CN223251506U - 一种从动轴上的轴承安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及从动轴轴承安装技术领域，具体为一种从动轴上的轴承安装装置，包括底板，调节组件安装在底板上，用于辅助夹紧从动轴，夹紧组件安装在调节组件上，用于夹紧从动轴，安装组件安装在底板上，用于将轴承安装到从动轴上，当需要固定不同规格的从动轴时，首先启动第一电机，第一电机启动带动带动夹紧组件移动，调节好夹紧组件之间的距离后，然后由工人将从动轴放置在夹紧环之间，再然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动夹紧环移动，将从动轴固定，这样的设计不仅能够固定不同长度的从动轴，还能固定不同粗细的从动轴，增加了该从动轴上的轴承安装装置的适用性。

Description

一种从动轴上的轴承安装装置

技术领域

本实用新型涉及从动轴轴承安装技术领域，具体为一种从动轴上的轴承安装装置。

背景技术

众所周知，在机械传动系统中，为了减少摩擦力，通常会在传动轴的两端安装轴承，以此来减少传动轴在转动时产生的摩擦，增加从动轴的使用寿命。

经检索，中国专利公开号为CN205078624U的实用新型专利公开了一种从动轴上的轴承安装板结构，其包括安装于机架上的安装板，两安装板的下端之间安装有从动轴，从动轴的中部安装有从动轮，从动轴的两端安装有轴承，所述安装板的下端内侧面带有向内凸出的轴套，所述轴套套置于从动轴的外周面，轴套的外周面安装所述轴承，本实用新型中，将安装板的下端内侧一体加工成轴套，安装轴承及从动轴后，从动轮工作的震动，对轴承的松动影响小，避免了短时间内轴承的维护，降低维护成本。

虽然上述技术方案解决了避免了短时间内轴承的维护，降低维护成本的问题，但是上述技术方案中，是使用安装板将从动轴固定，然后配合轴套将轴承固定在从动轴上，但是安装板和轴套的尺寸是固定的，在固定不同规格的从动轴和轴承的时候，就需要工人更换与之配套的安装板和轴套，不仅浪费时间，还在一定程度上增加了生产的成本，因此，需要一种从动轴上的轴承安装装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种从动轴上的轴承安装装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种从动轴上的轴承安装装置，包括底板，还包括：

支撑柱，各所述支撑柱分别固定连接在所述底板的底部四周；

调节组件，所述调节组件安装在所述底板上，用于辅助夹紧从动轴；

夹紧组件，所述夹紧组件安装在所述调节组件上，用于夹紧从动轴；

安装组件，所述安装组件安装在所述底板上，用于将轴承安装到从动轴上。

优选的，所述调节组件包括：

第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述底板上；

第一滑块，各所述第一滑块分别滑动连接在所述滑槽的内壁上；

第一限位板，各所述第一限位板分别固定连接在对应的所述第一滑槽的顶部和底部；

支撑块，各所述支撑块分别固定连接在对应的所述第一滑块的顶部；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述底板的顶部，用于驱动第一滑块滑动。

进一步的，所述夹紧组件包括：

安装板，所述安装板固定连接在所述第一滑块的顶部；

支撑板，所述支撑板固定连接在所述安装板的顶部；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在所述安装板上；

