CN223251171U - 一种旋风铣机床加工用取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风铣机床加工领域，尤其涉及一种旋风铣机床加工用取料机构，包括旋风铣机床本体，旋风铣机床本体的一侧设置有取料组件，取料组件包括固定底座，固定底座顶端一侧固定安装有延伸底座，固定底座顶端另一侧设置有收集箱体，收集箱体内设置有柔性导向块，且收集箱体靠延伸底座一侧的中部开设有进料通孔；本实用新型中，通过丝杆驱动组件、电动伸缩杆本体、弹簧、收集箱体、柔性导向块、固定板以及辅助放置板的配合设置，便于对铣削加工结束后的工件进行取料，整个取料过程便捷且省力，无需人工干预。

Description

一种旋风铣机床加工用取料机构

技术领域

本实用新型涉及旋风铣机床加工技术领域，尤其涉及一种旋风铣机床加工用取料机构。

背景技术

旋风铣主要利用高速旋转的气流或铣刀进行加工。在气流旋风铣中，高速旋转的气流通过喷嘴将物料喷向中心，使其在高速旋转的离心力和气流作用下完成破碎、分级和分选。而在铣削旋风铣中，则通过高速旋转的铣刀对工件进行铣削加工。

现有的铣削加工结束后的工件在取料时，大多需要人为进行取料，在取料过程中较为繁琐且费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋风铣机床加工用取料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋风铣机床加工用取料机构，包括旋风铣机床本体，所述旋风铣机床本体的一侧设置有取料组件，取料组件包括固定底座，固定底座顶端一侧固定安装有延伸底座，固定底座顶端另一侧设置有收集箱体，收集箱体内设置有柔性导向块，且收集箱体靠延伸底座一侧的中部开设有进料通孔；

所述延伸底座内的中部设置有丝杆驱动组件，且延伸底座的顶部通过丝杆驱动组件设置有固定板，固定板顶端等距离安装有多个弹簧，弹簧的顶部连接有辅助放置板，且固定板底部的两侧对称设置有限位滑块，固定板底部远离收集箱体一侧的限位滑块内放置有电动伸缩杆本体。

此外，优选的结构是，所述固定板底部远离收集箱体一侧的限位滑块内位于电动伸缩杆本体处开设有放置空腔，且电动伸缩杆本体的顶伸端竖直向上连接有柔性抵压块，且固定板、内位于柔性抵压块处贯穿开设有贯穿滑槽。

此外，优选的结构是，所述丝杆驱动组件包括丝杆本体，丝杆本体由驱动电机驱动，且丝杆本体的外壁设置有螺母副，螺母副的顶部穿出延伸底座与固定板连接。

此外，优选的结构是，所述延伸底座顶端位于螺母副处开设有第一滑槽，且延伸底座内位于限位滑块处开设有第二滑槽。

此外，优选的结构是，所述收集箱体远离延伸底座的一侧的上方贯穿开设有拿取通孔。

此外，优选的结构是，所述柔性导向块的顶部从进料通孔向拿取通孔的一侧设置有倾斜面，且柔性导向块的顶端从中部向两侧设置有圆弧状倾斜面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过丝杆驱动组件、电动伸缩杆本体、弹簧、收集箱体、柔性导向块、固定板以及辅助放置板的配合设置，便于对铣削加工结束后的工件进行取料，整个取料过程便捷且省力，无需人工干预。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋风铣机床加工用取料机构的结构示意图；

图2为取料组件截面的结构示意图一；

图3为取料组件截面的结构示意图二。

图中：1、旋风铣机床本体；2、取料组件；21、固定底座；22、延伸底座；23、收集箱体；3、丝杆驱动组件；4、固定板；5、辅助放置板；6、电动伸缩杆本体；7、弹簧；8、限位滑块；9、柔性导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种旋风铣机床加工用取料机构，包括旋风铣机床本体1，旋风铣机床本体1的一侧设置有取料组件2，取料组件2包括固定底座21，固定底座21顶端一侧固定安装有延伸底座22，固定底座21顶端另一侧设置有收集箱体23，收集箱体23内设置有柔性导向块9，且收集箱体23靠延伸底座22一侧的中部开设有进料通孔，其中值得注意的是，旋风铣机床本体1的具体结构及其工作方式均为目前市面上已公开的现有技术，且不属于本技术方案中所需解决的主要技术问题，因此在本实用新型中不多加赘述。

并且，延伸底座22内的中部设置有丝杆驱动组件3，且延伸底座22的顶部通过丝杆驱动组件3设置有固定板4，固定板4顶端等距离安装有多个弹簧7，弹簧7的顶部连接有辅助放置板5，且固定板4底部的两侧对称设置有限位滑块8，固定板4底部远离收集箱体23一侧的限位滑块8内放置有电动伸缩杆本体6。

