,安装筒101的正面安装设置有开关按钮104。
限位组件2包括直筒201、连接筒202和限位筒203,连接筒202一体成型设置于直筒201的底端,限位筒203一体成型设置于连接筒202的底端,连接筒202为圆台形设置,较小直径的一端与限位筒203连接,直筒201的顶端固定设置有转环204,且转环204螺纹套接设置于安装筒101的底端,通过转环204与安装筒101的外侧壁底端螺纹连接,能够通过转动转环204,带动限位筒203上下移动,从而改变套杆102露出的长度,方便适配不同长度的插销螺套,提高实用性,限位筒203活动套接于套杆102上,限位筒203的内径要小于插销螺套的外径,同时插销螺套的插销厚度要小于限位筒203的内壁与套杆102的外侧壁之间的距离。
按压组件3包括固定板301,且固定板301固定设置于安装筒101的内部,固定板301的底端固定安装设置有电动伸缩杆302,且电动伸缩杆302的伸缩端固定设置有活动板303,活动板303的底端两侧均固定设置有与滑槽103相适配的连接杆304,且连接杆304的底端活动贯穿滑槽103,套杆102的顶端活动套接设置有顶环305,且顶环305位于限位筒203或连接筒202的内部,连接杆304的底端与顶环305的顶端一侧固定连接。
在本装置空闲处,安置所有电器件与其相匹配的驱动器,并且通过本领域人员,将上述中所有驱动件,其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术。
本实用新型工作原理:
使用时,根据实际螺套长度调节套杆102露出的长度,通过转动转环204,滴啊东直筒201、连接筒202和限位筒203向上或者向下移动,使套杆102露出的长度与螺套长度一致,紧接着将螺套套在套杆102的底端,使螺套上的插销卡入限位筒203的内部,将螺套送入安装孔内,手持把套105,并且压住整个安装组件1,紧接着按下开关按钮104,使电动伸缩杆302工作,推动活动板303向下滑动,活动板303通过连接杆304推动顶环305向下滑动,顶环305移动至于插销顶端接触后,推动插销插入,直至插销完全插入,安装完成。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种插销螺套安装结构,其特征在于:包括安装组件(1),所述安装组件(1)的底端套接安装设置有限位组件(2),所述安装组件(1)的内部安装设置有按压组件(3);
所述安装组件(1)包括安装筒(101),且安装筒(101)的两端封闭设置,所述安装筒(101)的外侧壁底端部分设置有螺纹;
所述限位组件(2)包括直筒(201)、连接筒(202)和限位筒(203),所述连接筒(202)一体成型设置于直筒(201)的底端,所述限位筒(203)一体成型设置于连接筒(202)的底端;
所述按压组件(3)包括固定板(301),且固定板(301)固定设置于安装筒(101)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种插销螺套安装结构,其特征在于:所述安装筒(101)的底端中部固定设置有套杆(102),所述安装筒(101)的底端两侧均贯穿开设有滑槽(103)。
3.根据权利要求2所述的一种插销螺套安装结构,其特征在于:所述安装筒(101)的顶端固定安装设置有把套(105),所述安装筒(101)的正面安装设置有开关按钮(104)。
4.根据权利要求3所述的一种插销螺套安装结构,其特征在于:所述直筒(201)的顶端固定设置有转环(204),且转环(204)螺纹套接设置于安装筒(101)的底端,所述限位筒(203)活动套接于套杆(102)上。
5.根据权利要求4所述的一种插销螺套安装结构,其特征在于:所述固定板(301)的底端固定安装设置有电动伸缩杆(302),且电动伸缩杆(302)的伸缩端固定设置有活动板(303)。
6.根据权利要求5所述的一种插销螺套安装结构,其特征在于:所述活动板(303)的底端两侧均固定设置有与滑槽(103)相适配的连接杆(304),且连接杆(304)的底端活动贯穿滑槽(103)。
7.根据权利要求6所述的一种插销螺套安装结构,其特征在于:所述套杆(102)的顶端活动套接设置有顶环(305),且顶环(305)位于限位筒(203)或连接筒(202)的内部,所述连接杆(304)的底端与顶环(305)的顶端一侧固定连接。
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