移动杆，所述移动杆固定连接在所述电动伸缩杆的顶部；

第一转动杆，各所述第一转动杆分别转动连接在所述支撑板的两端，并且各所述第一转动杆分别与所述移动杆的两端通过轴转动连接；

夹紧环，各所述夹紧环分别转动连接在对应的所述第一转动杆上。

再进一步的，所述安装组件包括：

第二滑槽，各所述第二滑槽分别开设在所述底板的两侧；

第二滑块，各所述第二滑块分别滑动连接在对应的所述第二滑槽的内壁上；

固定杆，各所述固定杆分别固定连接在对应的所述第二滑块的顶部；

第一连接杆，各所述第一连接杆分别固定连接在对应的各所述固定杆顶部之间；

第二连接杆，各所述第二连接杆分别固定连接在对应的各所述固定杆底部之间；

安装槽，各所述安装槽分别开设在对应的所述第一连接杆上；

固定组件，各所述固定组件分别安装在对应的所述安装槽的内壁上。

进一步的方案，所述驱动组件包括：

安装块，各所述安装块分别固定连接在所述底板的底部两侧；

双向丝杆，所述双向丝杆转动连接在各所述安装块之间，并且所述双向丝杆与各所述第一滑块通过螺纹连接；

第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定连接在所述双向丝杆的一端；

第一电机，所述第一电机安装在所述底板上；

第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定连接在所述电机的输出轴上，并且所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮啮合。

在前述方案的基础上，所述固定组件包括：

圆盘，所述圆盘固定连接在所述安装槽的内壁上；

第三滑槽，各所述第三滑槽分别开设在所述圆盘的四周；

夹紧块，各所述夹紧块分别滑动连接在对应的所述第三滑槽的内壁上；

竖板，各所述竖板分别固定连接在对应的所述夹紧块的侧面；

滑动柱，各所述滑动柱分别滑动连接在对应的所述竖板上；

固定螺母，各所述固定螺母均通过螺纹连接在对应的所述滑动柱上，并且各所述固定螺母分别与所述竖板的两侧相接触；

连接块，各所述连接块分别固定连接在对应的所述滑动柱的一端；

第二转动杆，各所述第二转动杆分别转动连接在对应的所述连接块的内壁上；

第二电机，所述第二电机安装在所述圆盘上，并且所述第二电机与所述安装槽的内壁相接触；

转动盘，所述转动盘固定连接在所述第二电机的输出轴上；

第三转动杆，各所述第三转动杆分别固定连接在所述转动盘的四周，并且各所述第三转动杆分别与对应的所述第二转动杆通过轴转动连接。

有益效果：

1、该从动轴上的轴承安装装置，当需要固定不同规格的从动轴时，首先启动第一电机，第一电机启动带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮转动带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动第一滑块移动，第一滑块移动带动夹紧组件移动，调节好夹紧组件之间的距离后，然后由工人将从动轴放置在夹紧环之间，再然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动移动杆移动，移动杆移动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动夹紧环移动，将从动轴固定，这样的设计不仅能够固定不同长度的从动轴，还能固定不同粗细的从动轴，增加了该从动轴上的轴承安装装置的适用性。

2、当需要固定不同规格的轴承时，首先将轴承放置在各夹紧块之间，然后由工人启动第二电机，第二电机启动带动转动盘转动，转动盘转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动推动连接块移动，连接块移动带动滑动柱滑动，滑动柱滑动带动夹紧块移动，将轴承固定，这样的设计能实现对不同大小规格的轴承的固定，进一步增加了该从动轴上的轴承安装装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型转动盘的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、支撑柱；3、第一滑块；4、第一限位板；5、支撑块；6、安装板；7、支撑板；8、电动伸缩杆；9、移动杆；10、第一转动杆；11、夹紧环；12、第二滑块；13、固定杆；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、安装块；17、双向丝杆；18、第一伞齿轮；19、第一电机；20、第二伞齿轮；21、圆盘；22、夹紧块；23、竖板；24、滑动柱；25、固定螺母；26、连接块；27、第二转动杆；28、第二电机；29、转动盘；30、第三转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。

