CN223251145U - 一种汽配件加工用钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽配件钻孔技术领域，公开了一种汽配件加工用钻孔机，包括工作台面、支架和放置台，所述放置台底部固定设置有限位套环，所述放置台的上端固定设置有定位柱，所述定位柱上通过紧固件安装有电机二，所述安装框一的一侧设置有气缸一，本实用新型通过控制两组液压杆进行伸缩，分别推动两组夹块对零部件进行夹紧定位后，再启动气缸一推动安装框一沿着槽口滑动，进而带动下方的钻孔头移动至零部件需要钻孔的位置，推动钻孔头下移从而对零部件进行伸入钻孔，通过两组电机二带动两组夹块上夹持的零部件进行翻转，保证了转动调整的稳定性，同时多组磁性辊对钻孔产生的金属碎屑进行吸附和集中，将碎屑集中在废料槽内。

Description

一种汽配件加工用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及汽配件钻孔技术领域，尤其涉及一种汽配件加工用钻孔机。

背景技术

汽配件是指构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔可以用于安装螺栓、螺丝等连接件，确保汽配件的组装和固定，提高其整体性能。‌

现有的一种汽车零件钻孔装置（公告号：CN212019477U）该装置通过设置转板、转轴和减速马达，减速马达可通过转轴带动转板转动，便于调整转板上汽车零部件的方位，但是该装置仅对零部件的方位进行调整，不利于对零部件的其他部位进行钻孔，影响钻孔的工作效率，并且该装置在调整零部件的方位时，需要先松开夹板对零件的夹持，导致零部件调整容易发生滑落和偏移，仍然需要工作人员手动调整，操作不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽配件加工用钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽配件加工用钻孔机，包括工作台面、支架和放置台，所述放置台底部固定设置有限位套环，所述限位套环远离所述放置台的一端活动连接所述工作台面的内壁，所述放置台的上端固定设置有定位柱，所述定位柱上通过紧固件安装有电机二，所述电机二的一侧设置有固定块，所述固定块上固定设置有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有夹块，所述夹块在所述放置台上对称分布，所述支架顶部开设有槽口，所述槽口上活动设置有安装框一，所述安装框一的下方设置有钻孔头，所述安装框一的一侧设置有气缸一。

作为本实用新型的进一步方案，所述放置台的上端开设有废料槽，所述放置台的底部设置有电机一，所述电机一通过紧固件安装在所述工作台面上。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机一上端与所述放置台之间设置有转杆一，所述电机一通过输出轴固定连接所述转杆一的一端，所述转杆一的另一端固定连接所述放置台的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述废料槽内部固定安装有磁性辊，所述气缸一通过紧固件安装在所述支架的顶部，所述安装框一的内壁固定安装有气缸二。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸二的底端固定设置有安装框二，所述安装框二内部固定设置有电机三，所述电机三通过输出轴固定连接所述钻孔头的顶端。

作为本实用新型的进一步方案，所述电机二与所述固定块之间设置有转杆二，所述电机二通过输出轴固定连接所述转杆二的一端，所述转杆二远离所述电机二的一端固定连接所述固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在钻孔加工时，工作人员先将需要钻孔的零部件放置在放置台上，通过控制两组液压杆进行伸缩，分别推动两组夹块对零部件进行夹紧定位后，再启动气缸一推动安装框一沿着槽口滑动，进而带动下方的钻孔头移动至零部件需要钻孔的位置，启动电机三，使电机三通过输出轴带动钻孔头转动，最后再打开气缸二，推动钻孔头下移从而对零部件进行伸入钻孔，在钻孔过程中，根据使用需要，可同步启动两组电机二，通过两组电机二带动两组夹块上夹持的零部件进行翻转，从而便于对零部件的其他部位进行钻孔加工，提高加工效率。

