CN223251192U - 一种轴承内套圈沟道加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型轴承生产加工技术领域，公开了一种轴承内套圈沟道加工车床，床台，床台呈矩形板，床台的底部四角安装有支撑腿，床台的顶部固定连接有夹持臂，回收结构，回收结构能够将轴承的碎屑收集，回收结构设置在床台的顶部，回收结构包括：收集槽、挡框、挡杆和刮杆，收集槽开设在床台的顶部，挡框通过螺栓连接在床台的顶部，挡杆固定连接在挡框的壁面，刮杆滑动连接在收集槽内，回收结构通过收集槽进行接料，配合能够在收集槽内移动的刮杆将所收集的碎屑集中在收集槽内从而用于回收。

Description

一种轴承内套圈沟道加工车床

技术领域

本实用新型属于轴承生产加工领域，具体地说，涉及一种轴承内套圈沟道加工车床。

背景技术

轴承内套，也被称为内圈或内圆环，是轴承的内侧部分，通常安装在轴上，与散装的轴共同组成轴承装置，它作为轴承的关键组件之一，与滚动体和保持架共同构成轴承的工作空间。

现有的轴承内套在生产加工时需要对其进行沟道的车削步骤，而对称轴承内套进行车削时会打磨出较多的碎屑，而这些碎屑是能够通过加工从而进行回收利用的，而掉落的碎屑通常会当作垃圾直接处理，这就导致在对轴承内套进行加工时会使成本提升，所以现急需一种能够对轴承内套碎屑进行收集的加工车床。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述对轴承内套加工时会使碎屑浪费的技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种轴承内套圈沟道加工车床，包括：

床台，床台呈矩形板，床台的底部四角安装有支撑腿，床台的顶部固定连接有夹持臂，床台的的底部对称固定连接有矩形块，每个矩形块的壁面分别固定连接有电机；

回收结构，回收结构能够将轴承的碎屑收集，回收结构设置在床台的顶部，回收结构包括：收集槽、挡框、挡杆和刮杆，收集槽开设在床台的顶部，挡框通过螺栓连接在床台的顶部，挡杆固定连接在挡框的壁面，刮杆滑动连接在收集槽内，收集槽位于夹持臂的正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集槽呈矩形槽，挡框呈矩形状框，挡框的内壁面尺寸和收集槽一致，挡框处于收集槽的正上方，挡杆呈圆柱状，挡杆在挡框的腔内均匀设置多个，刮杆长度和收集槽腔内宽度一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回收结构还包括滑槽、滑块、驱动杆、驱动轮和盖板，滑槽对称开设在床台的顶部，滑块滑动连接在滑槽内，驱动杆固定连接在滑块的底部，驱动轮转动连接在床台底部矩形块的壁面上，电机能够驱动驱动轮转动，盖板固定连接在滑块的顶部，刮杆固定连接在滑块的壁面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽在床台的顶部对称开设，每个滑槽内皆设置同样的滑块，滑槽能够适配滑块滑动，每个滑块的壁面皆设置驱动杆和盖板，盖板底部尺寸大于滑槽，驱动杆的底部开设有啮齿，驱动轮的壁面也开设有能够和驱动杆底部啮合的啮齿，刮杆的前后两端能够和对称的盖板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮杆的壁面设置有收集结构，收集结构包括铲杆、卡槽和锁槽，铲杆固定连接在刮杆的一侧壁面底部，卡槽开设在和铲杆同侧的刮杆壁面，锁槽对称开设在卡槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集结构还包括收集室、锁块和借力槽，收集室卡接在卡槽内，收集室呈一侧壁面开放的中空矩形杆，锁块对称固定连接在收集室的前后壁面，借力槽对称开设在收集室的腔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收集室的尺寸和卡槽内一致，锁块呈半球形，对称的锁块能够在收集室处于卡槽内时进入对应的锁槽内，铲杆呈直角三角形截面的杆，铲杆长度和刮杆底部一致，铲杆的底部能够和收集槽内的床台壁面接触，借力槽呈矩形槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.通过设置回收结构能够直接将加工轴承所掉落的碎屑集中收集，回收结构通过收集槽进行接料，配合能够在收集槽内移动的刮杆将所收集的碎屑集中在收集槽内从而用于回收，所以本方案能够通过回收轴承碎屑而降低轴承制作的成本。

2.通过设置收集结构能够直接在刮杆推动碎屑时将碎屑沿着铲杆斜面将碎屑收集在收集室腔内堆积，从而便于对碎屑的集中回收，并且通过收集室和刮杆的连接方式能够快速将收集室从刮杆壁面拆卸。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型底视立体图；

