CN223251363U - 一种深孔钻修磨用托刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种深孔钻修磨用托刀架，包括机床(1)；所述机床(1)上设有底座(2)；所述底座(2)上设有角度调节结构；所述角度调节结构上设有旋转调节结构；所述旋转调节结构上设有水平调节结构；所述水平调节结构上设有托块(3)；所述托块(3)上设有刀头(4)；角度调节结构能够实现灵活调整托块的竖直方向角度；旋转调节结构能够实现灵活调整托块的水平方向角度；所述水平调节结构能够实现灵活调整托块的水平方向上的位置；使得本装置能够高自由度调整刀头修磨位置，使得调刀过程方便快捷，同时有效提升了本装置的通用性和工作效率。

Description

一种深孔钻修磨用托刀架

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种深孔钻修磨用托刀架。

背景技术

目前对于深孔钻(10D以上)的修磨，由于刀具悬伸过长，五轴修磨过程刀具调刀大，无法修磨；而采用传统的托刀架设计，高度和角度不可调，导致在调试过程中，频繁拆装托刀架，通过螺钉一点点去调整刀具跳动，整个过程费时费力，极大的影响生产效率，浪费人力成本。

申请人经过检索发现，公开号为215469792U的中国专利文献于2022年1月11日公开了一种数控卧式深孔钻床的自动跟刀架装置，包括轴架，所述轴架顶部滑动连接有多组跟刀架连杆，所述跟刀架连杆底部设置有跟刀架，所述跟刀架连杆一侧设置有链轮。本实用新型通过跟刀架与轴承压盖配合，固定枪钻轴承，需要换刀时主轴松开枪钻锁定并后退，此时枪钻随着枪钻轴承被固定于跟刀架上，压盖气缸带动轴承压盖后退即可解除枪钻轴承的锁定，将更换的枪钻及枪钻轴承放置于凹槽内，在此锁定后刀柄进入主轴，打刀缸启动，拉紧刀头即可完成自动锁刀，该装置也无法解决上述技术问题。

所以为了改善或解决上述至少一个问题，就需要提供一种能够调整修磨位置的深孔钻修磨用托刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调整修磨位置的深孔钻修磨用托刀架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种深孔钻修磨用托刀架，包括机床；所述机床上设有底座；所述底座上设有角度调节结构；所述角度调节结构上设有旋转调节结构；所述旋转调节结构上设有水平调节结构；所述水平调节结构上设有托块；所述托块上设有刀头。

所述角度调节结构包括转动块；所述转动块的两侧分别设有固定块；所述转动块和所述固定块均设在所述底座的顶部；所述旋转调节结构设在所述转动块上。

所述底座的顶部设有安装槽；所述转动块和所述固定块均设在所述安装槽中；所述转动块上设有齿条安装槽；所述齿条安装槽中设有第一齿条；所述第一齿条上连接有第一齿轮；所述固定块上设有第一调节杆；所述第一调节杆与所述第一齿轮连接。

所述安装槽和所述齿条安装槽的截面均为半圆形；所述转动块和所述固定块的侧面上均设有安装孔；所述第一调节杆的一端与所述第一齿轮连接；所述第一调节杆的另一端穿过所述安装孔，从所述固定块的一侧伸出。

所述旋转调节结构包括第一壳体；所述第一壳体连接在所述转动块的顶部；所述第一壳体中分别设有竖向齿轮和与所述竖向齿轮啮合的横向齿轮；所述第一壳体的一侧设有第二调节杆，所述第二调节杆与所述竖向齿轮连接；所述第一壳体的顶部设有安装杆；所述安装杆与所述横向齿轮连接。

所述水平调节结构包括第二壳体；所述第二壳体的底部设有螺纹孔；所述安装杆的顶部设有螺杆；所述螺杆的端部连接在所述螺纹孔中；所述螺杆上分别设有第一螺母和第二螺母。

所述第二壳体包括上壳体和下壳体；所述下壳体中设有第二齿条；所述上壳体上设有第三调节杆；所述第三调节杆连接有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

