CN223251104U - 一种多功能金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切割技术领域，公开了一种多功能金属切割装置，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上螺纹连接有安装架，所述支撑架上固定连接有导杆，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装箱，所述电机的输出端固定连接有切割锯片，所述固定块上开设有刀槽。本实用新型中，在使用时，通过旋钮与压紧螺纹杆的精密配合，确保压紧板能够紧密且均匀地贴合在金属板材上，有效防止了切割过程中板材的晃动，从而提升了切割质量，同时，利用调节螺纹杆带动安装架移动，结合刻度尺的直观显示，使得操作人员能够轻松准确地调整切割位置，大大提高了切割作业的灵活性和适应性。

Description

一种多功能金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种多功能金属切割装置。

背景技术

在金属加工行业中，金属切割是指利用机械设备或工具，通过施加机械力、热能或其他能量形式，将金属材料切割成所需形状和尺寸的加工过程，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，根据切割方式的不同分为冷切割和热切割两大类，切割过程直接影响金属材料的加工质量和最终产品的性能。

但是，现有的金属切割装置在切割金属板材的过程中，切割位置的调整依赖人工经验，操作不方便，降低了作业效率与灵活性，切割过程中产生的碎屑与火花飞溅不仅威胁操作人员的安全，还易污染工作环境，增加后续清理难度，影响整体工作效率与设备维护成本，为此提出一种多功能金属切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能金属切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能金属切割装置，包括支撑架，所述支撑架上转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端固定连接有摇把，所述调节螺纹杆上螺纹连接有安装架，所述支撑架上固定连接有导杆，所述安装架滑动连接于导杆，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装箱，所述安装箱内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有切割锯片，所述支撑架上固定连接有固定块，所述固定块上开设有刀槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱的两侧固定连接有连接块，所述连接块上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述滑杆的另一端固定连接有防护罩，所述防护罩滑动连接于安装箱，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于连接块和防护罩上，所述防护罩的底部固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架上靠近调节螺纹杆的一侧固定连接有刻度尺，所述支撑架上远离安装架的一侧固定连接有固定架，所述固定架上螺纹连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的一端固定连接有旋钮，所述压紧螺纹杆的另一端转动连接有压紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架上固定安装有风机，所述风机的输入端贯穿固定连接有集尘箱，所述集尘箱内设有过滤板，所述集尘箱上远离风机的一侧固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管上固定连接有输送管，所述输送管上固定连接有吸屑头，所述吸屑头固定连接于安装箱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱上靠近固定架的一侧设有观察窗，所述切割锯片位于固定块的上方，所述滑杆、弹簧均设有两组且呈对称设置，所述挡板的宽度与刀槽的宽度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集尘箱位于安装架的下方，所述过滤板贴合于风机的输入端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管滑动在安装架上，所述吸屑头位于切割锯片的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在使用该多功能金属切割装置时，通过旋钮与压紧螺纹杆的精密配合，确保压紧板能够紧密且均匀地贴合在金属板材上，有效防止了切割过程中板材的晃动，从而提升了切割质量，同时，利用调节螺纹杆带动安装架移动，结合刻度尺的直观显示，使得操作人员能够轻松准确地调整切割位置，大大提高了切割作业的灵活性和适应性，进一步增强了切割作业的稳定性与可重复性。

2、本实用新型中，在使用该多功能金属切割装置时，通过防护罩与安装箱的设置，能够有效阻拦切割锯片切割时产生的碎屑和火花，防止其飞溅伤害操作人员，此外，在风机的作用下，利用吸屑头将切割产生的细屑收集到集尘箱中，保持了操作环境整洁，通过过滤板防止细屑进入风机，维护了设备运行的稳定性，提升了整体工作环境的舒适性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能金属切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能金属切割装置的局部结构剖视图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种多功能金属切割装置的局部结构剖视图二。

图例说明：

1、支撑架；2、调节螺纹杆；3、摇把；4、安装架；5、导杆；6、电动推杆；7、安装箱；8、电机；9、切割锯片；10、固定块；11、刀槽；12、连接块；13、滑杆；14、限位板；15、防护罩；16、弹簧；17、挡板；18、刻度尺；19、固定架；20、压紧螺纹杆；21、旋钮；22、压紧板；23、风机；24、集尘箱；25、过滤板；26、伸缩软管；27、输送管；28、吸屑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能金属切割装置，包括支撑架1，支撑架1上转动连接有调节螺纹杆2，调节螺纹杆2的一端固定连接有摇把3，调节螺纹杆2上螺纹连接有安装架4，支撑架1上固定连接有导杆5，安装架4滑动连接于导杆5，安装架4的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有安装箱7，安装箱7内固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有切割锯片9，支撑架1上固定连接有固定块10，固定块10上开设有刀槽11，利用刀槽11可以防止切割锯片9切断金属板材后因继续下移而与固定块10接触造成损坏，利用调节螺纹杆2带动安装架4移动，结合刻度尺18的直观显示，使得操作人员能够轻松准确地调整切割位置，大大提高了切割作业的灵活性和适应性，进一步增强了切割作业的稳定性与可重复性。