参阅图1～4，一种从动轴上的轴承安装装置，包括底板1，各支撑柱2分别固定连接在底板1的底部四周，调节组件安装在底板1上，用于辅助夹紧从动轴，调节组件中的第一滑槽开设在底板1上，各第一滑块3分别滑动连接在滑槽的内壁上，各第一限位板4分别固定连接在对应的第一滑槽的顶部和底部，各支撑块5分别固定连接在对应的第一滑块3的顶部，驱动组件安装在底板1的顶部，用于驱动第一滑块3滑动，夹紧组件安装在调节组件上，用于夹紧从动轴，夹紧组件中的安装板6固定连接在第一滑块3的顶部，支撑板7固定连接在安装板6的顶部，电动伸缩杆8安装在安装板6上，移动杆9固定连接在电动伸缩杆8的顶部，各第一转动杆10分别转动连接在支撑板7的两端，并且各第一转动杆10分别与移动杆9的两端通过轴转动连接，各夹紧环11分别转动连接在对应的第一转动杆10上，安装组件安装在底板1上，用于将轴承安装到从动轴上，安装组件中的各第二滑槽分别开设在底板1的两侧，各第二滑块12分别滑动连接在对应的第二滑槽的内壁上，各固定杆13分别固定连接在对应的第二滑块12的顶部，各第一连接杆14分别固定连接在对应的各固定杆13顶部之间，各第二连接杆15分别固定连接在对应的各固定杆13底部之间，各安装槽分别开设在对应的第一连接杆14上，各固定组件分别安装在对应的安装槽的内壁上。

底板1作为整个该从动轴上的轴承安装装置的基础，支撑柱2分别固定连接在底板1的底部四周，以此来提供额外的稳定性和支撑力，第一滑块3滑动连接在第一滑槽的内壁上，可根据需要沿滑槽移动，第一限位板4分别固定连接在第一滑槽的顶部和底部，限制第一滑块3的移动范围，防止第一滑块3滑出滑槽，支撑块5固定连接在第一滑块3的顶部，支撑块5作为夹紧组件的安装基础，安装板6固定连接在第一滑块3的顶部，随第一滑块3一起移动，支撑板7固定连接在安装板6的顶部，为电动伸缩杆8和第一转动杆10提供支撑，电动伸缩杆8安装在安装板6上，通过伸缩运动驱动移动杆9上下移动，移动杆9固定连接在电动伸缩杆8的顶部，随电动伸缩杆8的伸缩而移动，第一转动杆10分别转动连接在支撑板7的两端，并与移动杆9的两端通过轴转动连接，当移动杆9上下移动时，会带动第一转动杆10绕支撑板7的两端旋转，夹紧环11转动连接在对应的第一转动杆10上，随第一转动杆10的旋转而移动，从而实现对从动轴的夹紧或松开，第二滑块12滑动连接在第二滑槽的内壁上，固定杆13固定连接在第二滑块12的顶部，作为第一连接杆14和第二连接杆15的安装基础，第一连接杆14固定连接在对应的固定杆13顶部之间，形成一个横跨底板1的横梁，第二连接杆15固定连接在对应的固定杆13底部之间，增强整个安装组件的稳定性。

首先，参阅图1，在本实施例中，驱动组件中的各安装块16分别固定连接在底板1的底部两侧，双向丝杆17转动连接在各安装块16之间，并且双向丝杆17与各第一滑块3通过螺纹连接，第一伞齿轮18固定连接在双向丝杆17的一端，第一电机19安装在底板1上，第二伞齿轮20固定连接在电机的输出轴上，并且第一伞齿轮18与第二伞齿轮20啮合。

安装块16分别固定连接在底板1的底部两侧，作为双向丝杆17的安装基础，双向丝杆17转动连接在各安装块16之间，当双向丝杆17旋转时，连接在其上的第一滑块3会根据螺纹的方向相向或相背移动，第一滑块3与双向丝杆17通过螺纹连接，因此当双向丝杆17旋转时，第一滑块3会沿着滑槽移动，第一伞齿轮18固定连接在双向丝杆17的一端，作为动力传输的一部分，第一电机19安装在底板1上，为整个驱动组件提供动力，第二伞齿轮20固定连接在电机的输出轴上，与第一伞齿轮18啮合，当第一电机19电机旋转时，第一电机19会通过第二伞齿轮20驱动第一伞齿轮18和双向丝杆17旋转。