所述托块的顶部设有V形槽；所述刀头设在所述V形槽中；所述托块与所述上壳体可拆卸连接。

所述机床的顶面上设有卡槽；所述底座的底部设有卡块；所述卡块卡接在所述卡槽中。

所述固定块上设有连接螺钉；所述底座上设有底座安装孔；所述连接螺钉穿过所述底座安装孔与所述卡块连接。

本申请的有益效果为：

1、本申请在旋转第一调节杆时，第一调节杆带动第一齿轮转动；第一齿轮转动与第一齿条啮合，从而能够带动转动块在所述底座的半圆形安装槽中进行转动，第一壳体固定连接在转动块的顶部，能够随着转动块一同转动，从而能够实现本装置竖直方向角度调节。

本申请在旋转第二调节杆时，第二调节杆带动竖向齿轮转动，竖向齿轮带动横向齿轮转动；横向齿轮带动安装杆转动，从而带动第二壳体进行水平方向转动，从而能够实现本装置水平方向角度调节。

本申请的安装杆上设有螺杆；螺杆安装在第二壳体的螺纹孔中，能够实现第二壳体的竖直方向位置调节；第一螺母和第二螺母能够将第二壳体在螺杆实现锁定。

本申请在旋转第三调节杆时，第三调节杆带动第二齿轮转动，从而第二齿轮驱动第二齿条水平运动；能够实现本装置在水平方向上的位置调节。

本申请能够在调刀的过程中，高自由度调整刀头修磨位置，使得调刀过程方便快捷。

2、本申请的底座和机床通过卡块卡槽连接，使得本装置的安装拆卸操作方便；本申请的托块与第二壳体可拆卸连接，能够实现对不同规格刀具的通用性；本装置的结构简单巧妙，制作成本低，且运行稳定，故障率低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中:

图1为本深孔钻修磨用托刀架的结构示意图。

图2为本深孔钻修磨用托刀架的角度调节结构的结构示意图。

图3为本深孔钻修磨用托刀架的旋转调节结构的结构示意图。

图4为本深孔钻修磨用托刀架的水平调节结构的结构示意图。

图5为本深孔钻修磨用托刀架的卡块的结构示意图。

上述图中的标记均为：

图中标记为：

1、机床，

2、底座，201、安装槽，

3、托块，301、V形槽，

4、刀头，

5、转动块，501、固定块，502、齿条安装槽，503、第一齿条，504、第一齿轮，505、第一调节杆，

6、安装孔，

7、第一壳体，701、第二调节杆，702、竖向齿轮，703、横向齿轮，

8、安装杆，801、螺杆，802、第一螺母，803、第二螺母，

9、第二壳体，901、螺纹孔，

10、上壳体，101、下壳体，102、第二齿条，103、第三调节杆，104、第二齿轮，

11、卡槽，111、卡块，112、连接螺钉，113、底座安装孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

图1所示的深孔钻修磨用托刀架，包括机床1；机床1上设有底座2；底座2上设有角度调节结构；角度调节结构上设有旋转调节结构；旋转调节结构上设有水平调节结构；水平调节结构上设有托块3；托块3上设有刀头4。

角度调节结构能够实现灵活调整托块3的竖直方向角度；旋转调节结构能够实现灵活调整托块3的水平方向角度；水平调节结构能够实现灵活调整托块3的水平方向上的位置；使得本装置能够高自由度调整刀头4修磨位置，使得调刀过程方便快捷，同时有效提升了本装置的通用性和工作效率。

角度调节结构包括转动块5；转动块5的两侧分别设有固定块501；转动块5和固定块501均设在底座2的顶部；旋转调节结构设在转动块5上。

转动块5和固定块501均为半圆形块；转动块5设在两个固定块501之间；固定块501固定连接在底座2的顶部；转动块5活动连接在底座2的顶部，且能够进行旋转操作，能够实现竖直方向的角度调整操作。

底座2的顶部设有安装槽201；转动块5和固定块501均设在安装槽201中；转动块5上设有齿条安装槽502；齿条安装槽502中设有第一齿条503；第一齿条503上连接有第一齿轮504；固定块501上设有第一调节杆505；第一调节杆505与第一齿轮504连接。

安装槽201的截面为半圆形，且设在底座2的顶面上；固定块501固定连接在安装槽201中；转动块5能够在安装槽201中转动；齿条安装槽502的截面为半圆形，且设在转动块5的顶面上；第一齿条503固定连接在齿条安装槽502中，且沿着齿条安装槽502的底面设置；第一调节杆505在固定块501上活动连接，且穿过转动块5的侧壁，进入齿条安装槽502中；第一调节杆505的端部与第一齿轮504固定连接；第一齿轮504在齿条安装槽502中竖向设置；第一齿轮504与第一齿条503啮合，能够驱动转动块5转动。