此外，安装箱7的两侧固定连接有连接块12，连接块12上滑动连接有滑杆13，滑杆13的一端固定连接有限位板14，滑杆13的另一端固定连接有防护罩15，防护罩15滑动连接于安装箱7，滑杆13上套接有弹簧16，弹簧16的两端分别固定连接于连接块12和防护罩15上，防护罩15的底部固定连接有挡板17，支撑架1上靠近调节螺纹杆2的一侧固定连接有刻度尺18，支撑架1上远离安装架4的一侧固定连接有固定架19，固定架19上螺纹连接有压紧螺纹杆20，压紧螺纹杆20的一端固定连接有旋钮21，压紧螺纹杆20的另一端转动连接有压紧板22，通过旋钮21与压紧螺纹杆20的精密配合，确保压紧板22能够紧密且均匀地贴合在金属板材上，有效防止了切割过程中板材的晃动，从而提升了切割质量，支撑架1上固定安装有风机23，风机23的输入端贯穿固定连接有集尘箱24，集尘箱24内设有过滤板25，集尘箱24上远离风机23的一侧固定连接有伸缩软管26，伸缩软管26上固定连接有输送管27，输送管27上固定连接有吸屑头28，吸屑头28固定连接于安装箱7上，安装箱7上靠近固定架19的一侧设有观察窗，切割锯片9位于固定块10的上方，滑杆13、弹簧16均设有两组且呈对称设置，挡板17的宽度与刀槽11的宽度相同，集尘箱24位于安装架4的下方，过滤板25贴合于风机23的输入端，输送管27滑动在安装架4上，吸屑头28位于切割锯片9的两侧，通过防护罩15与安装箱7的设置，能够有效阻拦切割锯片9切割时产生的碎屑和火花，防止其飞溅伤害操作人员，此外，在风机23的作用下，利用吸屑头28将切割产生的细屑收集到集尘箱24中，保持了操作环境整洁，通过过滤板25防止细屑进入风机23，维护了设备运行的稳定性，提升了整体工作环境的舒适性与安全性。

工作原理：在使用该多功能金属切割装置时，操作人员将需要切割的金属板材的一端放置在固定块10上，另一端放置在压紧板22的下方，然后转动旋钮21，旋钮21通过压紧螺纹杆20带动压紧板22向下移动，使得压紧板22紧密贴合在待切割的金属板材上，防止切割时板材晃动而影响切割质量，之后根据需要切割的长度，可以转动摇把3，摇把3通过调节螺纹杆2带动安装架4沿着导杆5移动，从而调整安装架4的位置，利用刻度尺18可以更加方便直观的调整安装架4的位置，调整好后，启动电动推杆6，电动推杆6推动安装箱7向下移动，同时安装箱7还带动防护罩15和输送管27一起移动，当防护罩15与金属板材接触并贴合在金属板材表面，防护罩15会挤压弹簧16并在安装箱7上滑动，当防护罩15底端的挡板17落入刀槽11内时，停止电动推杆6，之后启动电机8，电机8带动切割锯片9转动，利用切割锯片9的转动可以对金属板材实现切割，利用刀槽11可以防止切割锯片9切断金属板材后因继续下移而与固定块10接触造成损坏，利用安装箱7和防护罩15的配合，可以将切割锯片9切割时产生的碎屑和火花阻拦在安装箱7和防护罩15中，减少对操作人员的伤害，通过安装箱7上设置的观察窗可以分别观察切割情况，同时在切割锯片9切割的过程中，启动风机23，在风机23的作用下，通过两组吸屑头28可以将切割过程中产生的细屑吸入输送管27，并经过伸缩软管26输入集尘箱24中，利用过滤板25可以避免细屑进入风机23而影响运行，通过吸走细屑可以保持操作环境整洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能金属切割装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上转动连接有调节螺纹杆(2)，所述调节螺纹杆(2)的一端固定连接有摇把(3)，所述调节螺纹杆(2)上螺纹连接有安装架(4)，所述支撑架(1)上固定连接有导杆(5)，所述安装架(4)滑动连接于导杆(5)，所述安装架(4)的顶部固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)内固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有切割锯片(9)，所述支撑架(1)上固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)上开设有刀槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属切割装置，其特征在于：所述安装箱(7)的两侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)上滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一端固定连接有限位板(14)，所述滑杆(13)的另一端固定连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)滑动连接于安装箱(7)，所述滑杆(13)上套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别固定连接于连接块(12)和防护罩(15)上，所述防护罩(15)的底部固定连接有挡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能金属切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)上靠近调节螺纹杆(2)的一侧固定连接有刻度尺(18)，所述支撑架(1)上远离安装架(4)的一侧固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)上螺纹连接有压紧螺纹杆(20)，所述压紧螺纹杆(20)的一端固定连接有旋钮(21)，所述压紧螺纹杆(20)的另一端转动连接有压紧板(22)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能金属切割装置，其特征在于：所述支撑架(1)上固定安装有风机(23)，所述风机(23)的输入端贯穿固定连接有集尘箱(24)，所述集尘箱(24)内设有过滤板(25)，所述集尘箱(24)上远离风机(23)的一侧固定连接有伸缩软管(26)，所述伸缩软管(26)上固定连接有输送管(27)，所述输送管(27)上固定连接有吸屑头(28)，所述吸屑头(28)固定连接于安装箱(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能金属切割装置，其特征在于：所述安装箱(7)上靠近固定架(19)的一侧设有观察窗，所述切割锯片(9)位于固定块(10)的上方，所述滑杆(13)、弹簧(16)均设有两组且呈对称设置，所述挡板(17)的宽度与刀槽(11)的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种多功能金属切割装置，其特征在于：所述集尘箱(24)位于安装架(4)的下方，所述过滤板(25)贴合于风机(23)的输入端。

7.根据权利要求6所述的一种多功能金属切割装置，其特征在于：所述输送管(27)滑动在安装架(4)上，所述吸屑头(28)位于切割锯片(9)的两侧。