图3为本实用新型挡框和床台分解示意图；

图4为本实用新型驱动杆和刮杆连接示意图；

图5为本实用新型刮杆和收集室分解示意图。

图中：20、床台；21、夹持臂；22、电机；30、收集槽；31、挡框；32、挡杆；33、滑槽；34、滑块；35、驱动杆；36、驱动轮；40、盖板；41、刮杆；42、铲杆；43、卡槽；44、锁槽；45、收集室；46、锁块；47、借力槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种轴承内套圈沟道加工车床，床台20，床台20呈矩形板，床台20的底部四角安装有支撑腿，床台20的顶部固定连接有夹持臂21，床台20的的底部对称固定连接有矩形块，每个矩形块的壁面分别固定连接有电机22，电机22和对应的电源电连接，此为现有的技术，故在此不作赘述。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，回收结构，回收结构能够将轴承的碎屑收集，回收结构设置在床台20的顶部，回收结构包括：收集槽30、挡框31、挡杆32和刮杆41，收集槽30开设在床台20的顶部，挡框31通过螺栓连接在床台20的顶部，挡杆32固定连接在挡框31的壁面，刮杆41滑动连接在收集槽30内，收集槽30位于夹持臂21的正下方。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，收集槽30呈矩形槽，挡框31呈矩形状框，挡框31的内壁面尺寸和收集槽30一致，挡框31处于收集槽30的正上方，挡杆32呈圆柱状，挡杆32在挡框31的腔内均匀设置多个，刮杆41长度和收集槽30腔内宽度一致，回收结构还包括滑槽33、滑块34、驱动杆35、驱动轮36和盖板40，滑槽33对称开设在床台20的顶部，滑块34滑动连接在滑槽33内，驱动杆35固定连接在滑块34的底部，驱动轮36转动连接在床台20底部矩形块的壁面上，电机22能够驱动驱动轮36转动，盖板40固定连接在滑块34的顶部，刮杆41固定连接在滑块34的壁面上，滑槽33在床台20的顶部对称开设，每个滑槽33内皆设置同样的滑块34，滑槽33能够适配滑块34滑动，每个滑块34的壁面皆设置驱动杆35和盖板40，盖板40底部尺寸大于滑槽33，驱动杆35的底部开设有啮齿，驱动轮36的壁面也开设有能够和驱动杆35底部啮合的啮齿，刮杆41的前后两端能够和对称的盖板40连接；

在具体使用时，将所需车削加工的轴承内套被夹持臂21夹持在床台20的上方，然后通过车削机对夹持臂21所固定的轴承内套进行车削加工，在轴承内套进行车削加工时所产生的碎屑会直接从多个相邻的挡杆32间掉落至收集槽30内进行堆积，在轴承内套加工完成后启动电机22的电源，电机22能够驱动驱动轮36在矩形块壁面转动，驱动轮36能够在转动时通过和驱动杆35底部啮合而带动驱动杆35在床台20底部滑动，驱动杆35能够在滑动时带动滑块34沿着滑槽33内滑动，滑块34能够带动盖板40同步滑动，盖板40能够在滑动时带动刮杆41沿着收集槽30腔内刮动，将收集槽30内的碎屑集中至收集槽30内的一侧堆积，在需要清理收集槽30内的碎屑时将挡框31从床台20顶部拆下即可；

综上所述，通过设置回收结构能够直接将加工轴承所掉落的碎屑集中收集，回收结构通过收集槽30进行接料，配合能够在收集槽30内移动的刮杆41将所收集的碎屑集中在收集槽30内从而用于回收，所以本方案能够通过回收轴承碎屑而降低轴承制作的成本。

如图1、图4和图5所示，刮杆41的壁面设置有收集结构，收集结构包括铲杆42、卡槽43和锁槽44，铲杆42固定连接在刮杆41的一侧壁面底部，卡槽43开设在和铲杆42同侧的刮杆41壁面，锁槽44对称开设在卡槽43内，收集结构还包括收集室45、锁块46和借力槽47，收集室45卡接在卡槽43内，收集室45呈一侧壁面开放的中空矩形杆，锁块46对称固定连接在收集室45的前后壁面，借力槽47对称开设在收集室45的腔内，收集室45的尺寸和卡槽43内一致，锁块46呈半球形，对称的锁块46能够在收集室45处于卡槽43内时进入对应的锁槽44内，铲杆42呈直角三角形截面的杆，铲杆42长度和刮杆41底部一致，铲杆42的底部能够和收集槽30内的床台20壁面接触，借力槽47呈矩形槽；

在具体使用时，在刮杆41沿着收集槽30内移动时能够带动铲杆42对收集槽30底部进行铲动，铲杆42能够将铲起的碎屑引导至卡槽43内的收集室45腔内集中收集，在需要清理收集室45腔内所收集的碎屑时将收集室45通过手指卡入对称的借力槽47将收集室45才能够卡槽43内拔出，在将收集室45腔内碎屑清理完成后将收集室45卡入卡槽43内并使收集室45壁面的锁块46卡入对应的锁槽44即可完成收集室45的安装；