最后，参阅图4，在本实施例中，固定组件中的圆盘21固定连接在安装槽的内壁上，各第三滑槽分别开设在圆盘21的四周，各夹紧块22分别滑动连接在对应的第三滑槽的内壁上，各竖板23分别固定连接在对应的夹紧块22的侧面，各滑动柱24分别滑动连接在对应的竖板23上，各固定螺母25均通过螺纹连接在对应的滑动柱24上，并且各固定螺母25分别与竖板23的两侧相接触，各连接块26分别固定连接在对应的滑动柱24的一端，各第二转动杆27分别转动连接在对应的连接块26的内壁上，第二电机28安装在圆盘21上，并且第二电机28与安装槽的内壁相接触，转动盘29固定连接在第二电机28的输出轴上，各第三转动杆30分别固定连接在转动盘29的四周，并且各第三转动杆30分别与对应的第二转动杆27通过轴转动连接。

圆盘21固定连接在安装槽的内壁上，作为夹紧块22和其他部件的安装基础，夹紧块22滑动连接在对应的第三滑槽的内壁上，可以根据需要沿滑槽移动以调整位置，竖板23固定连接在对应的夹紧块22的侧面，用于支撑滑动柱24，滑动柱24滑动连接在对应的竖板23上，允许竖板23相对于滑动柱24移动，固定螺母25通过螺纹连接在对应的滑动柱24上，并且固定螺母25与竖板23的两侧相接触，通过旋转固定螺母25，可以调整竖板23与滑动柱24之间的相对位置并固定夹紧块22的位置，连接块26固定连接在对应的滑动柱24的一端，连接块26作为第二转动杆27的安装基础，第二转动杆27转动连接在对应的连接块26的内壁上，用于配合第三转动杆30带动滑动柱24滑动，第二电机28安装在圆盘21上并与安装槽的内壁相接触，为固定组件提供动力，转动盘29固定连接在第二电机28的输出轴上，当电机旋转时，转动盘29会随之旋转，第三转动杆30固定连接在转动盘29的四周并与对应的第二转动杆27通过轴转动连接，当转动盘29旋转时，第三转动杆30会带动第二转动杆27和与第二转动杆27相连的部件一起旋转或移动，从而带动滑动柱24滑动，以此来带动夹紧块22夹紧轴承。

工作原理：

该从动轴上的轴承安装装置，当需要固定不同规格的从动轴时，首先启动第一电机19，第一电机19启动带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20转动带动第一伞齿轮18转动，第一伞齿轮18转动带动双向丝杆17转动，双向丝杆17转动带动第一滑块3移动，第一滑块3移动带动夹紧组件移动，调节好夹紧组件之间的距离后，然后由工人将从动轴放置在夹紧环11之间，再然后启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8启动带动移动杆9移动，移动杆9移动带动第一转动杆10转动，第一转动杆10转动带动夹紧环11移动，将从动轴固定。

当需要固定不同规格的轴承时，首先将轴承放置在各夹紧块22之间，然后由工人启动第二电机28，第二电机28启动带动转动盘29转动，转动盘29转动带动第三转动杆30转动，第三转动杆30转动带动第二转动杆27转动，第二转动杆27转动推动连接块26移动，连接块26移动带动滑动柱24滑动，滑动柱24滑动带动夹紧块22移动，将轴承固定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种从动轴上的轴承安装装置，包括底板(1)，其特征在于：还包括：

支撑柱(2)，各所述支撑柱(2)分别固定连接在所述底板(1)的底部四周；

调节组件，所述调节组件安装在所述底板(1)上，用于辅助夹紧从动轴；

夹紧组件，所述夹紧组件安装在所述调节组件上，用于夹紧从动轴；

安装组件，所述安装组件安装在所述底板(1)上，用于将轴承安装到从动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种从动轴上的轴承安装装置，其特征在于：