2、在加工过程中，工作人员可进一步启动电机一，电机一通过输出轴带动转杆一转动，进而转杆一带动放置台上夹持的零部件进行转动调整方位，同时带动限位套环沿着工作台面上开设的凹槽进行转动，保证了转动调整的稳定性，在转动调整时，避免零部件滑落，同时多组磁性辊对钻孔产生的金属碎屑进行吸附和集中，将碎屑集中在废料槽内，便于工作人员后续统一处理，提高便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽配件加工用钻孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽配件加工用钻孔机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽配件加工用钻孔机的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种汽配件加工用钻孔机的夹块拆分结构示意图；

图中：1、工作台面；101、限位套环；102、钻孔头；103、电机一；104、转杆一；105、磁性辊；106、固定块；2、支架；201、气缸一；202、安装框一；203、气缸二；3、放置台；301、定位柱；302、夹块；303、电机二；4、液压杆；5、槽口；6、安装框二；7、电机三；8、转杆二；801、废料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，一种汽配件加工用钻孔机，包括工作台面1、支架2和放置台3，放置台3底部固定设置有限位套环101，限位套环101远离放置台3的一端活动连接工作台面1的内壁，放置台3的上端固定设置有定位柱301，定位柱301上通过紧固件安装有电机二303，电机二303的一侧设置有固定块106，固定块106上固定设置有液压杆4，液压杆4的另一端固定安装有夹块302，夹块302在放置台3上对称分布，支架2顶部开设有槽口5，槽口5上活动设置有安装框一202，安装框一202的下方设置有钻孔头102，安装框一202的一侧设置有气缸一201。

使用时，工作人员先将需要钻孔的零部件放置在放置台3上，通过控制两组液压杆4进行伸缩，分别推动两组夹块302对零部件进行夹紧定位后，再启动气缸一201推动安装框一202沿着槽口5滑动，进而带动下方的钻孔头102移动至零部件需要钻孔的位置，启动电机三7，使电机三7通过输出轴带动钻孔头102转动，最后再打开气缸二203，推动钻孔头102下移从而对零部件进行伸入钻孔，在钻孔过程中，根据使用需要，可同步启动两组电机二303，通过两组电机二303带动两组夹块302上夹持的零部件进行翻转，从而便于对零部件的其他部位进行钻孔加工，提高加工效率。

本实施例中，放置台3的上端开设有废料槽801，放置台3的底部设置有电机一103，电机一103通过紧固件安装在工作台面1上。

使用时，工作人员可进一步启动电机一103，电机一103通过输出轴带动转杆一104转动，进而转杆一104带动放置台3上夹持的零部件进行转动调整方位，同时带动限位套环101沿着工作台面1上开设的凹槽进行转动，保证了转动调整的稳定性，在转动调整时，避免零部件滑落，同时多组磁性辊105对钻孔产生的金属碎屑进行吸附和集中，将碎屑集中在废料槽801内，便于工作人员后续统一处理，提高便捷性。