同时，固定板4底部远离收集箱体23一侧的限位滑块8内位于电动伸缩杆本体6处开设有放置空腔，且电动伸缩杆本体6的顶伸端竖直向上连接有柔性抵压块，且固定板4、内位于柔性抵压块处贯穿开设有贯穿滑槽。

同时，丝杆驱动组件3包括丝杆本体，丝杆本体由驱动电机驱动，且丝杆本体的外壁设置有螺母副，螺母副的顶部穿出延伸底座22与固定板4连接。

并且，延伸底座22顶端位于螺母副处开设有第一滑槽，且延伸底座22内位于限位滑块8处开设有第二滑槽。

并且，收集箱体23远离延伸底座22的一侧的上方贯穿开设有拿取通孔。

进一步的，柔性导向块9的顶部从进料通孔向拿取通孔的一侧设置有倾斜面，且柔性导向块9的顶端从中部向两侧设置有圆弧状倾斜面，且值得注意的是，辅助放置板5的顶部、收集箱体23内部均设置有柔性垫层，从而避免在对铣削加工结束后的工件进行取料收集时，对铣削加工结束后的工件造成磕碰损坏。

其中，值得注意的是，丝杆驱动组件3、电动伸缩杆本体6的的具体结构及其工作方式均为目前市面上已公开的现有技术，且不属于本技术方案中所需解决的主要技术问题，因此在本实用新型中不多加赘述。

本实施方式中，通过丝杆驱动组件3驱动其固定板4以及辅助放置板5向旋风铣机床本体1内进行移动，接着通过辅助放置板5配合弹簧7的设置，对铣削加工结束后的工件进行放置，接着通过丝杆驱动组件3驱动其固定板4以及辅助放置板5向收集箱体23进行移动并对准其进料通孔，然后控制打开电动伸缩杆本体6，电动伸缩杆本体6的顶伸端带动柔性抵压块向固定板4进行移动，使其固定板4发生一定的倾斜，使其铣削加工结束后的工件顺着进料通孔向收集箱体23内进行移动，通过收集箱体23便于对多个铣削加工结束后的工件进行集中收集。

本实用新型中，通过丝杆驱动组件3、电动伸缩杆本体6、弹簧7、收集箱体23、柔性导向块9、固定板4以及辅助放置板5的配合设置，便于对铣削加工结束后的工件进行取料，整个取料过程便捷且省力，无需人工干预。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋风铣机床加工用取料机构，包括旋风铣机床本体(1)，其特征在于，所述旋风铣机床本体(1)的一侧设置有取料组件(2)，取料组件(2)包括固定底座(21)，固定底座(21)顶端一侧固定安装有延伸底座(22)，固定底座(21)顶端另一侧设置有收集箱体(23)，收集箱体(23)内设置有柔性导向块(9)，且收集箱体(23)靠延伸底座(22)一侧的中部开设有进料通孔；

所述延伸底座(22)内的中部设置有丝杆驱动组件(3)，且延伸底座(22)的顶部通过丝杆驱动组件(3)设置有固定板(4)，固定板(4)顶端等距离安装有多个弹簧(7)，弹簧(7)的顶部连接有辅助放置板(5)，且固定板(4)底部的两侧对称设置有限位滑块(8)，固定板(4)底部远离收集箱体(23)一侧的限位滑块(8)内放置有电动伸缩杆本体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风铣机床加工用取料机构，其特征在于，所述固定板(4)底部远离收集箱体(23)一侧的限位滑块(8)内位于电动伸缩杆本体(6)处开设有放置空腔，且电动伸缩杆本体(6)的顶伸端竖直向上连接有柔性抵压块，且固定板(4)、内位于柔性抵压块处贯穿开设有贯穿滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种旋风铣机床加工用取料机构，其特征在于，所述丝杆驱动组件(3)包括丝杆本体，丝杆本体由驱动电机驱动，且丝杆本体的外壁设置有螺母副，螺母副的顶部穿出延伸底座(22)与固定板(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋风铣机床加工用取料机构，其特征在于，所述延伸底座(22)顶端位于螺母副处开设有第一滑槽，且延伸底座(22)内位于限位滑块(8)处开设有第二滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种旋风铣机床加工用取料机构，其特征在于，所述收集箱体(23)远离延伸底座(22)的一侧的上方贯穿开设有拿取通孔。

6.根据权利要求1所述的一种旋风铣机床加工用取料机构，其特征在于，所述柔性导向块(9)的顶部从进料通孔向拿取通孔的一侧设置有倾斜面，且柔性导向块(9)的顶端从中部向两侧设置有圆弧状倾斜面。