综上所述，通过设置收集结构能够直接在刮杆41推动碎屑时将碎屑沿着铲杆42斜面将碎屑收集在收集室45腔内堆积，从而便于对碎屑的集中回收，并且通过收集室45和刮杆41的连接方式能够快速将收集室45从刮杆41壁面拆卸。

工作原理：将所需车削加工的轴承内套被夹持臂21夹持在床台20的上方，然后通过车削机对夹持臂21所固定的轴承内套进行车削加工，在轴承内套进行车削加工时所产生的碎屑会直接从多个相邻的挡杆32间掉落至收集槽30内进行堆积，在轴承内套加工完成后启动电机22的电源，电机22能够驱动驱动轮36在矩形块壁面转动，驱动轮36能够在转动时通过和驱动杆35底部啮合而带动驱动杆35在床台20底部滑动，驱动杆35能够在滑动时带动滑块34沿着滑槽33内滑动，滑块34能够带动盖板40同步滑动，盖板40能够在滑动时带动刮杆41沿着收集槽30腔内刮动，将收集槽30内的碎屑集中至收集槽30内的一侧堆积，在需要清理收集槽30内的碎屑时将挡框31从床台20顶部拆下即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，包括：

床台(20)，床台(20)呈矩形板，床台(20)的底部四角安装有支撑腿，床台(20)的顶部固定连接有夹持臂(21)，床台(20)的底部对称固定连接有矩形块，每个矩形块的壁面分别固定连接有电机(22)；

回收结构，回收结构能够将轴承的碎屑收集，回收结构设置在床台(20)的顶部，回收结构包括：收集槽(30)、挡框(31)、挡杆(32)和刮杆(41)，收集槽(30)开设在床台(20)的顶部，挡框(31)通过螺栓连接在床台(20)的顶部，挡杆(32)固定连接在挡框(31)的壁面，刮杆(41)滑动连接在收集槽(30)内，收集槽(30)位于夹持臂(21)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，所述收集槽(30)呈矩形槽，挡框(31)呈矩形状框，挡框(31)的内壁面尺寸和收集槽(30)一致，挡框(31)处于收集槽(30)的正上方，挡杆(32)呈圆柱状，挡杆(32)在挡框(31)的腔内均匀设置多个，刮杆(41)长度和收集槽(30)腔内宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，所述回收结构还包括滑槽(33)、滑块(34)、驱动杆(35)、驱动轮(36)和盖板(40)，滑槽(33)对称开设在床台(20)的顶部，滑块(34)滑动连接在滑槽(33)内，驱动杆(35)固定连接在滑块(34)的底部，驱动轮(36)转动连接在床台(20)底部矩形块的壁面上，电机(22)能够驱动驱动轮(36)转动，盖板(40)固定连接在滑块(34)的顶部，刮杆(41)固定连接在滑块(34)的壁面上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，所述滑槽(33)在床台(20)的顶部对称开设，每个滑槽(33)内皆设置同样的滑块(34)，滑槽(33)能够适配滑块(34)滑动，每个滑块(34)的壁面皆设置驱动杆(35)和盖板(40)，盖板(40)底部尺寸大于滑槽(33)，驱动杆(35)的底部开设有啮齿，驱动轮(36)的壁面也开设有能够和驱动杆(35)底部啮合的啮齿，刮杆(41)的前后两端能够和对称的盖板(40)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，所述刮杆(41)的壁面设置有收集结构，收集结构包括铲杆(42)、卡槽(43)和锁槽(44)，铲杆(42)固定连接在刮杆(41)的一侧壁面底部，卡槽(43)开设在和铲杆(42)同侧的刮杆(41)壁面，锁槽(44)对称开设在卡槽(43)内。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，所述收集结构还包括收集室(45)、锁块(46)和借力槽(47)，收集室(45)卡接在卡槽(43)内，收集室(45)呈一侧壁面开放的中空矩形杆，锁块(46)对称固定连接在收集室(45)的前后壁面，借力槽(47)对称开设在收集室(45)的腔内。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内套圈沟道加工车床，其特征在于，所述收集室(45)的尺寸和卡槽(43)内一致，锁块(46)呈半球形，对称的锁块(46)能够在收集室(45)处于卡槽(43)内时进入对应的锁槽(44)内，铲杆(42)呈直角三角形截面的杆，铲杆(42)长度和刮杆(41)底部一致，铲杆(42)的底部能够和收集槽(30)内的床台(20)壁面接触，借力槽(47)呈矩形槽。