本实施例中，电机一103上端与放置台3之间设置有转杆一104，电机一103通过输出轴固定连接转杆一104的一端，转杆一104的另一端固定连接放置台3的底部。

使用时，通过气缸一201推动安装框一202滑动，进而带动下方的钻孔头102移动，将钻孔头102移动至零部件需要钻孔的位置，可对零部件进行多次钻孔，加强钻孔效率。

本实施例中，废料槽801内部固定安装有磁性辊105，气缸一201通过紧固件安装在支架2的顶部，安装框一202的内壁固定安装有气缸二203。

使用时，在废料槽801内部安装有多组磁性辊105，通过磁性辊105的磁性对钻孔产生的金属碎屑进行吸附，从而将碎屑集中在废料槽801内，为工作人员后续提供便捷性。

本实施例中，气缸二203的底端固定设置有安装框二6，安装框二6内部固定设置有电机三7，电机三7通过输出轴固定连接钻孔头102的顶端。

使用时，电机一103、电机二303和电机三7的型号为JSMA-PUC02D，气缸一201和气缸二203的型号为MDBB32-50Z-M9BW。

本实施例中，电机二303与固定块106之间设置有转杆二8，电机二303通过输出轴固定连接转杆二8的一端，转杆二8远离电机二303的一端固定连接固定块106。

使用时，当转杆一104带动放置台3上夹持的零部件进行转动调整方位，同时带动限位套环101沿着工作台面1上开设的凹槽进行转动，保证了零部件转动调整的稳定性，避免零部件发生滑落。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：工作人员先将需要钻孔的零部件放置在放置台3上，通过控制两组液压杆4进行伸缩，分别推动两组夹块302对零部件进行夹紧定位后，再启动气缸一201推动安装框一202沿着槽口5滑动，进而带动下方的钻孔头102移动至零部件需要钻孔的位置，启动电机三7，使电机三7通过输出轴带动钻孔头102转动，最后再打开气缸二203，推动钻孔头102下移从而对零部件进行伸入钻孔，根据使用需要，可同步启动两组电机二303，通过两组电机二303带动两组夹块302上夹持的零部件进行翻转，从而便于对零部件的其他部位进行钻孔加工，提高加工效率，在加工过程中，工作人员可进一步启动电机一103，电机一103通过输出轴带动转杆一104转动，进而转杆一104带动放置台3上夹持的零部件进行转动调整方位，同时带动限位套环101沿着工作台面1上开设的凹槽进行转动，保证了转动调整的稳定性，在转动调整时，避免零部件滑落，同时多组磁性辊105对钻孔产生的金属碎屑进行吸附和集中，将碎屑集中在废料槽801内，便于工作人员后续统一处理，提高便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种汽配件加工用钻孔机，包括工作台面（1）、支架（2）和放置台（3），其特征在于：所述放置台（3）底部固定设置有限位套环（101），所述限位套环（101）远离所述放置台（3）的一端活动连接所述工作台面（1）的内壁，所述放置台（3）的上端固定设置有定位柱（301），所述定位柱（301）上通过紧固件安装有电机二（303），所述电机二（303）的一侧设置有固定块（106），所述固定块（106）上固定设置有液压杆（4），所述液压杆（4）的另一端固定安装有夹块（302），所述夹块（302）在所述放置台（3）上对称分布，所述支架（2）顶部开设有槽口（5），所述槽口（5）上活动设置有安装框一（202），所述安装框一（202）的下方设置有钻孔头（102），所述安装框一（202）的一侧设置有气缸一（201）。

2.根据权利要求1所述的一种汽配件加工用钻孔机，其特征在于，所述放置台（3）的上端开设有废料槽（801），所述放置台（3）的底部设置有电机一（103），所述电机一（103）通过紧固件安装在所述工作台面（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种汽配件加工用钻孔机，其特征在于，所述电机一（103）上端与所述放置台（3）之间设置有转杆一（104），所述电机一（103）通过输出轴固定连接所述转杆一（104）的一端，所述转杆一（104）的另一端固定连接所述放置台（3）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种汽配件加工用钻孔机，其特征在于，所述废料槽（801）内部固定安装有磁性辊（105），所述气缸一（201）通过紧固件安装在所述支架（2）的顶部，所述安装框一（202）的内壁固定安装有气缸二（203）。

5.根据权利要求4所述的一种汽配件加工用钻孔机，其特征在于，所述气缸二（203）的底端固定设置有安装框二（6），所述安装框二（6）内部固定设置有电机三（7），所述电机三（7）通过输出轴固定连接所述钻孔头（102）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种汽配件加工用钻孔机，其特征在于，所述电机二（303）与所述固定块（106）之间设置有转杆二（8），所述电机二（303）通过输出轴固定连接所述转杆二（8）的一端，所述转杆二（8）远离所述电机二（303）的一端固定连接所述固定块（106）。