安装槽201和齿条安装槽502的截面均为半圆形；转动块5和固定块501的侧面上均设有安装孔6；第一调节杆505的一端与第一齿轮504连接；第一调节杆505的另一端穿过安装孔6，从固定块501的一侧伸出。

安装孔6为通孔，贯穿转动块5和固定块501的侧面；第一调节杆505的一端设置在固定块501的一侧；第一调节杆505的另一端伸入安装孔6中，依次穿过固定块501和转动块5的侧壁，进入齿条安装槽502中与第一齿轮504固定连接。

旋转调节结构包括第一壳体7；第一壳体7连接在转动块5的顶部；第一壳体7中分别设有竖向齿轮702和与竖向齿轮702啮合的横向齿轮703；第一壳体7的一侧设有第二调节杆701，第二调节杆701与竖向齿轮702连接；第一壳体7的顶部设有安装杆8；安装杆8与横向齿轮703连接。

第一壳体7为中空的方形壳体；第一壳体7的侧壁上活动连接有第二调节杆701；第二调节杆701的端部伸入第一壳体7内部与竖直设置的竖向齿轮702固定连接；第一壳体7的顶部活动连接有安装杆8；安装杆8伸入第一壳体7内部，且与水平设置的横向齿轮703固定连接；横向齿轮703与竖向齿轮702啮合，从而能够实现水平方向转动操作。

水平调节结构包括第二壳体9；第二壳体9的底部设有螺纹孔901；安装杆8的顶部设有螺杆801；螺杆801的端部连接在螺纹孔901中；螺杆801上分别设有第一螺母802和第二螺母803。

螺纹孔901为通孔，且设在第二壳体9的底面上；螺杆801固定连接在安装杆8的顶部；螺杆801的端部安装在螺纹孔901中，通过旋转第二壳体9，即可实现调整第二壳体9的竖直方向高度；第一螺母802和第二螺母803安装在螺杆801上，且依次在第二壳体9的底部锁紧，从而能够实现第二壳体9在螺杆801上的固定操作。

第二壳体9包括上壳体10和下壳体101；下壳体101中设有第二齿条102；上壳体10上设有第三调节杆103；第三调节杆103连接有第二齿轮104；第二齿轮104与第二齿条102啮合。

上壳体10与下壳体101活动连接；第二齿条102固定连接在下壳体101中；上壳体10的侧壁上活动连接有第三调节杆103；第三调节杆103的端部伸入上壳体10中，且与竖向设置的第二齿轮104固定连接；第二齿轮104与第二齿条102啮合，当第二齿轮104转动时，能够推动上壳体10沿着第二齿条102进行水平方向运动。

托块3的顶部设有V形槽301；刀头4设在V形槽301中；托块3与上壳体10可拆卸连接。

V形槽301的截面为V形结构；刀头4置于V形槽301中进行修磨操作；托块3可拆卸连接在上壳体10的顶部，能够方便更换不同规格的托块3来适应不同直径的刀头4的修磨工作；能够有效增强本装置的通用性。

机床1的顶面上设有卡槽11；底座2的底部设有卡块111；卡块111卡接在卡槽11中。

卡槽11的截面为T形；卡块111的截面为T形；机床1的顶面上设有两个卡槽11；底座2的底部固定连接有两个卡块111；卡块111滑入卡槽11中，且与卡槽11卡接，能够实现底座2的快速安装拆卸操作，且能够实现底座2的稳定固定。

固定块501上设有连接螺钉112；底座2上设有底座安装孔113；连接螺钉112穿过底座安装孔113与卡块111连接。

固定块501的顶面上连接有连接螺钉112；底座2上设有底座安装孔113；连接螺钉112连接在底座安装孔113中，且连接螺钉112的端部与卡块111固定连接；即可实现固定块501和底座2的固定连接。

本实用新型的具体工作流程如下：

在旋转第一调节杆505时，第一调节杆505带动第一齿轮504转动；第一齿轮504转动与第一齿条503啮合，从而能够带动转动块5在底座2的半圆形安装槽201中进行转动，第一壳体7固定连接在转动块5的顶部，能够随着转动块5一同转动，从而能够实现本装置竖直方向角度调节。