所述调节组件包括：

第一滑槽，所述第一滑槽开设在所述底板(1)上；

第一滑块(3)，各所述第一滑块(3)分别滑动连接在所述滑槽的内壁上；

第一限位板(4)，各所述第一限位板(4)分别固定连接在对应的所述第一滑槽的顶部和底部；

支撑块(5)，各所述支撑块(5)分别固定连接在对应的所述第一滑块(3)的顶部；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述底板(1)的顶部，用于驱动所述第一滑块(3)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种从动轴上的轴承安装装置，其特征在于：

所述夹紧组件包括：

安装板(6)，所述安装板(6)固定连接在所述第一滑块(3)的顶部；

支撑板(7)，所述支撑板(7)固定连接在所述安装板(6)的顶部；

电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)安装在所述安装板(6)上；

移动杆(9)，所述移动杆(9)固定连接在所述电动伸缩杆(8)的顶部；

第一转动杆(10)，各所述第一转动杆(10)分别转动连接在所述支撑板(7)的两端，并且各所述第一转动杆(10)分别与所述移动杆(9)的两端通过轴转动连接；

夹紧环(11)，各所述夹紧环(11)分别转动连接在对应的所述第一转动杆(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种从动轴上的轴承安装装置，其特征在于：

所述安装组件包括：

第二滑槽，各所述第二滑槽分别开设在所述底板(1)的两侧；

第二滑块(12)，各所述第二滑块(12)分别滑动连接在对应的所述第二滑槽的内壁上；

固定杆(13)，各所述固定杆(13)分别固定连接在对应的所述第二滑块(12)的顶部；

第一连接杆(14)，各所述第一连接杆(14)分别固定连接在对应的各所述固定杆(13)顶部之间；

第二连接杆(15)，各所述第二连接杆(15)分别固定连接在对应的各所述固定杆(13)底部之间；

安装槽，各所述安装槽分别开设在对应的所述第一连接杆(14)上；

固定组件，各所述固定组件分别安装在对应的所述安装槽的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种从动轴上的轴承安装装置，其特征在于：

所述驱动组件包括：

安装块(16)，各所述安装块(16)分别固定连接在所述底板(1)的底部两侧；

双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)转动连接在各所述安装块(16)之间，并且所述双向丝杆(17)与各所述第一滑块(3)通过螺纹连接；

第一伞齿轮(18)，所述第一伞齿轮(18)固定连接在所述双向丝杆(17)的一端；

第一电机(19)，所述第一电机(19)安装在所述底板(1)上；

第二伞齿轮(20)，所述第二伞齿轮(20)固定连接在所述电机的输出轴上，并且所述第一伞齿轮(18)与所述第二伞齿轮(20)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种从动轴上的轴承安装装置，其特征在于：

所述固定组件包括：

圆盘(21)，所述圆盘(21)固定连接在所述安装槽的内壁上；

第三滑槽，各所述第三滑槽分别开设在所述圆盘(21)的四周；

夹紧块(22)，各所述夹紧块(22)分别滑动连接在对应的所述第三滑槽的内壁上；

竖板(23)，各所述竖板(23)分别固定连接在对应的所述夹紧块(22)的侧面；

滑动柱(24)，各所述滑动柱(24)分别滑动连接在对应的所述竖板(23)上；

固定螺母(25)，各所述固定螺母(25)均通过螺纹连接在对应的所述滑动柱(24)上，并且各所述固定螺母(25)分别与所述竖板(23)的两侧相接触；

连接块(26)，各所述连接块(26)分别固定连接在对应的所述滑动柱(24)的一端；

第二转动杆(27)，各所述第二转动杆(27)分别转动连接在对应的所述连接块(26)的内壁上；

第二电机(28)，所述第二电机(28)安装在所述圆盘(21)上，并且所述第二电机(28)与所述安装槽的内壁相接触；

转动盘(29)，所述转动盘(29)固定连接在所述第二电机(28)的输出轴上；

第三转动杆(30)，各所述第三转动杆(30)分别固定连接在所述转动盘(29)的四周，并且各所述第三转动杆(30)分别与对应的所述第二转动杆(27)通过轴转动连接。