在旋转第二调节杆701时，第二调节杆701带动竖向齿轮702转动，竖向齿轮702带动横向齿轮703转动；横向齿轮703带动安装杆8转动，从而带动第二壳体9进行水平方向转动，从而能够实现本装置水平方向角度调节。

本申请的安装杆8上设有螺杆801；螺杆801安装在第二壳体9的螺纹孔901中，能够实现第二壳体9的竖直方向位置调节；第一螺母802和第二螺母803能够将第二壳体9在螺杆801上实现锁定。

在旋转第三调节杆103时，第三调节杆103带动第二齿轮104转动，从而第二齿轮104驱动第二齿条102水平运动；能够实现本装置在水平方向上的位置调节。

将托块3的角度调节完成后，将刀头4放置在托块3的V形槽301中，即可进行修磨。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：包括机床(1)；所述机床(1)上设有底座(2)；所述底座(2)上设有角度调节结构；所述角度调节结构上设有旋转调节结构；所述旋转调节结构上设有水平调节结构；所述水平调节结构上设有托块(3)；所述托块(3)上设有刀头(4)。

2.按照权利要求1所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述角度调节结构包括转动块(5)；所述转动块(5)的两侧分别设有固定块(501)；所述转动块(5)和所述固定块(501)均设在所述底座(2)的顶部；所述旋转调节结构设在所述转动块(5)上。

3.按照权利要求2所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述底座(2)的顶部设有安装槽(201)；所述转动块(5)和所述固定块(501)均设在所述安装槽(201)中；所述转动块(5)上设有齿条安装槽(502)；所述齿条安装槽(502)中设有第一齿条(503)；所述第一齿条(503)上连接有第一齿轮(504)；所述固定块(501)上设有第一调节杆(505)；所述第一调节杆(505)与所述第一齿轮(504)连接。

4.按照权利要求3所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述安装槽(201)和所述齿条安装槽(502)的截面均为半圆形；所述转动块(5)和所述固定块(501)的侧面上均设有安装孔(6)；所述第一调节杆(505)的一端与所述第一齿轮(504)连接；所述第一调节杆(505)的另一端穿过所述安装孔(6)，从所述固定块(501)的一侧伸出。

5.按照权利要求2-4任一项所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述旋转调节结构包括第一壳体(7)；所述第一壳体(7)连接在所述转动块(5)的顶部；所述第一壳体(7)中分别设有竖向齿轮(702)和与所述竖向齿轮(702)啮合的横向齿轮(703)；所述第一壳体(7)的一侧设有第二调节杆(701)，所述第二调节杆(701)与所述竖向齿轮(702)连接；所述第一壳体(7)的顶部设有安装杆(8)；所述安装杆(8)与所述横向齿轮(703)连接。

6.按照权利要求5所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述水平调节结构包括第二壳体(9)；所述第二壳体(9)的底部设有螺纹孔(901)；所述安装杆(8)的顶部设有螺杆(801)；所述螺杆(801)的端部连接在所述螺纹孔(901)中；所述螺杆(801)上分别设有第一螺母(802)和第二螺母(803)。

7.按照权利要求6所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述第二壳体(9)包括上壳体(10)和下壳体(101)；所述下壳体(101)中设有第二齿条(102)；所述上壳体(10)上设有第三调节杆(103)；所述第三调节杆(103)连接有第二齿轮(104)；所述第二齿轮(104)与所述第二齿条(102)啮合。

8.按照权利要求7所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述托块(3)的顶部设有V形槽(301)；所述刀头(4)设在所述V形槽(301)中；所述托块(3)与所述上壳体(10)可拆卸连接。

9.按照权利要求6-8任一项所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述机床(1)的顶面上设有卡槽(11)；所述底座(2)的底部设有卡块(111)；所述卡块(111)卡接在所述卡槽(11)中。

10.按照权利要求9所述的一种深孔钻修磨用托刀架，其特征在于：所述固定块(501)上设有连接螺钉(112)；所述底座(2)上设有底座安装孔(113)；所述连接螺钉(112)穿过所述底座安装孔(113)与所述卡块(111)连接。